一种反循环液驱采油螺杆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无杆采油工具，更具体地说是一种反循环液驱采油螺杆泵。
【背景技术】
[0002]液驱采油与常规有杆抽油和电潜泵采油相比有着诸多优势，液驱抽油能够适用深井、定向井、水平井等井身结构复杂，采出流体高粘、含砂、含蜡、结垢严重等油井。另一方面，液驱采油能够有效控制管壁结垢结蜡问题，同时省去了抽油杆，采油设备变得更加简单。
[0003]常规液驱采油是正循环方式，其基本原理是:封隔器将油管套管环空和地层隔开，动力液从油管内送入井下驱动马达，乏液和地层油液从油管和套管之间的环空向上排出地面。
[0004]对于油液流量很小的低产能井，螺杆泵选用小排量的型号，与之相匹配的螺杆马达排量也相对较小。正循环方式油液和乏液的混合液从油管和套管之间的环空输送到地面，混合液流量较小，容易产生管壁结垢、结蜡及地层采出流体的固相沉积导致的井下阻卡、磨损等问题。
[0005]反循环液驱采油将动力液从油管和套管之间的环空泵入井下，封隔器将油管套管之间的环空和地层隔开，地层油液和乏动力液一起混合后从油管内部输送到地面。与常规液驱采油相比，反循环液驱采油采用油管回油，相同情况下油管内油液和乏液的混合液流速比正循环方式的混合液流速高。在较高流速下，水头损失有所提高，但是能够极大的改善管壁结垢、结蜡的问题，同时可以解决地层采出流体的固相沉积导致的井下阻卡、磨损等问题，因此反循环液驱采油具有较大推广价值。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的:为了减轻油管内结蜡、结垢的问题，以及地层采出流体的固相沉积导致的井下阻卡、磨损的问题，特提供一种反循环液驱采油螺杆泵。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种反循环液驱采油螺杆泵，包括上接头、密封套、上夹套、螺杆马达、软轴、中间接头、传动轴、密封总成、轴承安装套、串轴承、下夹套、下接头、万向联轴器、螺杆泵、封隔器，其特征在于:
[0008]上接头下部用锥扣连接螺杆马达的壳体，螺杆马达的壳体下端锥扣连接中间接头，中间接头下端锥扣连接轴承安装套，轴承安装套下部螺纹连接下接头，下接头下部锥扣连接螺杆泵的壳体，螺杆泵的壳体下部锥扣连接封隔器；
[0009]螺杆泵的转子用螺纹连接万向联轴器，万向联轴器上端用锥扣连接传动轴，传动轴通过串轴承安装在轴承安装套内，串轴承两端设置密封总成，传动轴上端用螺纹连接软轴，软轴上端用螺纹连接到螺杆马达的转子下端；
[0010]中间接头设置上台阶和下台阶，中间接头的上台阶安装上夹套，采用螺纹连接，中间接头的下台阶安装下夹套，采用螺纹连接；
[0011]上接头中间设置安装环台，密封套安装在上接头的安装环台上并用螺纹连接，密封套外设置锥形面，上夹套上端设置与密封套锥形面相匹配的锥形面；下接头下部设置安装环台，密封套安装在下接头的安装环台上并用螺纹连接，密封套外设置锥形面，下夹套下端设置与密封套锥形面相匹配的锥形面；
[0012]下接头安装环台上方设置1~4个侧孔且沿下接头圆周方向均匀分布，中间接头的中间部位设置至1~4个侧孔，中间接头靠近边缘位置设置1~4个轴向通孔，上接头安装环台下端设置1~4个侧孔且沿上接头圆周方向均匀分布。
[0013]密封总成包括密封圈、挡环和卡簧。
[0014]本实用新型具有的有益效果是:(1)能够有效提高油管内流速，降低油管结蜡结垢的风险，同时能够降低固体杂质的沉积，防止井下工具阻卡、磨损；(2)螺杆马达的乏动力液与地层产液混合后能够降低地层产液的矿化度，降低油管结蜡结垢的风险；(3)通过控制螺杆马达动力液温度或者添加缓蚀剂，能够降低油管结蜡结垢的风险。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构简图。
[0016]图中:1.上接头；2.密封套；3.上夹套；4.螺杆马达；5.软轴；6.中间接头；7.传动轴;8.密、封总成；9.轴承安装套；10.串轴承；11.下夹套；12.下接头；13.万向联轴器；14.螺杆泵；15.封隔器；16.下接头侧孔；17.下夹套内侧环空；18.中间接头轴向通孔；19.中间接头侧孔；20.上夹套内侧环空；21.上接头侧孔。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施实例的限制，可以根据本实用新型的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1对本实用新型作以下描述，上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。
[0018]如图1所示:
[0019]上接头I下部用锥扣连接螺杆马达4的壳体，螺杆马达4的壳体下端锥扣连接中间接头6，中间接头6下端锥扣连接轴承安装套9，轴承安装套9下部螺纹连接下接头12，下接头12下部锥扣连接螺杆泵14的壳体，螺杆泵14的壳体下部锥扣连接封隔器15。
[0020]螺杆泵14的转子用螺纹连接万向联轴器13，万向联轴器13上端用锥扣连接传动轴7，传动轴7通过串轴承10安装在轴承安装套9内，串轴承10两端设置密封总成8，传动轴7上端用螺纹连接软轴5，软轴5上端用螺纹连接到螺杆马达4的转子下端。
[0021]中间接头6设置上台阶和下台阶，中间接头6的上台阶安装上夹套3，采用螺纹连接，中间接头6的下台阶安装下夹套11，采用螺纹连接。
[0022]上接头I中间设置安装环台，密封套2安装在上接头I的安装环台上并用螺纹连接，密封套2外设置锥形面，上夹套3上端设置与密封套2锥形面相匹配的锥形面；下接头12下部设置安装环台，密封套2安装在下接头12的安装环台上并用螺纹连接，密封套2外设置锥形面，下夹套11下端设置与密封套2锥形面相匹配的锥形面。
[0023]下接头12安装环台上方设置2个侧孔且沿下接头12圆周方向均匀分布，中间接头6的中间部位设置至I个侧孔，中间接头6靠近边缘位置设置2个轴向通孔，上接头I安装环台下端设置2个侧孔且沿上接头I圆周方向均匀分布。
[0024]密封总成8包括密封圈、挡环和卡簧。
[0025]本实用新型的原理是:
[0026]封隔器15将地层和油管套管之间的环空隔断，地层产液从封隔器15中间通过，经过螺杆泵14加压后依次通过下接头侧孔16、下夹套内侧环空17、中间接头轴向通孔18、上夹套内侧环空20、上接头侧孔21、上接头I的中间通孔进入油管。
[0027]螺杆马达4的动力液从油管套管之间的环空到达井下，通过中间接头侧孔19进入螺杆马达4下端进液口，动力液做功后乏动力液从上接头I中心孔进入到油管，地层产液在上接头I中间通孔内与螺杆马达4乏动力液混合，混合液从油管输送到地面。
【主权项】
1.一种反循环液驱采油螺杆泵，包括上接头(I)、密封套(2)、上夹套(3)、螺杆马达(4)、软轴(5)、中间接头(6)、传动轴(7)、密封总成(8)、轴承安装套(9)、串轴承(10)、下夹套(11)、下接头(12)、万向联轴器(13)、螺杆泵(14)、封隔器(15)，其特征在于: 上接头(I)下部用锥扣连接螺杆马达(4)的壳体，螺杆马达(4)的壳体下端锥扣连接中间接头(6)，中间接头(6)下端锥扣连接轴承安装套(9)，轴承安装套(9)下部螺纹连接下接头(12)，下接头(12)下部锥扣连接螺杆泵(14)的壳体，螺杆泵(14)的壳体下部锥扣连接封隔器(15); 螺杆泵(14)的转子用螺纹连接万向联轴器(13)，万向联轴器(13)上端用锥扣连接传动轴(7)，传动轴(7)通过串轴承(10)安装在轴承安装套(9)内，串轴承(10)两端设置密封总成(8)，传动轴(7)上端用螺纹连接软轴(5)，软轴(5)上端用螺纹连接到螺杆马达(4)的转子下端； 中间接头(6)设置上台阶和下台阶，中间接头(6)的上台阶安装上夹套(3)，采用螺纹连接，中间接头(6)的下台阶安装下夹套(11)，采用螺纹连接； 上接头(I)中间设置安装环台，密封套(2)安装在上接头(I)的安装环台上并用螺纹连接，密封套(2)外设置锥形面，上夹套(3)上端设置与密封套(2)锥形面相匹配的锥形面；下接头(12)下部设置安装环台，密封套(2)安装在下接头(12)的安装环台上并用螺纹连接，密封套(2)外设置锥形面，下夹套(11)下端设置与密封套(2)锥形面相匹配的锥形面； 下接头(12)安装环台上方设置1~4个侧孔且沿下接头(12)圆周方向均匀分布，中间接头(6)的中间部位设置至1~4个侧孔，中间接头(6)靠近边缘位置设置1~4个轴向通孔，上接头(I)安装环台下端设置1~4个侧孔且沿上接头(I)圆周方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述一种反循环液驱采油螺杆泵，其特征在于:密封总成(8)包括密封圈、挡环和卡簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种反循环液驱采油螺杆泵，能够减轻油管内结蜡、结垢的问题，以及地层采出流体的固相沉积导致的井下阻卡、磨损的问题。其技术方案：螺杆马达下端设置螺杆泵，通过中间接头和轴承安装套连接，依次用软轴、传动轴、万向联轴器连接螺杆马达的转子和螺杆泵的转子；螺杆泵上端设置下接头，螺杆马达上端设置上接头，上接头和中间接头之间以及下接头和中间接头之间设置夹套；下接头上端设置侧孔，上接头下端设置侧孔，中间接头设置侧孔和轴向通孔。
【IPC分类】E21B43-00
【公开号】CN204344091
【申请号】CN201420817334
【发明人】蒋宝云, 梁政, 杨风标, 胡世东, 邓雄, 赵金刚, 顾利华
【申请人】胜利油田鲁明油气勘探开发公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月22日