一种无心车床的收料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种无心车床的收料机构。
【背景技术】
[0002]无心车床，由于其可以经济地去除棒材脱碳层、残影纹等缺陷，并达到较高的精度而在机加工领域中具有广泛的应用。然而由于通常所需加工的棒材较长且直径较大，收放料过程需要超耗费了较大的人力和物力，大大增加了运行成本和劳动强度，并严重影响了车床的加工效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种无心车床的收料机构，该收料机构具有设计合理、自动化程度高、调整使用方便、效率高、二次损伤少等优势。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种无心车床的收料机构，包括传送机构、中转拨料杆和储料架，其中，所述传送机构，包括驱动电机、链轮、链条和支撑架，所述驱动电机安装在支撑架的一端；
[0006]所述支撑架包括辊轮轴、支撑架横梁、辊轮和升降机构，所述辊轮轴横跨安装在所述支撑横梁架上，沿支撑架横梁的轴向分布，所述辊轮安装在辊轮轴中部，所述升降机构安装在支撑架横梁两端；
[0007]所述的中转拨料杆下端装有驱动气缸，上端有可转动的拨料架；
[0008]所述辊轮为工程塑料辊轮；
[0009]所述储料架侧面为直角梯形，斜边在上，且与左边呈84?88度锐角。
[0010]进一步地，所述链轮安装在辊轮轴外侧，且与驱动电机同侧，链条安装在相邻链轮上;
[0011]所述中转拨料杆与储料架平行放置，且位于储料架前端；
[0012]所述储料架与所述传送机构呈直角分布。
[0013]进一步地，所述拨料架低于无心车床最大可加工直径工件底部切线10?20mm ;
[0014]所述中转拨料杆在拨料架旋转至最大角度时，拨料架内侧边与储料架的斜边平行。
[0015]与现有技术相比，本实用新型所提供的无心车床收料机构，具有以下有益效果:
[0016]由一个驱动电机提供动力，通过链条进行传动，使得传动速度均匀，同时减少了原动力机构，节约了成本；采用全自动化操作且机构布局分布合理，大大降低了人工劳动强度，同时降低了人力成本并提高了效率；原料直径尺寸变化时，通过升降机构即可方便快捷的调整支撑架高度，操作简便；采用工程塑料辊轮，避免对加工后的工件造成二次损伤；所用储料架的斜边锐角为84?88度，在该角度范围内既可以保证工件能够平稳的沿储料架斜边平稳滚下并且能够避免工件间造成碰撞损伤；为保证加工棒料的中心不变，储料架装载可加工最大直径的工件时，拨料架应该低于工件底部切线10?20mm，以保证不同尺寸的工件可以被无障碍地传送到储料架上。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的收料机构示意图；
[0018]图2为本实用新型放料机构示意图；
[0019]图3为本实用新型支撑架的侧视图；
[0020]图4为本实用新型的其他实施方式。
[0021]附图标记说明:1、传送机构；2、中转拨料杆；3、储料架；11、驱动电机；12、支撑架；13、升降机构；14、辊轮；15、链轮；16、链条；17、辊轮轴；18、支撑架横梁；21、驱动气缸；22、
拨料架。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0023]—种无心车床的收料机构，包括传送机构1、中转拨料杆2和储料架3，其中，所述传送机构1，包括驱动电机11、链轮15、链条16和支撑架12，所述驱动电机11安装在支撑架12的一端；
[0024]所述支撑架12包括辊轮轴17、支撑架横梁18、辊轮14和升降机构13，所述辊轮轴17横跨安装在所述支撑横梁架18上，沿支撑架横梁18的轴向分布，所述辊轮14安装在辊轮轴17中部，所述升降机构13安装在支撑架横梁18两端；
[0025]所述中转拨料杆2下端装有驱动气缸21，上端有可转动的拨料架22 ;
[0026]所述辊轮14为工程塑料辊轮；
[0027]所述储料架3侧面为直角梯形，斜边在上，且与左边呈84?88度锐角。
[0028]进一步地，所述链轮15安装在辊轮轴17夕卜侧，且与驱动电机11同侧，链条16安装在相邻链轮上；
[0029]所述中转拨料杆2与储料架3平行放置，且位于储料架3前端；
[0030]所述储料架3与所述传送机构2呈直角分布；
[0031]进一步地，所述拨料架22低于无心车床最大可加工直径工件底部切线10?20mm ；
[0032]所述中转拨料杆在拨料架22旋转至最大角度时，内侧边与储料架的斜边平行。
[0033]以下为本实用新型的典型实施方式:
[0034]通过升降机构13调整支撑架12的高度，工件被传送到支撑架12后，由驱动电机11提供原动力，带动链轮15，相邻链轮间通过链条进行传动，通过链轮的转动带动辊轮轴17，进而带动辊轮14，实现工件传送，当工件被传送到支撑架末端后，通过由驱动气缸21控制的中转拨料杆2上的拨料架22将工件拨转到储料架3上，工件沿储料架的斜面滑到储料架末端实现收料储存。
[0035]需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，例如，将储料架侧面调整为梯形与矩形组合的形式，且梯形的锐角端与矩形相连，如图4所示，则可实现无心车床加工过程的自动放料过程，将工件放置在储料架矩形面处，工件沿梯形斜边滚下，通过中转拨料杆将工件拨到传送机构上，通过传送机构将工件传送到无心车床进料端。
[0036]与现有技术相比，该收料机构具有设计合理、自动化程度高、调整使用方便、效率尚、一.次损伤少等优势。
[0037]以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种无心车床的收料机构，包括传送机构(I)、中转拨料杆(2)和储料架(3)，其特征在于:所述传送机构(I)，包括驱动电机(11)、链轮(15)、链条(16)和支撑架(12)，所述驱动电机(11)安装在支撑架(12)的一端； 所述支撑架(12)包括辊轮轴(17)、支撑架横梁(18)、辊轮(14)和升降机构(13)，所述辊轮轴(17)横跨安装在所述支撑横梁架(18)上，沿支撑架横梁(18)的轴向分布，所述辊轮(14)安装在辊轮轴(17)中部，所述升降机构(13)安装在支撑架横梁(18)两端； 所述中转拨料杆(2)下端装有驱动气缸(21)，上端有可转动的拨料架(22); 所述辊轮(14)为工程塑料辊轮； 所述储料架(3)侧面为直角梯形，斜边在上，且与左边呈84?88度锐角。2.根据权利要求1所述一种无心车床的收料机构，其特征在于:所述链轮(15)安装在辊轮轴(17)外侧，且与驱动电机(11)同侧，链条(16)安装在相邻链轮上。3.根据权利要求1所述一种无心车床的收料机构，其特征在于:所述中转拨料杆(2)与储料架(3)平行放置，且位于储料架(3)前端。4.根据权利要求1所述一种无心车床的收料机构，其特征在于:所述储料架(3)与所述传送机构(2)呈直角分布。5.根据权利要求1所述一种无心车床的收料机构，其特征在于:所述拨料架22低于无心车床最大可加工直径工件底部切线10?20mm。6.根据权利要求1所述一种无心车床的收料机构，其特征在于:所述中转拨料杆(2)在拨料架(22)旋转至最大角度时，所述拨料架(22)内侧边与储料架的斜边平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无心车床的收料机构，包括传送机构、中转拨料杆和储料架，其中，所述传送机构，包括驱动电机、减速机、链轮、链条和支撑架，所述驱动电机安装在支撑架的一端；所述支撑架包括辊轮轴、支撑架横梁、辊轮和升降机构，所述辊轮轴横跨安装在所述支撑横梁架上，沿支撑架横梁轴向分布，所述辊轮安装在辊轮轴中部，所述升降机构安装在支撑架两端；所述中转拨料杆与驱动气缸相连，所述气缸安装在所述中转拨料杆下端；所述链轮安装在辊轮轴外侧，且与驱动电机同侧，链条安装在相邻链轮上；所述中转拨料杆安装在储料架一侧，与储料架平行放置；与现有技术相比，该机构设计合理、自动化程度高、调整使用方便、效率高、二次操作少等优势。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN204777586
【申请号】CN201520487862
【发明人】蒋钊, 罗德懿, 朱国文
【申请人】长沙联力实业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月8日