一种pcb板清洗用载板治具的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及一种载板治具，具体涉及一种PCB板清洗用载板治具。
【背景技术】
[0002]由于现阶段电气产品制作时趋向“小、薄”的趋势，相应的PCB板也趋向此趋势，而现有水平清洗线和水平表面处理线过线能力最小为50 X 50mm，小于该尺寸的PCB板在最终成型后进行水平清洗和水平表面处理时，存在无法过板或过板时掉板的风险，导致无法正常进行清洗。
[0003]PCB板在生产制作过程中，常需要进行表面处理，残存的表面处理剂通常必须通过清洗。若成型后PCB板尺寸小于水平线过板过线能力尺寸，由于无法正常过板，不方便使用水平清洗线而常需要进行手动清洗，人工和时间成本较高，还容易清洗不彻底；同时由于手动清洗后采用人工放置晾干，致使水渍残留至表面，形成脏污。
[0004]提升水平清洗线过板最小尺寸能力的一个方式是调整清洗行辘之间距离，甚至需要更换清洗线，成本较高。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种简便、过线能力更强的PCB板清洗用载板治具。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0007]—种PCB板清洗用载板治具，包括第一载板和第二载板，所述第一载板上设有供第二载板嵌合的嵌合通孔，所述第二载板的大小、形状与嵌合通孔相匹配；所述第二载板以可拆卸的方式嵌合于第一载板的嵌合通孔内；
[0008]所述第一载板的上表面复合有第一网纱；
[0009]所述第二载板的下表面复合有第二网纱，所述第二载板至少设有一个矩形通孔；所述矩形通孔的边长为40mm-50mm。
[0010]作为优选，所述第二载板上设有两个及两个以上的矩形通孔，所述矩形通孔的间距多15mm〇
[0011]作为优选，所述第二载板上设有九个矩形通孔，所述矩形通孔以3X3的矩阵方式排列。
[0012]作为优选，所述第二载板的厚度为1. 5mm-2mm。
[0013]作为优选，所述第一载板的厚度为1. 5mm-2mm。
[0014]作为优选，所述第一载板和第二载板均为FR4基材板。
[0015]作为优选，所述矩形通孔与第二载板边缘的间距多40mm。
[0016]作为优选，所述第一网纱和第二网纱均为36T网纱。
[0017]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0018]本实用新型提供一种PCB板清洗用载板治具，具有较强的过线能力，适用于尺寸小于50 X 50mm的PCB板的水平清洗和表面处理；该PCB板清洗用载板治具由第一载板和第二载板配合使用，且第一载板和第二载板均设有网纱，在清洗PCB板的过程中，PCB板位于了矩形通孔和网纱围合成的空间内，清洗过程中不易发生掉板或卡板问题。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为第一载板的结构不意图；
[0022]图1中，各附图标记：1、第一载板；11、第一网纱；12、嵌合通孔；2、第二载板；21、第二网纱；22、矩形通孔。
【具体实施方式】
[0023]本实施例中，表示位置的“上”、“下”应理解为图1中的“上”、“下”位置。
[0024]如图1所示，一种PCB板清洗用载板治具，包括第一载板1和第二载板2,第一载板1的上表面复合有第一网纱11，如图2所示，第一载板1设有供第二载板2嵌合的嵌合通孔12 ;第二载板2的大小、形状与嵌合通孔12相匹配；第二载板2以可拆卸的方式嵌合于第一载板1的嵌合通孔12内；如图1所示，第二载板2的上表面复合有第二网纱21，第二载板2至少设有一个矩形通孔22 ;矩形通孔22的边长为40mm-50mm。
[0025]本实用新型中，第一载板1与第二载板2以可拆卸的方式嵌合，第一载板1与第二载板2配套使用，使用时，将需要清洗的PCB板置于矩形通孔22,将第一载板1向下移动覆盖第二载板2,使第二载板2嵌合于第一载板1内；PCB板卡合于矩形通孔22内，第一网纱11和第二网纱21在PCB板的顶面和底面形成保护网，能有效避免清洗过程中的掉板或卡板问题。该PCB板清洗用载板治具结构简单，易于安装使用，超小尺寸PCB板使用此治具可正常清洗；经济环保。
[0026]本实用新型中，具体的复合方式可以是粘结或镶合。
[0027]本实用新型中，矩形通孔22的边长为40mm-50mm，该矩形通孔22的过线能力更强，可有效固定尺寸较小的PCB板，清洗更加方便；矩形通孔22可以是正方形孔或是长方形孔。
[0028]本实用新型中，第二载板2上矩形通孔22的数量可以根据生产线的需要设置为多个，矩形通孔22可以是均一的，也可以根据需要设置成大小不一样的矩形通孔22。当有两个及两个以上的矩形通孔22时，矩形通孔22的间距多15mm ;比较优选地，矩形通孔22的间距为20mm。当第二载板2上设有四个及四个以上的矩形通孔22时，矩形通孔22可以以阵列的方式排布于第二载板2上，如第二载板2上设有九个矩形通孔22,矩形通孔22以3 X 3的矩阵方式排列。
[0029]本实用新型中，第二载板2的厚度为1.;进一步地，第一载板1厚度也为
1.;进一步地，第二载板2为FR4基材板；更进一步地，第一载板1与第二载板2可以是从一个大的基材板上分割出来的两个相匹配的基材板，该两个基材板的厚度尺寸的匹配性更好。
[0030]本实用新型中，作为优选地，矩形通孔22与第二载板2边缘的间距彡40mm，能有效减少洗涤过程中第二载板2受力对PCB板造成机械损害的机率。
[0031]本实用新型中，作为优选地，第一网纱11和第二网纱21均为36T网纱，该孔径的网纱较稀疏，能够有效地使清洗液通过，通风效果好，能使清洗后的PCB板迅速风干。
[0032]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种PCB板清洗用载板治具，其特征在于，包括第一载板和第二载板，所述第一载板上设有供第二载板嵌合的嵌合通孔，所述第二载板的大小、形状与嵌合通孔相匹配；所述第二载板以可拆卸的方式嵌合于第一载板的嵌合通孔内； 所述第一载板的上表面复合有第一网纱； 所述第二载板的下表面复合有第二网纱，所述第二载板至少设有一个矩形通孔；所述矩形通孔的边长为40mm-50mm。2.如权利要求1所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述第二载板上设有两个及两个以上的矩形通孔，所述矩形通孔的间距彡15mm。3.如权利要求2所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述第二载板上设有九个矩形通孔，所述矩形通孔以3X3的矩阵方式排列。4.如权利要求1所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述第二载板的厚度为1.5mm-2mm05.如权利要求1所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述第一载板的厚度为1.5mm-2mm06.如权利要求1所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述第一载板和第二载板均为FR4基材板。7.如权利要求1所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述矩形通孔与第二载板边缘的间距多40mmο8.如权利要求1所述的PCB板清洗用载板治具，其特征在于，所述第一网纱和第二网纱均为36T网纱。
【专利摘要】本实用新型提供一种PCB板清洗用载板治具，包括第一载板和第一载板，所述第二载板以可拆卸连接的方式嵌合于第一载板上；第一载板的上表面和第二载板的下表面均复合有网纱，第二载板上设有矩形通孔，矩形通孔的边长为40mm-50mm。该PCB板清洗用载板治具具有较强的过线能力，适用于尺寸小于50×50mm的PCB板的水平清洗和表面处理；清洗PCB板过程中，网纱在PCB板的顶面和底面形成保护网，清洗过程中不易发生掉板或卡板问题。
【IPC分类】B08B3/10
【公开号】CN205056546
【申请号】CN201520719328
【发明人】陈建军, 郭镇涛
【申请人】广州美维电子有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日