一种高效脱硫泵叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫栗领域，特别涉及一种高效脱硫栗叶轮。
【背景技术】
[0002]传统的脱硫栗叶轮，叶轮前盖板与耐磨环之间为0.2-0.5mm的间隙，间隙过小叶轮和耐磨环容易卡死，间隙太大介质回流过多，造成容积效率低，如图1所示。该结构且间隙长度不能设计过长，设计过长会使栗的整体增大，造成材料浪费且结构不方便调整叶轮与耐磨环之间的间隙，如果间隙增大，则需要重新更换零件。由于脱硫栗输送的介质有很强的腐蚀性且含有很强磨损性的颗粒，在汽蚀、腐蚀和磨损三重作用下，脱硫栗叶轮间隙位置磨蚀很快，如果不及时更换易损件，前盖板和磨损环的间隙大，输送的介质通过间隙回来到叶轮入口的介质越多，造成栗的容积效率降低，从而栗的总效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，实用性强，效率更尚的尚效脱硫栗叶轮。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种高效脱硫栗叶轮，叶轮中部设置有叶轮轴，叶轮轴中心设置有叶轮轴轴孔，其特征在于:所述叶轮轴外侧设置有数个轮叶，轮叶外侧设置有轮壁，轮壁末端设置有锥面，锥面与衬磨环之间设置有间隙。
[0006]进一步的，所述锥面与水平面所成角度小于45°。
[0007]进一步的，所述锥面与水平面所成角度为30°。
[0008]进一步的，所述锥面与水平面所成角度为15°。
[0009]进一步的，所述间隙的距离为0.2-0.5mm。
[0010]进一步的，所述间隙的距离为0.3mm。
[0011]进一步的，所述轮叶的数量为六片均匀分布在叶轮轴四周。
[0012]进一步的，所述轮叶的数量为八片均匀分布在叶轮轴四周。
[0013]进一步的，所述轮叶为弧形。
[0014]本实用新型所述的一种高效脱硫栗叶轮的优点在于，结构简单，操作方便，实用性强，效率更高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]1、耐磨环，2、轮壁，3、叶轮，4、轮叶，5、叶轮轴，6、叶轮轴轴孔，7、锥面，8、间隙。【具体实施方式】
[0018]—种高效脱硫栗叶轮，叶轮3中部设置有叶轮轴5，叶轮轴5中心设置有叶轮轴轴孔6，其特征在于:所述叶轮轴5外侧设置有数个轮叶3，轮叶3外侧设置有轮壁2，轮壁2末端设置有锥面7，锥面7与耐磨环I之间设置有间隙8。
[0019]进一步的，所述锥面7与水平面所成角度小于45°。
[0020]进一步的，所述锥面7与水平面所成角度为30°。
[0021]进一步的，所述锥面7与水平面所成角度为15°。
[0022]进一步的，所述间隙8的距离为0.2-0.5mm。
[0023]进一步的，所述间隙8的距离为0.3mm。
[0024]进一步的，所述轮叶4的数量为六片均匀分布在叶轮轴5四周。
[0025]进一步的，所述轮叶4的数量为八片均匀分布在叶轮轴5四周。
[0026]进一步的，所述轮叶4为弧形。
[0027]具体实施时，本实用新型的目的是增加耐磨环与叶轮间隙的长度，增加介质回流的阻力，提高栗的容积消息解决脱硫栗因叶轮和耐磨环间隙过大造成效率低下，且频繁更换易损零件的问题。提供了一种可以方便调节叶轮和耐磨环间隙，提高栗效率的解决方案。本实用新型设计，主要包括锥形的耐磨环、带锥形的叶轮。包括耐磨环、叶轮、栗体、栗盖、可调节轴向间隙的轴承部件，其特征在于叶轮和耐磨环之间为锥形结构，本实用新型的优点是叶轮和耐磨环之间的间隙为锥面，在不增加栗的体积情况下加长了间隙的长度增加输送介质回流阻力提高容积效率，且方便调节间隙，保证间隙在0.2-0.5mm之间。保证栗的高效运行。
[0028]本实用新型在原结构的基础上，将圆环形的耐磨环改为锥形的耐磨环，锥形的耐磨环增加了间隙的长度，增加了输送介质回流的阻力，提高了容积效率，当间隙应磨损增加时，只需用可调节轴向间隙的轴承部件将整个叶轮向耐磨环方向移动，无需更换零部件，即可调整间隙，保证栗的高效的运行。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
[0030]综上所述，本实用新型所述的一种高效脱硫栗叶轮的优点在于，结构简单，操作方便，实用性强，效率更高。
【主权项】
1.一种高效脱硫栗叶轮，叶轮(3)中部设置有叶轮轴(5)，叶轮轴(5)中心设置有叶轮轴轴孔(6)，其特征在于:所述叶轮轴(5)外侧设置有数个轮叶(3)，轮叶(3)外侧设置有轮壁(2)，轮壁(2)末端设置有锥面(7)，锥面(7)与耐磨环(I)之间设置有间隙(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述锥面(7)与水平面所成角度小于45° ο3.根据权利要求1或2所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述锥面(7)与水平面所成角度为30°。4.根据权利要求1或2所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述锥面(7)与水平面所成角度为15°。5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述间隙(8)的距离为0.2-0.5mm。6.根据权利要求5所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述间隙(8)的距离为0.3mmο7.根据权利要求1所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述轮叶(4)的数量为六片均匀分布在叶轮轴(5)四周。8.根据权利要求1所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述轮叶(4)的数量为八片均匀分布在叶轮轴(5)四周。9.根据权利要求1或7或8所述的一种高效脱硫栗叶轮，其特征在于:所述轮叶(4)为弧形。
【专利摘要】一种高效脱硫泵叶轮，叶轮中部设置有叶轮轴，叶轮轴中心设置有叶轮轴轴孔，所述叶轮轴外侧设置有数个轮叶，轮叶外侧设置有轮壁，轮壁末端设置有锥面，锥面与衬磨环之间设置有间隙。进一步的，所述锥面与水平面所成角度小于45°。进一步的，所述间隙的距离为0.2-0.5mm。进一步的，所述轮叶的数量为六片均匀分布在叶轮轴四周。进一步的，所述轮叶为弧形。本实用新型所述的一种高效脱硫泵叶轮的优点在于，结构简单，操作方便，实用性强，效率更高。
【IPC分类】F04D29/18
【公开号】CN204783811
【申请号】CN201520542382
【发明人】唐发桥
【申请人】江苏巨龙成套设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日