一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分液装置，具体的说是一种用于矿用乳化油制备的球型分液
目.0
【背景技术】
[0002]综合机械化采煤设备中，液压支架系主要设备之一。液压支架用的乳化油质量对于液压支架使用效能影响很大，因此，对煤矿液压支架使用乳化油提出了比较严格的要求和条件，比如乳化油应具备的性能，应该是:润滑性、渗透性、良好的抗极压性、使用中的稳定性和清洗性。
[0003]矿用乳化油生产的过程较为复杂，生产过程中需要用到分液装置;检修现场发现:所用的阀体、金属表面光洁度明显下降，颜色发乌，防锈性能下降。针对连续性的工作需要，分液装置还要进一步完善提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，使用方便，可及时除去装置内的化学试剂，并且可保护分液装置，大大延长其寿命。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐，球形分液罐上设有进液口和出液口；所述球形分液罐内设有可置换的防护内衬，防护内衬包括防护层、隔离层和增强层;增强层在靠近球形分液罐内壁的一侧，隔离层为中间层，最内层为防护层；所述防护内衬与进液口、出液口相对应的位置设有开口 ；所述防护内衬上还设有置换手柄，置换手柄一端为圆球形，另一端从球形分液罐的外壁依次穿过防护内衬的增强层和隔离层到达防护层;球形分液罐上设有置换口，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬。
[0007]所防护内衬上所设置换手柄，为左右对称设置。
[0008]所述球形分液罐下方设有滤液槽，滤液槽上设有滤液出口。
[0009]所述球形分液罐的下方设有方形支架。
[0010]有益效果是:
[0011]本实用新型用于矿用乳化油制备的球型分液装置，分液罐的内部设有可置换的防护内衬;生产的过程中，如有需要可随时在短时间内置换下进行清洗;分液罐可继续进行生产，不会因需要费大量的时间进行清洗，而降低工作效率;使用方便，且所设防护内衬可以防止分液罐被腐蚀、生锈等情况出现，大大延长使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型用于矿用乳化油制备的球型分液装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型用于矿用乳化油制备的球型分液装置的防护内衬结构示意图；
[0014]图中标记是:1、球形分液罐，11、进液口，12、出液口，13、置换口，2、防护内衬，21、防护层，22、隔离层，23增强层，24、连接内衬，3、置换手柄。
【具体实施方式】
[0015]如图所示，一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐I，球形分液罐上设有进液口 11和出液口 12;所述球形分液罐I内设有可置换的防护内衬2，防护内衬包括防护层21、隔离层22和增强层23;增强层23在靠近球形分液罐I内壁的一侧，隔离层22为中间层，最内层为防护层21;所述防护内衬2与进液口 11、出液口 12相对应的位置设有开口；所述防护内衬上还设有置换手柄3，置换手柄3—端为圆球形，另一端从球形分液罐I的外壁依次穿过防护内衬的增强层23和隔离层22到达防护层21;球形分液罐I上设有置换口13，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬24。
[0016]所防护内衬2上所设置换手柄3，为左右对称设置。
[0017]所述球形分液罐I下方设有滤液槽，滤液槽上设有滤液出口。
[0018]所述球形分液罐I的下方设有方形支架。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐1，球形分液罐上设有进液口 11和出液口 12;所述球形分液罐I内设有可置换的防护内衬2，防护内衬包括防护层21、隔离层22和增强层23;增强层23在靠近球形分液罐I内壁的一侧，隔离层22为中间层，最内层为防护层21;所述防护内衬2与进液口 11、出液口 12相对应的位置设有开口；所述防护内衬上还设有置换手柄3，置换手柄3—端为圆球形，另一端从球形分液罐I的外壁依次穿过防护内衬的增强层23和隔离层22到达防护层21;球形分液罐I上设有置换口13，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬24。
[0021]所防护内衬2上所设置换手柄3，为左右对称设置。
[0022]所述球形分液罐I下方设有滤液槽，滤液槽上设有滤液出口。
[0023]所述球形分液罐I的下方设有方形支架。
[0024]使用过程中，将防护内衬置于分液罐I的分液罐体内部；需要置换的时候，按下置换手柄3，在置换手柄3的外力作用下，可通过人手工或机械外力，将防护内衬从置换口 13拉出。所述防护内衬可设两个以上;将置换下的防护内衬拿去清洗，且将备用的防护内衬从置换口 13送进，将其伸展平整后，即可使用。
[0025]实施例2
[0026]—种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐I，球形分液罐上设有进液口 11和出液口 12;所述球形分液罐I内设有可置换的防护内衬2，防护内衬包括防护层21、隔离层22和增强层23;增强层23在靠近球形分液罐I内壁的一侧，隔离层22为中间层，最内层为防护层21;所述防护内衬2与进液口 11、出液口 12相对应的位置设有开口 ；所述防护内衬上还设有置换手柄3，置换手柄3—端为圆球形，另一端从球形分液罐I的外壁依次穿过防护内衬的增强层23和隔离层22到达防护层21;球形分液罐I上设有置换口 13，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬24。
[0027]所述球形分液罐I下方设有滤液槽，滤液槽上设有滤液出口。
[0028]使用过程中，将防护内衬置于分液罐I的分液罐体内部；需要置换的时候，按下置换手柄3，在置换手柄3的外力作用下，可通过人手工或机械外力，将防护内衬从置换口 13拉出。所述防护内衬可设两个以上;将置换下的防护内衬拿去清洗，且将备用的防护内衬从置换口 13送进，将其伸展平整后，即可使用。
[0029]实施例3
[0030]一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐I，球形分液罐上设有进液口 11和出液口 12;所述球形分液罐I内设有可置换的防护内衬2，防护内衬包括防护层21、隔离层22和增强层23;增强层23在靠近球形分液罐I内壁的一侧，隔离层22为中间层，最内层为防护层21;所述防护内衬2与进液口 11、出液口 12相对应的位置设有开口 ；所述防护内衬上还设有置换手柄3，置换手柄3—端为圆球形，另一端从球形分液罐I的外壁依次穿过防护内衬的增强层23和隔离层22到达防护层21;球形分液罐I上设有置换口 13，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬24。
[0031]所防护内衬2上所设置换手柄3，为左右对称设置。
[0032]所述球形分液罐I下方设有滤液槽，滤液槽上设有滤液出口。
[0033]使用过程中，将防护内衬置于分液罐I的分液罐体内部；需要置换的时候，按下置换手柄3，在置换手柄3的外力作用下，可通过人手工或机械外力，将防护内衬从置换口 13拉出。所述防护内衬可设两个以上;将置换下的防护内衬拿去清洗，且将备用的防护内衬从置换口 13送进，将其伸展平整后，即可使用。
【主权项】
1.一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐(I)，球形分液罐上设有进液口( 11)和出液口( 12 )，其特征在于:所述球形分液罐(I)内设有可置换的防护内衬(2)，防护内衬包括防护层(21)、隔离层(22)和增强层(23);增强层(23)在靠近球形分液罐(I)内壁的一侧，隔离层(22)为中间层，最内层为防护层(21);所述防护内衬(2)与进液口(11)、出液口(12)相对应的位置设有开口；所述防护内衬上还设有置换手柄(3)，置换手柄(3) —端为圆球形，另一端从球形分液罐(I)的外壁依次穿过防护内衬的增强层(23)和隔离层(22)到达防护层(21);球形分液罐(I)上设有置换口(13)，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬(24)。2.如权利要求1所述的用于矿用乳化油制备的球型分液装置，其特征在于:所防护内衬(2)上所设置换手柄(3 )，为左右对称设置。3.如权利要求1所述的用于矿用乳化油制备的球型分液装置，其特征在于:所述球形分液罐(I)下方设有滤液槽，滤液槽上设有滤液出口。4.如权利要求1所述的用于矿用乳化油制备的球型分液装置，其特征在于:所述球形分液罐(I)的下方设有三角支架。
【专利摘要】一种用于矿用乳化油制备的球型分液装置，包括球形分液罐，球形分液罐上设有进液口和出液口；所述球形分液罐内设有可置换的防护内衬，防护内衬包括防护层、隔离层和增强层；增强层在靠近球形分液罐内壁的一侧，隔离层为中间层，最内层为防护层；所述防护内衬与进液口、出液口相对应的位置设有开口；所述防护内衬上还设有置换手柄，置换手柄一端为圆球形，另一端从球形分液罐的外壁依次穿过防护内衬的增强层和隔离层到达防护层；球形分液罐上设有置换口，置换口中设有与开口形状、大小一致的连接内衬。本实用新型用于矿用乳化油制备的球型分液装置，生产的过程中，可随时在短时间内置换下进行清洗，而降低工作效率。
【IPC分类】B01D17/032
【公开号】CN205182261
【申请号】CN201520957018
【发明人】王丙欣, 王军见, 王红垒
【申请人】河南豫冠化工科技开发有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日