一种核心筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核心筒的施工技术，具体涉及一种核心筒。
【背景技术】
[0002]目前在高层建筑中，特别是超高层建筑中，水平荷载越来越大，常采用核芯筒抵抗水平荷载。核心筒由墙体及墙体两侧上的楼板构成，核芯筒的墙体采用滑模施工，墙体和楼板不能同步施工。通常的做法为楼板钢筋通过弯筋预埋在核芯筒的墙体内，待施工楼板时再将核芯筒的墙体内预埋的弯筋凿出与楼板的钢筋连接。这种核心筒，楼板钢筋和弯筋的连接工作量大、费时、费工，将弯筋凿出时产生噪声污染和粉尘污染，影响其他工序的施工。当楼层高、核芯筒大时，需施工的量大，缺点更突出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工工作量小、省时省力，无噪声污染和粉尘污染的核心筒。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]该种核心筒，包括墙体及位于墙体两侧的楼板，所述墙体两侧分别设有和楼板的楼板上部钢筋和楼板下部钢筋焊接的连接件。
[0006]所述连接件由锚筋和与锚筋焊接的锚板构成;所述锚筋一端预埋在墙体内部，所述锚板位于墙体外壁上，所述锚筋的另一端端部焊接在所述锚板上;所述楼板的楼板上部钢筋和楼板下部钢筋和锚筋焊接。
[0007]所述锚板一侧为平板，所述锚板另一侧上设有框架，所述框架由平板四边向外翻折的折边构成。
[0008]所述锚筋一端为预埋在墙体内的弯钩，所述锚筋的另一端为端部伸入所述锚板的框架内和所述锚板焊接的直条钢筋。
[0009]所述锚筋焊接在所述锚板的中心位置上。
[0010]所述连接件呈两排设置在所述墙体中部位置上。
[0011 ]每排连接件中相互连接件间距离相同。
[0012]本实用新型的优点在于:该种核心筒，通过在墙体内预埋连接件，墙体成型滑模滑升后将楼板的楼板上部钢筋及楼板下部钢筋与连接件焊接，再在楼板上部钢筋和楼板下部钢筋上分别铺设分部钢筋，固定好分部钢筋后，铺设好楼板成型模板;然后在铺设好的楼板成型模板及钢筋上铺设混泥土，完成楼板的加工后，卸下楼板成型模板即可;和传统的楼板钢筋通过弯筋预埋在墙体内，待施工楼板时再将墙体内预埋的弯筋凿出与楼板钢筋连接的方式相比，在保证核心筒强度的同时，省时省力，节约了施工时间，提高了生产效率，且无噪声和粉尘污染。
【附图说明】
[0013]下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0014]图1为本发明核心筒的结构示意图。
[0015]图2为本发明核心筒的楼板钢筋和连接件的连接状态示意图。
[0016]图3为本发明核心筒的连接件的结构示意图。
[0017]图4为图3连接件的侧视示意图。
[0018]图5为本发明核心筒中预埋连接件和墙体连接状态示意图。
[0019]图6为本发明核心筒中预埋连接件和楼板的楼板上部钢筋及楼板下部钢筋的连接状态示意图。
[0020]上述图中的标记均为:
[0021]1、墙体，2、楼板，3、连接件，4、楼板上部钢筋，5、楼板下部钢筋，6、分部钢筋，7、锚板，8、锚筋。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0023]如图1-图6所示，该种核心筒，由墙体I及位于墙体I两侧的楼板2构成，墙体I两侧分别设有和楼板2的楼板上部钢筋4和楼板下部钢筋5焊接的连接件3;通过在墙体I内预埋连接件3，墙体I成型滑模滑升后将楼板2的楼板上部钢筋4及楼板下部钢筋5与连接件3焊接，再在楼板上部钢筋4和楼板下部钢筋5上分别铺设分部钢筋6，固定好分部钢筋6后，铺设好楼板成型模板;然后在铺设好的楼板成型模板及钢筋上铺设混泥土，完成楼板2的加工后，卸下楼板成型模板即可;和传统的楼板钢筋通过弯筋预埋在墙体I内，待施工楼板2时再将墙体I内预埋的弯筋凿出与楼板钢筋连接的方式相比，在保证核心筒强度的同时，省时省力，节约了施工时间，提高了生产效率，且无噪声和粉尘污染。
[0024]连接件3由锚筋7和与锚筋7焊接的锚板8构成;锚筋7—端预埋在墙体I内部，锚板8位于墙体I外壁上，锚筋7的另一端端部焊接在锚板8上;楼板2的楼板上部钢筋4和楼板下部钢筋5和锚筋7焊接;以保证墙体I和楼板2之间的连接强度，保证核心筒的产品质量。
[0025]锚板8—侧为平板，锚板8另一侧上设有框架，框架由平板四边向外翻折的折边构成;楼板2成型后，混泥土铺设在框架内，实现锚板8、锚筋7和楼板2可靠稳定连接，以进一步保证墙体I和楼板2之间的结构牢固性。
[0026]锚筋7—端为预埋在墙体I内的弯钩，锚筋7的另一端为端部伸入锚板8的框架内和锚板8焊接的直条钢筋;锚筋7为弯钩的一端牢固固定在墙体I内部，直条钢筋和楼板上部钢筋4和楼板下部钢筋5焊接，以进一步保证墙体I和楼板2之间的结构牢固性。
[0027]锚筋7焊接在锚板8的中心位置上;连接件3结构牢固，能够提高墙体I和楼板2之间的结构牢固性。
[0028]连接件3呈两排设置在墙体I中部位置上;连接件3成排设置，能够满足楼板上部钢筋4和楼板下部钢筋5焊接固定需求;成排连接件3均匀受力，能够保证墙体I和楼板2之间的结构牢固性。
[0029]每排连接件3中相互连接件3间距离相同；连接件3分布均匀，能够均匀受力，能够保证墙体I和楼板2之间的结构牢固性。
[0030]显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种核心筒，包括墙体及位于墙体两侧上的楼板，其特征在于:所述墙体两侧分别设有和楼板的楼板上部钢筋和楼板下部钢筋焊接的连接件。2.如权利要求1所述的核心筒，其特征在于:所述连接件由锚筋和与锚筋焊接的锚板构成;所述锚筋一端预埋在墙体内部，所述锚板位于墙体外壁上，所述锚筋的另一端端部焊接在所述锚板上;所述楼板的楼板上部钢筋和楼板下部钢筋和锚筋焊接。3.如权利要求2所述的核心筒，其特征在于:所述锚板一侧为平板，所述锚板另一侧上设有框架，所述框架由平板四边向外翻折的折边构成。4.如权利要求3所述的核心筒，其特征在于:所述锚筋一端为预埋在墙体内的弯钩，所述锚筋的另一端为端部伸入所述锚板的框架内和所述锚板焊接的直条钢筋。5.如权利要求4所述的核心筒，其特征在于:所述锚筋焊接在所述锚板的中心位置上。6.如权利要求1-5任一项所述的核心筒，其特征在于:所述连接件呈两排设置在所述墙体中部位置上。7.如权利要求6所述的核心筒，其特征在于:每排连接件中相互连接件间距离相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种核心筒，包括墙体及位于墙体两侧的楼板，所述墙体两侧分别设有和楼板的楼板上部钢筋和楼板下部钢筋焊接的连接件；通过在墙体内预埋连接件，墙体成型滑模滑升后将楼板的楼板上部钢筋及楼板下部钢筋与连接件焊接，再在楼板上部钢筋和楼板下部钢筋上分别铺设分部钢筋，固定好分部钢筋后，铺设好楼板成型模板；然后在铺设好的楼板成型模板及钢筋上铺设混泥土，完成楼板的加工后，卸下楼板成型模板即可；和传统方式相比，本实用新型在保证核心筒强度的同时，省时省力，节约了施工时间，提高了生产效率，且无噪声和粉尘污染。
【IPC分类】E04B1/00, E04B1/41
【公开号】CN205171661
【申请号】CN201520873606
【发明人】陶化, 汪卫峰, 朱道斌
【申请人】安徽杭萧钢结构有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月2日