一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构。
【背景技术】
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[0002]我国目前消失模行业，越来越多的厂家开始开发阀门铸件，然而阀门阀体铸件，通常结构为两端是标准法兰，中间是一个腰法兰，是一个三通铸件，在交惯线的区域是有铸造圆角要求的。这个圆角可改善流道性能，改善产品力学性能，以及喷涂性能，所以高端阀门是必须要求有圆角的。
[0003]目前，国内已有的自动模具是通过手工活块的形式，实现该处铸造圆角的，费时费力，本实用新型采用和已有的抽芯机构相配合，使用互顶弹簧复位机构，实现自动脱模。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。
[0005]—种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，包括中间气缸、中间模芯、左气缸、左模芯、右气缸和右模芯，中间气缸与中间模芯连接，左气缸与左模芯连接，右气缸与右模芯连接，还包括左活块和右活块，左活块和右活块的外侧面的上部均设置有圆角槽，左活块的内侧面连接有左活动杆并通过左活动杆滑动连接在中间模芯上，右活块的内侧面连接有右活动杆并通过右活动杆滑动连接在中间模芯上，左活动杆和右活动杆上均套设有弹簧，弹簧的内端与中间模芯抵接，左模芯和右模芯的上分别设有与左活动杆和右活动杆对应的推杆。
[0006]优选的，所述左活块和右活块的外侧面均为倾斜面。
[0007]优选的，所述左活动杆位于右活动杆的上方。
[0008]优选的，所述左模芯和右模芯的工作面上都设有与倾斜面对应的模芯倾斜面。
[0009]优选的，所述自动脱模机构还包括一控制器，所述中间气缸、左气缸和右气缸均与控制器连接。
[0010]本实用新型的优点在于:该种自动脱模机构可实现对阀门阀体铸件的消失模泡沫摸样的交贯线处成型出铸造圆角，改善了流道性能，整体结构简单，操作便捷，所述左活块和右活块的外侧面均为倾斜面，尽量降低它们的重量，减轻设备负担，所述左模芯和右模芯的工作面上都设有与倾斜面对应的模芯倾斜面，在使用时用于将左活块和右活块托住，所述自动脱模机构还包括一控制器，所述中间气缸、左气缸和右气缸均与控制器连接，通过控制器可实现整个机构的自动化控制，提高了生产率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中左活块和右活块连接处的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的控制原理框图。
[0014]其中:I一中间气缸，2—中间模芯，3—左气缸，4一左模芯，5—右气缸，6—右模芯，7一左活块，8—右活块，9一圆角槽，10一左活动杆，11一右活动杆，12一弹簧，13一推杆，14 一模芯倾斜面，15—控制器。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[00? 6]如图1和图2不，一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，包括中间气缸1、中间模芯2、左气缸3、左模芯4、右气缸5和右模芯6，中间气缸I与中间模芯2连接，左气缸3与左模芯4连接，右气缸5与右模芯6连接，还包括左活块7和右活块8，左活块7和右活块8的外侧面的上部均设置有圆角槽9，左活块7的内侧面连接有左活动杆10并通过左活动杆10滑动连接在中间模芯2上，右活块8的内侧面连接有右活动杆11并通过右活动杆11滑动连接在中间模芯2上，左活动杆10和右活动杆11上均套设有弹簧12，弹簧12的内端与中间模芯2抵接，两个弹簧12的外端分别与左活动杆10和右活动杆11的末端固定连接或抵接，左模芯和右模芯的上分别设有与左活动杆10和右活动杆11对应的推杆13。
[0017]本实用新型在使用时，中间模芯2先由中间气缸I复位，然后左气缸3、右气缸5带动左右模芯向中间顶紧，其中左模芯4将带有圆角槽的右活块8顶出，右模芯4将带有圆角槽的左活块7顶出；当成型完毕后，左气缸3、右气缸5带动左右模芯抽出，带有圆角槽的左右活块7在弹簧作用下自动缩回到最小位置处，实现倒钩的脱模，进而在泡沫摸样上成型出铸造圆角，改善了流道性能，整体结构简单，操作便捷。
[0018]值得注意的是，所述左活块7和右活块8的外侧面均为倾斜面，尽量降低它们的重量，减轻设备负担。
[0019]在本实施例中，所述左活动杆10位于右活动杆11的上方。
[0020]在本实施例中，所述左模芯4和右模芯6的工作面上都设有与倾斜面对应的模芯倾斜面14，在使用时用于将左活块7和右活块8托住。
[0021 ]此外，如图3所示，所述自动脱模机构还包括一控制器15，所述中间气缸1、左气缸3和右气缸5均与控制器15连接，通过控制器15可实现整个机构的自动化控制，提高了生产率。
[0022]基于上述，本实用新型可实现对阀门阀体铸件的消失模泡沫摸样的交贯线处成型出铸造圆角，改善了流道性能，整体结构简单，操作便捷。
[0023]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，包括中间气缸、中间模芯、左气缸、左模芯、右气缸和右模芯，中间气缸与中间模芯连接，左气缸与左模芯连接，右气缸与右模芯连接，其特征在于，还包括左活块和右活块，左活块和右活块的外侧面的上部均设置有圆角槽，左活块的内侧面连接有左活动杆并通过左活动杆滑动连接在中间模芯上，右活块的内侧面连接有右活动杆并通过右活动杆滑动连接在中间模芯上，左活动杆和右活动杆上均套设有弹簧，弹簧的内端与中间模芯抵接，左模芯和右模芯的上分别设有与左活动杆和右活动杆对应的推杆。2.根据权利要求1所述的一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，其特征在于:所述左活块和右活块的外侧面均为倾斜面。3.根据权利要求1或2所述的一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，其特征在于:所述左活动杆位于右活动杆的上方。4.根据权利要求3所述的一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，其特征在于:所述左模芯和右模芯的工作面上都设有与倾斜面对应的模芯倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，其特征在于:还包括一控制器，所述中间气缸、左气缸和右气缸均与控制器连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封阀门消失模泡沫摸样的自动脱模机构，涉及铸造技术领域，包括中间气缸、中间模芯、左气缸、左模芯、右气缸和右模芯，中间气缸与中间模芯连接，左气缸与左模芯连接，右气缸与右模芯连接，还包括左活块和右活块，本实用新型可实现对阀门阀体铸件的消失模泡沫摸样的交贯线处成型出铸造圆角，改善了流道性能，整体结构简单，操作便捷。
【IPC分类】B22C19/06
【公开号】CN205183710
【申请号】CN201520882488
【发明人】刘祥, 沈素峰
【申请人】埃维柯精密铸造（安徽）有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月5日