一种炼油管道和容器的减压真空设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减压真空装置，尤其涉及一种炼油管道和容器的减压真空设备。
【背景技术】
[0002]炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。在炼油过程中，炼油装置常因生产工艺需要管道及容器保持减压真空状态，需要利用真空栗抽取管道和容器中的气体。常规的方式采用真空栗抽空的方式，减压真空设备主要包括气体储存罐和真空栗，先把气体导入用于缓冲用的气体储存罐内，然后再通过真空栗对管道和容器中的气体进行抽空。缺点在于在炼油的过程中，管道和容器会产生一些可凝性气体，包括油、气、水混合物，这些可凝性气体若直接和真空栗接触会对抽取气体减压的真空栗造成不利影响，减少真空栗的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有净化废气和阻燃功能的油料废气再利用装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种炼油管道和容器的减压真空设备，包括气体储存罐和真空栗组件，在气体储存罐的前端设置有油气分液罐，所述的油气分液罐内包括冷凝室和干燥室，冷凝室位于在干燥室的下方，冷凝室内设置有冷凝器，冷凝器包括有多个冷凝板组件。
[0005]本实用新型进一步的优选方案:每个冷凝板组件包括两个平行设置的冷凝板，分别为上冷凝板和下冷凝板，上冷凝板或下冷凝板的一端连接于油气分液罐的内壁，上冷凝板或下冷凝板的另一端与油气分液罐的内壁之间具有一段距离形成上通气口或下通气口，上通气口与下通气口分别位于的油气分液罐两侧。冷凝板这样设置可以形成一个弯曲较长的冷凝通道，增加水汽冷凝时间和接触面积，使冷凝效果更好。
[0006]本实用新型进一步的优选方案:所述的真空栗组件包括第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗，三个真空栗依次相连，所述的第一真空栗与气体储存罐相连。第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗形成一个三级真空栗，使减压和真空的效果更好。
[0007]本实用新型进一步的优选方案:所述的第一真空栗为水环式真空栗，第二真空栗和第三真空栗为罗茨真空栗。罗茨真空栗工作条件苛刻，负荷真空压力高，价格及维修较高，所以需要在罗茨真空栗之前先设置一个水环式真空栗。水环式真空栗具有以下优点:
[0008](I)水环栗功率小，使用水来冷却，利于环保。
[0009](2)结构紧凑，栗的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
[0010](3)压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小，可以抽除易燃、易爆的气体。
[0011](4)操作简单，维修方便。由于栗腔内没有金属磨擦表面，无须对栗内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。由于没有排气阀及摩擦表面，可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。
[0012]最主要是水环真空栗能在前道吸掉部分可凝、有害气体吸气均匀，保证第二、第三罗茨真空栗设备工作平稳，延长寿命。
[0013]本实用新型进一步的优选方案:所述的油气分液罐上设置有气体进口、气体出口和废液出口，气体进口和废液出口设置在油气分液罐的下端，气体出口设置在油气分液罐的上端。刚抽出的其他温度较高，会在油气分液罐内自动由下至上运动，气体冷凝后变成液体，会从冷凝室下端的废液出口处流出。
[0014]本实用新型进一步的优选方案:所述的的冷凝室的下方设置有集液腔，废液从冷凝室流出集中到集液腔内，再从废液出口排出；干燥室的上方设置有集气腔，进化后的气体集中到集气腔内，再从出气口出导出进入气体储存罐。集液腔用于暂时储存废液，当废液到达一定量时再从集液腔内放出，集气腔使净化后的气体集中在一起，再导入到气体储存罐，使油气分液罐内气体流动更加通畅，不易堵塞。
[0015]本实用新型进一步的优选方案:所述的冷凝室和干燥室之间设置有隔板，隔板上设置有连通冷凝室和干燥室的多个通道。冷凝后的气体通过通道进入干燥室内进一步净化。
[0016]本实用新型进一步的优选方案:所述的干燥室内放置有干燥剂。干燥剂进一步吸收气体冷凝后剩余的不易被冷凝的杂质，使空气净化更加彻底。
[0017]本实用新型进一步的优选方案:所述的冷凝板呈水平方向设置。水平方向设置使得气体冷凝后产生的液体会自动从冷凝室内向下流出，不会产生积液影响冷凝室内气体的流动。
[0018]本实用新型进一步的优选方案:所述的油气分液罐的下方设置有支撑脚。支撑脚使油气分液罐更加稳固。
[0019]与现有技术相比，炼油装置中的管道和容器中的气体在导入气体储存罐之前先通过油气分液罐中的冷凝器把诸如油、气、水混合物等可凝性气体液化，部分不凝气体再用干燥室进一步净化，防止水凝性气体和部分不凝气体与真空栗组件直接接触，造成真空栗组件腐蚀甚至损坏，减少真空栗组件的使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中冷凝板组件的示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1所示，一种炼油管道和容器的减压真空设备，包括气体储存罐I和真空栗组件2，在气体储存罐I的前端设置有油气分液罐3，油气分液罐3内包括冷凝室4和干燥室5，冷凝室5位于在干燥室5的下方，冷凝室5内设置有冷凝器6，冷凝器6包括有多个冷凝板组件7。
[0024]如图2所示，每个冷凝板组件7包括两个平行设置的冷凝板8，分别为上冷凝板81和下冷凝板82，上冷凝板81或下冷凝板82的一端连接于油气分液罐3的内壁9，上冷凝板81或下冷凝板82的另一端与油气分液罐3的内壁9之间具有一段距离形成上通气口 10或下通气口 11，上通气口 10与下通气口 11分别位于的油气分液罐3两侧。
[0025]如图1所示，真空栗组件2包括第一真空栗12、第二真空栗13和第三真空栗14，三个真空栗依次相连，第一真空栗12与气体储存罐I相连。第一真空栗12为水环式真空栗，第二真空栗13和第三真空栗14为罗茨真空栗。使用时，先启动水环真空栗，当真空压力达到4000-5000pa启动第一个罗茨真空栗，当真空压力达到2000pa启动第二个罗茨真空栗O
[0026]如图1所示，油气分液罐3上设置有气体进口 15、气体出口 16和废液出口 17，气体进口 14和废液出口 17设置在油气分液罐3的下端，气体出口 16设置在油气分液罐3的上端。冷凝室4的下方设置有集液腔18，废液从冷凝室4流出集中到集液腔18内，再从废液出口 17排出；干燥室5的上方设置有集气腔19，进化后的气体集中到集气腔19内，再从出气口出16导出进入气体储存罐I。
[0027]如图1所示，冷凝室4和干燥室5之间设置有隔板20，隔板20上设置有连通冷凝室4和干燥室5的多个通道21。干燥室内5放置有干燥剂22。冷凝板组件7呈水平方向设置。油气分液罐3的下方设置有支撑脚23。
[0028]以上对本实用新型所提供的一种炼油管道和容器的减压真空设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种炼油管道和容器的减压真空设备，包括气体储存罐和真空栗组件，其特征在于在气体储存罐的前端设置有油气分液罐，所述的油气分液罐内包括冷凝室和干燥室，冷凝室位于在干燥室的下方，冷凝室内设置有冷凝器，冷凝器包括有多个冷凝板组件。2.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于每个冷凝板组件包括两个平行设置的冷凝板，分别为上冷凝板和下冷凝板，上冷凝板或下冷凝板的一端连接于油气分液罐的内壁，上冷凝板或下冷凝板的另一端与油气分液罐的内壁之间具有一段距离形成上通气口或下通气口，上通气口与下通气口分别位于的油气分液罐两侧。3.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的真空栗组件包括第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗，三个真空栗依次相连，所述的第一真空栗与气体储存罐相连。4.根据权利3要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的第一真空栗为水环式真空栗，第二真空栗和第三真空栗为罗茨真空栗。5.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的油气分液罐上设置有气体进口、气体出口和废液出口，气体进口和废液出口设置在油气分液罐的下端，气体出口设置在油气分液罐的上端。6.根据权利5要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的冷凝室的下方设置有集液腔，废液从冷凝室流出集中到集液腔内，再从废液出口排出；干燥室的上方设置有集气腔，进化后的气体集中到集气腔内，再从出气口出导出进入气体储存罐。7.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的冷凝室和干燥室之间设置有隔板，隔板上设置有连通冷凝室和干燥室的多个通道。8.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的干燥室内放置有干燥剂。9.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的冷凝板组件呈水平方向设置。10.根据权利I要求所述的一种炼油管道和容器的减压真空设备，其特征在于所述的油气分液罐的下方设置有支撑脚。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼油管道和容器的减压真空设备，包括气体储存罐和真空泵组件，在气体储存罐的前端设置有油气分液罐，油气分液罐内包括冷凝室和干燥室，冷凝室位于在干燥室的下方，冷凝室内设置有冷凝器，冷凝器包括有多个冷凝板组件，其优点在于炼油装置中的管道和容器中的气体在导入气体储存罐之前先通过油气分液罐中的冷凝器把诸如油、气、水混合物等可凝性气体液化，部分不凝气体再用干燥室进一步净化，防止水凝性气体和部分不凝气体与真空泵组件直接接触，造成真空泵组件腐蚀甚至损坏，减少真空泵组件的使用寿命。
【IPC分类】C10G7/06
【公开号】CN204824737
【申请号】CN201520531406
【发明人】石友宽
【申请人】宁波博汇化工科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日