一种桶型塑料膜张开机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种桶型塑料膜张开机构。
【背景技术】
[0002]机械设备在化工、药品、食品领域中应用的越来越广泛。而现有的塑料膜张开技术均采用的是真空吸盘分开塑料膜，使之分开，真空吸盘是利用圆形平面接触，对于PVC, PE, POF等这类塑料膜的分离容易在分开过程中脱落，达不到真正分开距离大的效果，因为在具体的使用时，由于塑料膜在卷曲，送料的过程中会产生大量的静电，这就给分开膜的过程带来了更大的困难。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种桶型塑料膜张开机构，其目的:克服卷膜在生产过程中产生的静电力的吸附，使桶型塑料膜彻底的分开，保证在包装产品的时候机器运转的连续性，提高生产效率，减少人工劳作，避免人工受伤害。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种桶型塑料膜张开机构，其包括:机架、固设于所述机架上的气缸、分别设于所述气缸活塞杆方向上的上固体吸盘和下固体吸盘、与所述下固体吸盘的上吸附面水平设置的放料板、两个平行设置的空心胶管、连接每所述空心胶管一端的真空泵，每所述空心胶管另一端通过接头连接所述上固体吸盘和下固体吸盘的同一侧面上，所述放料板通过螺丝固定连接所述下固体吸盘，所述气缸活塞杆的末端固定连接一连接板，所述连接板还与所述上固体吸盘的上表面通过螺丝固定连接，所述机架上还固定安装一倒L型支撑板，所述下固体吸盘通过螺丝固定安装在所述倒L型支撑板的上表面。
[0006]优选的，所述上固体吸盘的下吸附面和下固体吸盘的上吸附面还均开设一真空通气槽，两所述真空通气槽错位设置。
[0007]优选的，所述上固体吸盘和下固体吸盘的形状均是矩形或正方形中一种。
[0008]优选的，所述接头是空心圆管接头。
[0009]优选的，所述空心胶管是钢丝空心胶管。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过在所述上、下固体吸盘的吸附面上开有真空通气槽，以此来增加吸附力，而且所述真空通气槽是设计错位放置的，所以就更加有利于增加吸附力；同时，能够保证在包装产品的时候机器运转的连续性，提高了生产效率，减少了人工劳作，避免了人工受伤害。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例1所公开的一种桶型塑料膜张开机构的主视图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1，机架；2，气缸；3，上固体吸盘；4，下固体吸盘；5，放料板；6，空心胶管；7，接头；8，连接板；9，倒L型支撑板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]实施例1.
[0018]如图1所示，一种桶型塑料膜张开机构，其包括:机架1、固设于所述机架I上的气缸2、分别设于所述气缸2活塞杆方向上的上固体吸盘3和下固体吸盘4、与所述下固体吸盘4的上吸附面水平设置的放料板5、两个平行设置的空心胶管6、连接每所述空心胶管一端的真空泵，每所述空心胶管6另一端通过接头7连接所述上固体吸盘3和下固体吸盘4的同一侧面上，所述放料板5通过螺丝固定连接所述下固体吸盘4，所述气缸2活塞杆的末端固定连接一连接板8，所述连接板8还与所述上固体吸盘3的上表面通过螺丝固定连接，所述机架I上还固定安装一倒L型支撑板9，所述下固体吸盘4通过螺丝固定安装在所述倒L型支撑板9的上表面。上述实施方式的优点是:克服卷膜在生产过程中产生的静电力的吸附，使桶型塑料膜彻底的分开。
[0019]继续如图1所示，所述上固体吸盘3的下吸附面和下固体吸盘4的上吸附面还均开设一真空通气槽，两所述真空通气槽错位设置，其优点是:有利于增加吸附力，使得桶型塑料膜的两面分开。
[0020]继续如图1所示，所述上固体吸盘3和下固体吸盘4的形状均是矩形，其优点是:克服了卷膜在生产过程中产生的静电力的吸附，使桶型塑料膜彻底的分开，从而提高了生产效率。
[0021]继续如图1所示，所述接头7是空心圆管接头，其优点是:有利于空心胶管更有效的连接在下固体吸盘，保证了在包装产品的时候机器运转的连续性，从而提高了生产效率。
[0022]继续如图1所示，所述空心胶管6是钢丝空心胶管，其优点是:经久耐用，有利于保证机器运转的连续性，避免了人工受伤害。
[0023]实施例2.
[0024]如图1所示，其余与实施例1相比，所不同之处在于所述上固体吸盘3和下固体吸盘4的形状均是正方形，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
[0025]从以上采用本实用新型的一种桶型塑料膜张开机构，其克服了卷膜在生产过程中产生的静电力的吸附，使桶型塑料膜彻底的分开，同时，保证在包装产品的时候机器运转的连续性，提高生产效率，减少人工劳作，避免人工受伤害。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种桶型塑料膜张开机构，其特征在于:其包括机架、固设于所述机架上的气缸、分别设于所述气缸活塞杆方向上的上固体吸盘和下固体吸盘、与所述下固体吸盘的上吸附面水平设置的放料板、两个平行设置的空心胶管、连接每所述空心胶管一端的真空泵，每所述空心胶管另一端通过接头连接所述上固体吸盘和下固体吸盘的同一侧面上，所述放料板通过螺丝固定连接所述下固体吸盘，所述气缸活塞杆的末端固定连接一连接板，所述连接板还与所述上固体吸盘的上表面通过螺丝固定连接，所述机架上还固定安装一倒L型支撑板，所述下固体吸盘通过螺丝固定安装在所述倒L型支撑板的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种桶型塑料膜张开机构，其特征在于:所述上固体吸盘的下吸附面和下固体吸盘的上吸附面还均开设一真空通气槽，两所述真空通气槽错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种桶型塑料膜张开机构，其特征在于:所述上固体吸盘和下固体吸盘的形状均是矩形或正方形中一种。
4.根据权利要求1所述的一种桶型塑料膜张开机构，其特征在于:所述接头是空心圆官接头。
5.根据权利要求1所述的一种桶型塑料膜张开机构，其特征在于:所述空心胶管是钢丝空心胶管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种桶型塑料膜张开机构，其包括机架、固设于所述机架上的气缸、分别设于所述气缸活塞杆方向上的上固体吸盘和下固体吸盘、与所述下固体吸盘的上吸附面水平设置的放料板、两个平行设置的空心胶管、连接每所述空心胶管一端的真空泵，每所述空心胶管另一端通过接头连接所述上固体吸盘和下固体吸盘的同一侧面上，所述放料板通过螺丝固定连接所述下固体吸盘，所述气缸活塞杆的末端固定连接一连接板，所述连接板还与所述上固体吸盘的上表面通过螺丝固定连接，所述机架上还固定安装一倒L型支撑板，所述下固体吸盘通过螺丝固定安装在所述倒L型支撑板的上表面。本实用新型结构能够保证在包装产品时机器运转的连续性，提高生产效率。
【IPC分类】B65B43-30
【公开号】CN204297190
【申请号】CN201420747819
【发明人】邓双全, 吴文海, 王国强
【申请人】苏州双海机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月3日