电解铜生产节能环保系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电解铜生产节能环保系统。
【背景技术】
[0002]铜冶金技术的发展是一个漫长的过程，其冶炼方法也经过了一个漫长的时间去实践改进，从最初的硫化铜炼铜到反射炉连通，到现在的吹炼炉炼铜，技术的不断改进，使铜冶技术得到了质的飞跃。
[0003]目前铜的冶炼方法主要是从粗铜经过吹炼炉的加工，然后再经过阳极炉的加工，最后进入到电解槽进行化学反应，最终得到高纯度的电解铜。
[0004]但是在整个生产过程中，特别是粗铜进入到吹炼炉加工过程，过多的粉尘无论是对于工作者的安全隐患，还是周围环境都造成了很大的影响，而且能源的浪费问题也无法得到很好的解决。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种不仅减少了对周围环境的污染，还降低了工作人员的安全隐患，而且有回收利用功能的电解铜生产节能环保系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电解铜生产节能环保系统，包括吸尘组件，加料口，吹炼炉、阳极炉、电解槽、若干工艺管道和废气处理系统，所述加料口设置在吹炼炉上，所述吸尘组件通过加料口与吹炼炉连接，所述阳极炉通过工艺管道与吹炼炉连接，所述电解槽通过工艺管道与阳极炉连接；
[0007]所述废气处理系统包括加湿器、水气分离器、杂质排放处、储水罐、储气罐、杂质水池和过滤罐，所述加湿器与电解槽连接，所述水气分离器进气口与加湿器连接，所述水气分离器出气口与储气罐连接，所述水气分离器出水口与杂质水池连接，所述杂质水池与过滤罐连接，所述过滤罐分别与储水罐和杂质排放处连接，所述储水罐与加湿器连接。
[0008]具体地，所述吸尘组件包括吸尘器、洗尘管道和吸尘口，所述吸尘口设置在加料口上，所述吸尘器通过洗尘管道与吸尘口连接，该吸尘组件能够把吹炼炉中的粉尘进行吸收，不但降低了对工作人员的生产安全隐患，还减少了对周围环境的污染。
[0009]具体地，所述吸尘器包括风机、过滤网和储存桶，所述过滤网设置在储存桶上，所述风机设置在储存桶中，对吹炼炉中的较大的铜颗粒进行回收，减少了能源的浪费。
[0010]本实用新型的有益效果是:该电解铜生产节能环保系统，不仅减少了对周围环境的污染，还降低了工作人员的安全隐患，而且可以生产过程中的一些能源进行回收利用，减少了能源的浪费。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的电解铜生产节能环保系统的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的电解铜生产节能环保系统中吸尘器的结构示意图；
[0014]图中:1.吸尘器，2.洗尘管道，3.吸尘口，4.加料口，5.吹炼炉，6.阳极炉，7.电解槽，8.工艺管道，9.加湿器，10.水气分离器，11.风机，12.过滤网，13.储存桶，14.杂质排放处，15.储水罐，16.储气罐，17.杂质水池，18.过滤罐。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1和图2所示，一种电解铜生产节能环保系统，包括吸尘组件，加料口 4，吹炼炉5、阳极炉6、电解槽7、若干工艺管道8和废气处理系统，所述加料口 4设置在吹炼炉5上，所述吸尘组件通过加料口 4与吹炼炉5连接，所述阳极炉6通过工艺管道8与吹炼炉5连接，所述电解槽7通过工艺管道8与阳极炉6连接；
[0017]所述废气处理系统包括加湿器9、水气分离器10、杂质排放处14、储水罐15、储气罐16、杂质水池17和过滤罐18，所述加湿器9与电解槽7连接，所述水气分离器10进气口与加湿器9连接，所述水气分离器10出气口与储气罐16连接，所述水气分离器10出水口与杂质水池17连接，所述杂质水池17与过滤罐18连接，所述过滤罐18分别与储水罐15和杂质排放处14连接，所述储水罐15与加湿器9连接。
[0018]具体地，所述吸尘组件包括吸尘器1、洗尘管道2和吸尘口 3，所述吸尘口 3设置在加料口 4上，所述吸尘器I通过洗尘管道2与吸尘口 3连接该吸尘组件能够把吹炼炉中的粉尘进行吸收，不但降低了工作人员的生产安全隐患，还减少了对周围环境的污染。
[0019]具体地，所述吸尘器I包括风机11、过滤网12和储存桶13，所述过滤网12设置在储存桶13上，所述风机11设置在储存桶13中，该吸尘器I通过过滤网12对吹炼炉中的较大的铜颗粒进行回收，减少了能源的浪费。
[0020]该电解铜生产节能环保系统，原料铜从加料口 4加入到吹炼炉5进行加工，然后通过工艺管道8把吹炼炉5中生成的粗铜运输到阳极炉6中进行加工，接着通过工艺管道8把阳极炉6中生成的铜箔运输到电解槽7中进行加工，最后生成电解铜。
[0021]同时吹炼炉5中产生的高温气体，通过管道给电解槽7中的电解液进行加热，给电解槽7加热结束后的气体通过加湿器9使气体中的金属杂质溶解到液态水中，然后通过水气分离器10把液态水和气态水分离出来，气态水进入到储气罐16，继续给吹炼炉5循环使用，液态水进入到杂质水池17接着进入到过滤罐18过滤，过滤下来的水进入到储水罐15继续给加湿器10循环使用，杂质则放入杂质排放处14。
[0022]在吹炼炉5中剩余的粉尘，由吸尘组件通过吸尘器I中风机11的工作，对吹炼炉5里面的粉尘进行吸收，进入到吸尘器I中，然后通过吸尘器I中的过滤网12对粉尘进行分类，把较大颗粒的铜颗粒进行过滤回收，剩余的粉尘进入到储存桶13进行处理。
[0023]与现有技术相比，该电解铜生产节能环保系统，不仅减少了对周围环境的污染，还降低了工作人员的安全隐患，而且可以生产过程中的一些能源进行回收利用，减少了能源的浪费。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电解铜生产节能环保系统，其特征在于，包括吸尘组件，加料口(4)，吹炼炉(5)、阳极炉(6)、电解槽(7)、若干工艺管道(8)和废气处理系统，所述加料口(4)设置在吹炼炉(5)上，所述吸尘组件通过加料口(4)与吹炼炉(5)连接，所述阳极炉(6)通过工艺管道(8)与吹炼炉(5)连接，所述电解槽(7)通过工艺管道(8)与阳极炉(6)连接，所述吹炼炉(5)中的高温气体通向电解槽(7)； 所述废气处理系统包括加湿器(9)、水气分离器(10)、杂质排放处(14)、储水罐(15)、储气罐(16)、杂质水池(17)和过滤罐(18)，所述加湿器(9)与电解槽(7)连接，所述水气分离器(10)进气口与加湿器(9)连接，所述水气分离器(10)出气口与储气罐(16)连接，所述水气分离器(10)出水口与杂质水池(17)连接，所述杂质水池(17)与过滤罐(18)连接，所述过滤罐(18)分别与储水罐(15)和杂质排放处(14)连接，所述储水罐(15)与加湿器(9)连接。
2.如权利要求1所述的电解铜生产节能环保系统，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘器(1)、洗尘管道(2)和吸尘口(3)，所述吸尘口(3)设置在加料口(4)上，所述吸尘器(I)通过洗尘管道(2)与吸尘口(3)连接。
3.如权利要求1所述的电解铜生产节能环保系统，其特征在于，所述吸尘器(I)包括风机(11)、过滤网(12)和储存桶(13)，所述过滤网(12)设置在储存桶(13)上，所述风机(II)设置在储存桶(13)中。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电解铜生产节能环保系统，包括吸尘组件，加料口，吹炼炉、阳极炉、电解槽和若干工艺管道，所述加料口设置在吹炼炉上，所述吸尘组件通过加料口与吹炼炉连接，所述阳极炉通过工艺管道与吹炼炉连接，所述电解槽通过工艺管道与阳极炉连接，所述废气处理系统包括加湿器、水气分离器、杂质排放处、储水罐、储气罐、杂质水池和过滤罐。该电解铜生产节能环保系统，不仅减少了对周围环境的污染，还降低了工作人员的安全隐患，而且可以生产过程中的一些能源进行回收利用，减少了能源的浪费。
【IPC分类】C25C7-00, C25C1-12
【公开号】CN204298471
【申请号】CN201420820948
【发明人】陈欣汉, 赖苑玉, 黄新连, 陈彩梅, 叶苏林, 付文峰
【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日