一种实现内孔切屑外排的复合镗刀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及带内冷的加工中心机床加工发动机缸体、缸盖等基体内孔的切削刀具，具体设计一种实现内孔切肩外排的复合镗刀。
【背景技术】
[0002]发动机性能要求日益严格，缸体缸盖水道内腔清洁度要求日益提高，缸体、缸盖开发及铸造时不可避免的要设计大量的出砂孔，水栗安装孔及水温传感器孔等性能孔，这些性能孔往往与水道相通。现有普通镗刀粗加工基体上这些出砂孔及类似内孔时，采用带内冷的普通粗镗刀，先粗镗后精镗。由于镗刀不像钻头带有螺旋排肩槽，粗镗加工残留的大量铝肩和铁肩很难后排，高速旋转的刀片和和高压内冷水将切下的铝肩或铁肩大量的带入到基体水道内腔，而发动机缸体缸盖水道内腔结构很复杂，残留的大量铝肩铁肩加大了缸体缸盖等基体的清洗难度，严重的影响了产品质量和发动机性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供有效防止粗镗加工残留切肩落入到水道内腔，提高了产品清洁度，保证了加工质量的实现内孔切肩外排的复合镗刀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]该种实现内孔切肩外排的复合镗刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设有三角刀片，刀柄内设有冷却水孔及和冷却水孔连通冷却三角刀片的分支冷却孔;所述刀柄的前端端部设有反冲盖板，所述三角刀片位于所述反冲盖板的后侧上，所述反冲盖板前侧设有矩形刀片。
[0006]所述反冲盖板为圆形板。
[0007]所述矩形刀片一端嵌入所述反冲盖板内，所述矩形刀片另一端端部伸出所述反冲盖板;所述矩形刀片的切削刀尖到所述反冲盖板外缘最小距离2 0.5cm。
[0008]所述矩形刀片伸出所述反冲盖板的高度20.5cm。
[0009]所述矩形刀片平装于所述反冲盖板上，所述三角刀片立装在所述刀柄上。
[0010]所述反冲盖板通过螺钉连接在所述刀柄的前端端面上。
[0011 ]所述刀柄上设有和冷却水孔连接的注水管。
[0012]所述刀柄前端设有排肩槽。
[0013]本实用新型的优点在于:该种实现内孔切肩外排的复合镗刀，三角刀片去除的切肩余量占整个复合镗刀切除余量95%以上，该部分切肩被反冲圆形盖板阻挡不会落入到水道内腔，另刀柄里冷却水孔及和分支冷却孔内高压内冷水射向三角刀片刀尖及反冲盖板，盖板阻挡冷却水再向后反冲，在刀柄高速旋转及内冷水反冲的作用下，使得该部分切肩通过刀柄的排肩槽后排到基体出砂孔的外部，从而最大程度的实现切肩反冲外排功能;有效防止粗镗加工残留切肩落入到水道内腔，提高了产品清洁度，保证了产品加工质量。
【附图说明】
[0014]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本实用新型实现内孔切肩外排的复合镗刀的结构示意图。
[0016]上述图中的标记均为:
[0017]1、矩形刀片，2、三角刀片，3、反冲盖板，4、刀柄，5、注水管，6、排肩槽，7、冷却水孔，
8、分支冷却孔，9、待加工基体内壁。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，该种实现内孔切肩外排的复合镗刀，包括刀柄4，刀柄4的前端设有三角刀片2，刀柄4内设有冷却水孔7及和冷却水孔7连通的分支冷却孔8，分支冷却孔8冷却三角刀片2;刀柄4的前端端部设有反冲盖板3，三角刀片2位于反冲盖板3的后侧上，反冲盖板3前侧设有矩形刀片I。矩形刀片I平装于反冲盖板3上，三角刀片2立装在刀柄4上。刀柄4前端还设有排肩槽6。
[0020]复合镗刀通过巧妙的设计，镗刀的主切削刀片为三角刀片2，为阻挡主切削刀片加工产生的大量切肩如铁肩、铝肩等落入基体内腔，在粗镗刀前端面安装反冲盖板3;三角刀片2去除的切肩余量占整个复合镗刀切除余量95%以上，该部分切肩被反冲圆形盖板阻挡不会落入到水道内腔，另刀柄4里冷却水孔7及和分支冷却孔8内高压内冷水射向三角刀片2刀尖及反冲盖板3，反冲盖板3阻挡冷却水再向后反冲，在刀柄4高速旋转及内冷水反冲的作用下，使得该部分切肩通过刀柄4的排肩槽6后排到基体出砂孔的外部，从而最大程度的实现切肩反冲外排功能。同时，为防止圆形盖板与预铸孔产生干涉，在圆形盖板上嵌入安装平装矩形刀片I，进行毛坯孔预镗。
[0021 ]反冲盖板3为圆形板;反冲盖板3形状与孔的形状一致，不会在镗孔时产生干涉。
[0022]矩形刀片I一端嵌入反冲盖板3内，矩形刀片I另一端端部伸出反冲盖板3;矩形刀片I的切削刀尖到反冲盖板3外缘最小距离2 0.5cm。优选矩形刀片I伸出所述反冲盖板3的高度2 0.5cm。由于待加工的出砂孔存在铸造位置偏差Al及直径大小偏差Λ2，反冲盖板3存在与毛坯预铸孔干涉撞击的风险，因此在反冲盖板3上要嵌入一矩形刀片I并安装在刀柄4最前端，以切除因铸造偏差造成的出砂孔加工余量(一般<5%)，该矩形刀片I高度要大于盖板高度，二者高度差S应^).5，该刀片切削刀尖到盖板外缘最小距离S也应2 0.5，并预设一定的排肩空间，使得该刀片可有效的提前预切削。
[0023]反冲盖板3通过螺钉连接在刀柄4的前端端面上，拆装方便。
[0024]刀柄4上设有和冷却水孔7连接的注水管5，注水管5向刀柄4内注入冷却水。
[0025]该种实现内孔切肩外排的复合镗刀，如图1所示，Dl为毛坯预铸孔，D2为粗镗后过程孔，如待加工的毛还预铸孔理论尺寸为?D1，铸造大小偏差为Λ1，铸造位置偏差为Λ2，平装矩形刀片I刀尖轨迹直径为dl，则dl > Φ?1+Λ1+Λ2，如反冲圆形盖板直径d2，矩形刀片1刀尖到反冲盖板3母线最小距离3=((11-(12)/2 2 0.5，矩形刀片1单边切削余量为厶1+厶2，最小值可能为零，因此去除的切肩余量比较少，即落入到水道内腔的切肩也就比较少;三角刀片2单边切削余量为(D2-dl)/2，该值最大值为(D2-Dl)/2，因此去除的切肩余量占整个复合镗刀切除余量95%以上，而该部分切肩因被反冲盖板3阻挡不会落入到水道内腔，另刀柄4里冷却水孔7及和分支冷却孔8内高压内冷水射向三角刀片2刀尖及反冲盖板3，反冲盖板3阻挡再向后反冲，在刀柄4高速旋转及内冷水反冲的作用下，使得该部分切肩通过刀柄4排肩槽6后排到基体出砂孔的外部，从而最大程度的实现切肩反冲外排功能;该复合镗刀的设计思路巧妙、新颖，工装结构简单、易操作，制造成本低廉;有效地降低了粗镗加工残留的大量切肩落入到水道内腔，提高了产品清洁度，保证了产品加工质量。
[0026]显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实现内孔切肩外排的复合镗刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设有三角刀片，刀柄内设有冷却水孔及和冷却水孔连通冷却三角刀片的分支冷却孔;其特征在于:所述刀柄的前端端部设有反冲盖板，所述三角刀片位于所述反冲盖板的后侧上，所述反冲盖板前侧设有矩形刀片。2.如权利要求1所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述反冲盖板为圆形板。3.如权利要求1或2所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述矩形刀片一端嵌入所述反冲盖板内，所述矩形刀片另一端端部伸出所述反冲盖板;所述矩形刀片的切削刀尖到所述反冲盖板外缘最小距离2 0.5cm。4.如权利要求3所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述矩形刀片伸出所述反冲盖板的高度2 0.5cm。5.如权利要求4所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述矩形刀片平装于所述反冲盖板上，所述三角刀片立装在所述刀柄上。6.如权利要求5所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述反冲盖板通过螺钉连接在所述刀柄的前端端面上。7.如权利要求6所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述刀柄上设有和冷却水孔连接的注水管。8.如权利要求7所述的实现内孔切肩外排的复合镗刀，其特征在于:所述刀柄前端设有排肩槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实现内孔切屑外排的复合镗刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设有三角刀片，刀柄内设有冷却水孔及和冷却水孔连通冷却三角刀片的分支冷却孔；所述刀柄的前端端部设有反冲盖板，所述三角刀片位于所述反冲盖板的后侧上，所述反冲盖板前侧设有矩形刀片；三角刀片去除的切屑余量被反冲圆形盖板阻挡不会落入到水道内腔；另刀柄里冷却水孔及和分支冷却孔内高压内冷水射向三角刀片刀尖及反冲盖板，盖板阻挡冷却水再向后反冲，在刀柄高速旋转及内冷水反冲的作用下，使得切屑通过刀柄的排屑槽后排到基体出砂孔的外部，有效防止粗镗加工残留切屑落入到水道内腔，提高了产品清洁度，保证了产品加工质量。
【IPC分类】B23B27/10
【公开号】CN205183814
【申请号】CN201520914901
【发明人】孙远好, 杨培亮, 胡念保, 万瑞生
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月16日