一种制备硅溶胶用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅溶胶用装置，具体涉及一种制备硅溶胶用装置。
【背景技术】
[0002]目前硅溶胶的制备方法大多采用钠离子交换法，钠离子交换经常在反应釜内进行，但是目前反应釜存在很多问题，严重影响硅溶胶生产质量，本实用新型主要研究制备硅溶胶用的设备，以此提高硅溶胶的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种操作简单、自动化程度高的一种制备硅溶胶用装置。
[0004]—种制备硅溶胶用装置包括反应釜、超滤装置、钠离子交换器、压滤器;所述的反应釜与钠离子交换器连接;反应釜与超滤装置连接;超滤装置与压滤器连接。
[0005]所述的反应釜包括传动装置、搅拌装置、釜体、加料口、出料口、蒸汽入口、压出管；所述的传动装置包括电机、减速机、传动轴;所述的传动装置通过连接轴与搅拌装置连接；所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器;所述的搅拌轴与搅拌器连接;所述的传动轴与釜体连接处通过轴封密封;所述的加料口设置在釜体左上角;所述的出料口设置在釜体底部;所述的蒸汽入口设置在釜体右侧;在釜体周边均匀分布有三个支座;压出管设置在釜体内侧右部。
[0006]本实用新型专利将硅酸钠进行钠离子交换后，在反应釜内进行搅拌，经超滤装置和压滤器过滤后产出硅溶胶;本专利操作简单、自动化程度高。
【附图说明】
[0007]图1: 一种制备硅溶胶用装置结构框图；
[0008]图2:反应爸结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]—种制备硅溶胶用装置包括反应釜(1)、超滤装置(3)、钠离子交换器(2)、压滤器
(4);所述的反应釜(I)与钠离子交换器(2)连接;反应釜(I)与超滤装置(3)连接;超滤装置
(3)与压滤器(4)连接。
[0010]所述的反应釜(I)包括传动装置、搅拌装置、釜体(5)、加料口(13)、出料口( 14)、蒸汽入口(15)、压出管;所述的传动装置包括电机(7)、减速机(6)、传动轴(8);所述的传动装置通过连接轴(11)与搅拌装置连接;所述的搅拌装置包括搅拌轴(9)、搅拌器(10);所述的搅拌轴(9)与搅拌器(10)连接;所述的传动轴(8)与釜体(5)连接处通过轴封(12)密封;所述的加料口(13)设置在釜体(5)左上角;所述的出料口(14)设置在釜体(5)底部;所述的蒸汽入口(I5)设置在釜体(5)右侧;在釜体(5)周边均匀分布有三个支座(16);压出管(I7)设置在釜体(5)内侧右部。
[0011 ]本实用新型专利将硅酸钠进行钠离子交换后，在反应釜(I)内进行搅拌，经超滤装置(3)和压滤器(4)过滤后产出硅溶胶;本专利操作简单、自动化程度高。
【主权项】
1.一种制备硅溶胶用装置，包括反应釜(I)、超滤装置(3)、钠离子交换器(2)、压滤器(4);其特征是:所述的反应釜(I)与钠离子交换器(2)连接;反应釜(I)与超滤装置(3)连接；超滤装置(3)与压滤器(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种制备硅溶胶用装置，其特征在于:所述的反应釜(I)包括传动装置、搅拌装置、釜体(5)、加料口(I3)、出料口(I4)、蒸汽入口(I5)、压出管;所述的传动装置包括电机(7)、减速机(6)、传动轴(8);所述的传动装置通过连接轴(11)与搅拌装置连接;所述的搅拌装置包括搅拌轴(9)、搅拌器(10);所述的搅拌轴(9)与搅拌器(10)连接；所述的传动轴(8)与釜体(5)连接处通过轴封(12)密封;所述的加料口(13)设置在釜体(5)左上角;所述的出料口(14)设置在釜体(5)底部;所述的蒸汽入口(15)设置在釜体(5)右侧；在釜体(5)周边均匀分布有三个支座(16);压出管(17)设置在釜体(5)内侧右部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备硅溶胶用装置，它包括反应釜、超滤装置、钠离子交换器、压滤器；所述的反应釜与钠离子交换器连接；反应釜与超滤装置连接；超滤装置与压滤器连接；所述的反应釜包括传动装置、搅拌装置、釜体、加料口、出料口、蒸汽入口、压出管；所述的传动装置包括电机、减速机、传动轴；所述的传动装置通过连接轴与搅拌装置连接；所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器；所述的搅拌轴与搅拌器连接；所述的传动轴与釜体连接处通过轴封密封；本实用新型专利将硅酸钠进行钠离子交换后，在反应釜内进行搅拌，经超滤装置和压滤器过滤后产出硅溶胶；本专利操作简单、自动化程度高。
【IPC分类】C01B33/141
【公开号】CN205187887
【申请号】CN201521002659
【发明人】高文
【申请人】山东宝来硅业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日