高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产中需要添加各种原料，要实现高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产，其最重要的一个环节是实现原料的自动加料，为了保证产品质量的稳定、可靠，所加原料要求精确称量，现有的生产中多采用人工称重再人工投料的方式，操作麻烦，物料损失多，严重制约生产效率，因此，需要开发一种操作简单，适用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂自动化生产的加料系统，以提高生产效率。另外，在高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，进而影响整个生产系统的生产能力；反应完成后对反应体系进行溶剂蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶剂回收利用，设计与反应釜匹配的冷凝机构，实现反应、溶剂回收一釜完成，是本实用新型拟解决的问题；另外，高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产好以后，灌装目前还靠人工称量、灌装，工作效率不够高，物料损失较多，人工灌装过程中易进入杂质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，生产效率高，物料损失少，产品质量有保证。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，包括PLC控制机构、自动加料机构、反应机构、冷凝机构和自动出料机构，所述反应机构为带夹套的反应爸，所述反应爸顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有第一出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿，自动加料机构和自动出料机构均与PLC控制机构连接。。
[0006]作为优选，所述自动加料机构包括连接配料间和生产车间的导轨和配料车，位于反应釜上方的导轨侧面固定设有限位开关，所述配料车包括壳体、电机和配料斗，配料斗的出口设有控制阀，所述电机、限位开关和控制阀均与PLC控制机构连接。
[0007]作为优选，所述冷凝机构为冷凝器，冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与冷凝器接口连接，冷凝器的出料口通过料管与回收储罐连通。
[0008]作为优选，所述自动出料机构包括与第一出料管连通的计量罐，计量罐的底部固定设有称重模块，计量罐的出口设有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分别设有第一控制阀和第二控制阀，称重模块、第一控制阀和第二控制阀均通过数据线与PLC控制机构连接。
[0009]作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
[0010]更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为150°。
[0011]更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
[0012]作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型,所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0013]本实用新型的有益效果是:(I)可以实现自动化加料，生产效率高；(2)对反应釜的搅拌机构进行了改进，搅拌效果好，能耗低，反应釜的装料量大大增加；(3)反应、溶剂回收一釜完成，物料流转少，物料损耗可以大大降低，生产流程也得以缩短；(4)出料效率高，保证了高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂产品的质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、反应釜，2、搅拌轴，3、轴套件，4、锁紧机构，5、搅拌齿，6、导轨，7、配料车，71、壳体，72、电机，73、配料斗，74、控制阀，8、PLC控制机构，9、限位开关10、计量罐。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，包括PLC控制机构8、自动加料机构、反应机构、冷凝机构和自动出料机构，所述反应机构为带夹套的反应爸I，所述反应釜I顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜I的顶部还设有驱动电机，底部设有第一出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴2，还包括轴套件3及锁紧机构4，所述轴套件3的两端均设有与搅拌轴2的直径适配的装配孔，所述搅拌轴2穿过装配孔通过锁紧机构4锁紧从而与轴套件3固定，所述轴套件3外部固定设有若干搅拌齿5，自动加料机构和自动出料机构均与PLC控制机构连接。
[0019]所述自动加料机构包括连接配料间和生产车间的导轨6和配料车7，位于反应釜I上方的导轨6侧面固定设有限位开关9，所述配料车7包括壳体71、电机72和配料斗73，配料斗73的出口设有控制阀74，所述电机72、限位开关9和控制阀74均与PLC控制机构8连接。
[0020]所述冷凝机构为冷凝器，冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与冷凝器接口连接，冷凝器的出料口通过料管与回收储罐连通。
[0021]所述自动出料机构包括与第一出料管连通的计量罐10，计量罐10的底部固定设有称重模块，计量罐10的出口设有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分别设有第一控制阀和第二控制阀，称重模块、第一控制阀和第二控制阀均通过数据线与PLC控制机构8连接。
[0022]在本实施例中，所述搅拌轴2的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构4采用反螺纹螺母，所述搅拌齿5自轴套件3的上部至下部分五层间隔设置，同层的搅拌齿5由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为150°，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
[0023]在本实用新型中，所述搅拌齿5和轴套件3 —体成型，所述搅拌轴2、轴套件3、锁紧机构4和搅拌齿5均采用不锈钢材质加工。
[0024]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于:包括PLC控制机构(8)、自动加料机构、反应机构、冷凝机构和自动出料机构，所述反应机构为带夹套的反应爸(O,所述反应釜(I)顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜(I)的顶部还设有驱动电机，底部设有第一出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(2)，还包括轴套件(3)及锁紧机构(4)，所述轴套件(3)的两端均设有与搅拌轴(2)的直径适配的装配孔，所述搅拌轴(2)穿过装配孔通过锁紧机构(4)锁紧从而与轴套件(3)固定，所述轴套件(3)外部固定设有若干搅拌齿(5)，自动加料机构和自动出料机构均与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于，所述自动加料机构包括连接配料间和生产车间的导轨(6)和配料车(7)，位于反应釜(I)上方的导轨(6)侧面固定设有限位开关(9)，所述配料车(7)包括壳体(71)、电机(72)和配料斗(73),配料斗(73)的出口设有控制阀(74)，所述电机(72)、限位开关(9)和控制阀(74)均与PLC控制机构(8)连接。
3.根据权利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于，所述冷凝机构为冷凝器，冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与冷凝机构接口连接，冷凝器的出料口通过料管与回收储罐连通。
4.根据权利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于，所述自动出料机构包括与第一出料管连通的计量罐(10)，计量罐(10)的底部固定设有称重模块，计量罐(10)的出口设有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分别设有第一控制阀和第二控制阀，称重模块、第一控制阀和第二控制阀均通过数据线与PLC控制机构(8)连接。
5.根据权利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于:所述搅拌轴(2)的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构(4)为反螺纹螺母，所述搅拌齿(5)自轴套件(3)的上部至下部分层间隔设置。
6.根据权利要求5所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于:同层的搅拌齿(5)由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为150°。
7.根据权利要求6所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于:所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
8.根据权利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，其特征在于:所述搅拌齿(5)和轴套件(3) —体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产系统，包括自动加料机构、反应机构、冷凝机构，所述反应机构为带夹套的反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。本实用新型的有益效果是：可以实现自动化加料，生产效率高；对反应釜的搅拌机构进行了改进，搅拌效果好；反应、溶剂回收一釜完成，物料流转少。
【IPC分类】B01J4-02, C09J175-04, B01J19-18
【公开号】CN204298319
【申请号】CN201420647619
【发明人】李银松
【申请人】安吉县广泰化工纸业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月3日