免点焊电池单体支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池单体支架，尤其涉及一种新型免点焊电池单体支架。
【背景技术】
[0002]目前，锂电池已广泛应用与电动汽车，电动自行车，备用电源等各种各样的设备或装置上。对于电芯的装配，有三种方案:1.胶水粘接，镍带点焊；2.整体支架组装，镍带点焊；3.其他组合式的电芯支架，镍带点焊。这三种方案普遍的缺点:一是串并联连接件为镍带，规格多样，串并联过程较为繁琐，生产效率低；二是单体电芯出现问题后更换困难，更换下来的电芯由于有焊点也不利于二次利用。
[0003]发明目的
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型免点焊电池单体支架，单体串并联无需点焊，串并联连接件规格统一，操作方便，便于售后维修。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种免点焊电池单体支架，包括组合支架和固定压板，其特征是，所述组合支架为保留上下侧面和四边楞的中部设电芯的的矩形框架，组合支架由上部的正极支架和下部的负极支架组成，正极支架和负极支架的内部面设圆形的电芯正负极固定凹槽，电芯正负极固定凹槽内设内嵌弹簧极片，组合支架的上下侧面边缘设载流体放置槽，内嵌弹簧极片在组合支架的载流体放置槽处露出外露极片，内嵌弹簧极片中央向电芯方向凸出呈拱形结构，拱形结构的内嵌弹簧极片具有弹性并与电芯正负极接触，前后左右方向相邻的组合支架上的外露极片通过串并联连接件互相连接，外露极片与组合支架的上下侧面留有间隙；组合支架的相邻两侧面设有燕尾凸起，组合支架的另两侧面设燕尾槽，所述燕尾凸起与燕尾槽形状适应并相互拼合，组合支架的上下侧面还设有固定压板，固定压板通过螺钉固定在组合支架上；正极支架上部有正极标志，负极支架上部有负极标志。
[0007]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述正极支架和负极支架在四边楞接触处设互相咬合的卡扣与卡槽，卡槽为双面开口式结构。
[0008]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述正极支架和负极支架的材料为阻燃ABS。
[0009]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述内嵌弹簧极片材料为弹簧钢，表面镀镍增强导电性能。
[0010]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述固定压板材料为塑料PC合金，压板内侧面设方形凸起用于压紧串并联连接件，串并联连接件为镀镍钢带。
[0011]本实用新型的优点效果在于:单体电芯位于分体支架内，正负极支架的卡扣加弹簧极片将单体电芯有效夹紧，电芯正负极与弹簧极片接触良好。卡扣可拆解，方便更换单体电芯；支架自带燕尾槽和燕尾凸起，可随意组合；串并联无需点焊，采用螺纹压紧的方式保证串并联连接件与弹簧极片接触良好，串并联连接件规格统一，方便批量化生产。
【附图说明】
[0012]图1为新型免点焊电池单体支架外观结构示意图；
[0013]图2为带电芯的新型免点焊电池单体支架分解结构示意图；
[0014]图3为新型免点焊电池单体支架与单体电芯配合结构示意图；
[0015]图4为正极支架结构示意图；
[0016]图5为正极支架剖切示意图；
[0017]图6为正极支架内侧面示意图；
[0018]图7为负极支架结构示意图；
[0019]图8为负极支架剖切示意图；
[0020]图9为负极支架内侧面示意图；
[0021]图10为内嵌弹簧极片结构示意图；
[0022]图11为压板内侧面结构示意图；
[0023]图12为带电芯的免点焊电池单体支架组合结构示意图；
[0024]图13为免点焊电池单体支架的串并联连接件串并联结构示意图；
[0025]图14为免点焊电池单体支架加装压板后的分解结构示意图；
[0026]图15为免点焊电池单体支架加装压板后的整体结构示意图；
[0027]附图中:1.正极支架，2.负极支架，3.固定压板，4.内嵌弹簧极片5.拱形结构，
6.外露极片，7.螺钉，8.燕尾凸起，9.燕尾槽，10.卡扣，11.正极标志，12.负极标志，13.卡槽，14.串并联连接件，15.方形凸起，16.单体电芯，17.载流体放置槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0029]一种免点焊电池单体支架，包括组合支架和固定压板3，其特征是，所述组合支架为保留上下侧面和四边楞的中部设电芯的的矩形框架，组合支架由上部的正极支架I和下部的负极支架2组成,正极支架I和负极支架2的内部面设圆形的电芯正负极固定凹槽，电芯正负极固定凹槽内设内嵌弹簧极片4，组合支架的上下侧面边缘设载流体放置槽17，内嵌弹簧极片4在组合支架的载流体放置槽17处露出外露极片6,内嵌弹簧极片4中央向电芯方向凸出呈拱形结构5，拱形结构的内嵌弹簧极片4具有弹性并与电芯正负极接触，前后左右方向相邻的组合支架上的外露极片6通过串并联连接件14互相连接，外露极片6与组合支架的上下侧面留有间隙；组合支架的相邻两侧面设有燕尾凸起8，组合支架的另两侧面设燕尾槽9，所述燕尾凸起8与燕尾槽9形状适应并相互拼合，组合支架的上下侧面还设有固定压板3，固定压板3通过螺钉7固定在组合支架上；正极支架I上部有正极标志11，负极支架2上部有负极标志12。
[0030]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述正极支架I和负极支架2在四边楞接触处设互相咬合的卡扣10与卡槽13，卡槽13为双面开口式结构。
[0031]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述正极支架I和负极支架2的材料为阻MABS0
[0032]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述内嵌弹簧极片4材料为弹簧钢，表面镀镍增强导电性能。
[0033]所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述固定压板3材料为塑料PC合金，固定压板3内侧面设方形凸起15用于压紧串并联连接件14，串并联连接件14为镀镍钢带。
[0034]本实用新型如所示，单体支架可随意拼装，串并联无需点焊，且串并联连接件规格统一，操作方便，便于售后维修；正极支架I和负极支架2材料为阻燃ABS，综合性能好，安全防火；
[0035]内嵌弹簧极片4有一定的弹性，用于和单体电芯16的正负极接触，内嵌弹簧极片4的支架外露极片6用于和串并联连接件14连接，与支架外边缘有一定间隙，防止支架组装时不同串电芯发生短路；
[0036]正极支架I下部有卡扣10与负极支架2下部的卡槽13相对应，卡好后配合内嵌弹簧极片4夹紧单体电芯16以便单体电芯16的正负极分别于正负极支架的内嵌弹簧极片4充分接触，卡槽13为双面开口式结构，方便拆装；正极支架I上部有正极标志11，负极支架2上部有负极标志12，方便区分；固定压板3内侧面有方形凸起15用于压紧串并联连接件14 ;固定压板3材料为塑料PC合金，硬度高，不易变形，有效压紧串并联连接件14 ;单体支架组装完毕后在相应位置放置紧串并联连接件14，串并联连接件14为镀镍钢带，规格统一，方便量化生产，最后用螺钉7将压板3固定至支架正负极面，压紧串并联连接件14无需点焊，外表整齐美观。
【主权项】
1.一种免点焊电池单体支架，包括组合支架和固定压板(3)，其特征是，所述组合支架为保留上下侧面和四边楞的中部设电芯的的矩形框架，组合支架由上部的正极支架(I)和下部的负极支架(2)组成，正极支架(I)和负极支架(2)的内部面设圆形的电芯正负极固定凹槽，电芯正负极固定凹槽内设内嵌弹簧极片(4)，组合支架的上下侧面边缘设载流体放置槽(17),内嵌弹簧极片(4)在组合支架的载流体放置槽(17)处露出外露极片(6),内嵌弹簧极片(4)中央向电芯方向凸出呈拱形结构(5)，拱形结构的内嵌弹簧极片(4)具有弹性并与电芯正负极接触，前后左右方向相邻的组合支架上的外露极片(6)通过串并联连接件(14)互相连接，外露极片(6)与组合支架的上下侧面留有间隙；组合支架的相邻两侧面设有燕尾凸起(8)，组合支架的另两侧面设燕尾槽(9)，所述燕尾凸起(8)与燕尾槽(9)形状适应并相互拼合，组合支架的上下侧面设固定压板(3)，固定压板(3)通过螺钉(7)固定在组合支架上；正极支架(I)上部有正极标志(11)，负极支架(2)上部有负极标志(12)。
2.根据权利要求1所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述正极支架(I)和负极支架(2)在四边楞接触处设互相咬合的卡扣(10)与卡槽(13)，卡槽(13)为双面开口式结构。
3.根据权利要求1所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述正极支架(I)和负极支架(2)的材料为阻燃ABS。
4.根据权利要求1所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述内嵌弹簧极片(4)材料为弹簧钢，表面镀镍。
5.根据权利要求1所述的免点焊电池单体支架，其特征是，所述固定压板(3)材料为塑料PC合金，固定压板(3)内侧面设方形凸起(15)用于压紧串并联连接件(14)，串并联连接件(14)为镀镍钢带。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池单体支架，尤其涉及一种新型免点焊电池单体支架。本实用新型采用的技术方案为：包括组合支架和固定压板，组合支架为保留上下侧面和四边楞的中部设电芯的矩形框架，组合支架由上部的正极支架和下部的负极支架组成，正极支架和负极支架的内部面设圆形的电芯正负极固定凹槽，电芯正负极固定凹槽内设内嵌弹簧极片，组合支架的上下侧面边缘设载流体放置槽，内嵌弹簧极片在组合支架的载流体放置槽处露出外露极片，内嵌弹簧极片中央向电芯方向凸出呈拱形结构，拱形结构的内嵌弹簧极片具有弹性并与电芯正负极接触。串并联无需点焊，采用螺纹压紧的方式保证串并联连接件与弹簧极片接触良好,方便批量化生产。
【IPC分类】H01M2-10
【公开号】CN204375805
【申请号】CN201420781814
【发明人】关成善, 宗继月, 任士界, 杨贝
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月13日