一种铝线材自动绑线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绑线设备技术领域，具体涉及一种铝线材自动绑线装置。
【背景技术】
[0002]传统的铝线材包装的绑线处理是需要工人手动去完成，这样劳动强度大、工作效率较低，而且生产出来的产品一致性较差。
【实用新型内容】
[0003]为了克服人工绑线效率低的缺陷，本实用新型提供一种铝线材自动绑线装置，由自动绑线装置取代了人工绑线，降低了劳动强度、提高了工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝线材自动绑线装置，包括安装座，所述的安装座包括上板、下板和用于连接上板和下板之间的支撑件，所述的上板上设有下压机构、用于放置储线轮的支架、储线轮、导向架和设于导向架上的导向轮，所述的下板上设有旋转机构，旋转机构设于下压机构的下端。
[0005]作为优选的，所述的下压机构包括驱动装置和设于驱动装置上的顶线杆。
[0006]优选的，所述的驱动装置包括齿轮导轨、电机和设于电机转轴上的齿轮。
[0007]优选的，所述的下板上设有电机，电机通过皮带与旋转机构连接并带动旋转机构旋转。
[0008]优选的，所述的旋转机构上设有用于绑线的夹爪，旋转机构的下端设有控制夹爪张开或闭合的气缸。
[0009]本实用新型的有益效果是:实现了铝线材的自动绑线，取代了人工绑线的方式，不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，而且生产出来的产品可达到一致性。
【附图说明】
[0010]图1是铝线材自动绑线装置的立体图。
[0011]图2是铝线材自动绑线装置的主视图。
[0012]图3是铝线材自动绑线装置的侧视图。
[0013]图4是铝线材自动绑线装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1-4所示，本实用新型一种铝线材自动绑线装置，包括安装座1，安装座I包括上板11、下板12和用于连接上板11和下板12之间的支撑件13，上板11上设有下压机构
2、用于放置储线轮4的支架3、储线轮4、导向架5和设于导向架5上的导向轮6，下板12上设有旋转机构7，旋转机构7设于下压机构2的下端；下压机构2包括驱动装置和设于驱动装置上的顶线杆24，驱动装置包括齿轮导轨21、电机22和设于电机22转轴上的齿轮23，下板12上设有电机71，电机71通过皮带与旋转机构7连接并带动旋转机构7旋转，旋转机构7上设有用于绑线的夹爪72，旋转机构7的下端设有控制夹爪72张开或闭合的气缸73。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:包括安装座，所述的安装座包括上板、下板和用于连接上板和下板之间的支撑件，所述的上板上设有下压机构、用于放置储线轮的支架、储线轮、导向架和设于导向架上的导向轮，所述的下板上设有旋转机构，旋转机构设于下压机构的下端。2.根据权利要求1所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的下压机构包括驱动装置和设于驱动装置上的顶线杆。3.根据权利要求2所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的驱动装置包括齿轮导轨、电机和设于电机转轴上的齿轮。4.根据权利要求1所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的下板上设有电机，电机通过皮带与旋转机构连接并带动旋转机构旋转。5.根据权利要求4所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的旋转机构上设有用于绑线的夹爪，旋转机构的下端设有控制夹爪张开或闭合的气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝线材自动绑线装置，包括安装座，所述的安装座包括上板、下板和用于连接上板和下板之间的支撑件，所述的上板上设有下压机构、用于放置储线轮的支架、储线轮、导向架和设于导向架上的导向轮，所述的下板上设有旋转机构，旋转机构设于下压机构的下端；实现了铝线材的自动绑线，取代了人工绑线的方式，不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，而且生产出来的产品可达到一致性。
【IPC分类】B65B13/18
【公开号】CN204776166
【申请号】CN201520519498
【发明人】肖锰
【申请人】佛山市欧远纳自动化设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月17日