一种消声阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种消声阀使用于高炉系统。加入该消声阀后，煤气减压阀组及所处管道系统的噪声和振动降低。
【背景技术】
[0002]高炉煤气减压阀组是调节高炉顶压的重要设备。高炉煤气减压阀组设在与TRT发电机组并联的管道上，当TRT检修时，或高炉准备休风，或高炉开炉时，经过净化的高炉煤气要流经高炉煤气减压阀组，煤气压力由0.13?0.27Mpa降至10?13Kpa，之后投入使用。高炉煤气减压阀组在降压过程中产生强烈的噪声和振动，高炉煤气减压阀组旁噪声通常可以达至IJ120?135dBA，严重污染厂区环境，妨碍工人对声音信号的接收进而影响安全生产，还常常导致厂界噪声超标，影响百姓生活。强烈的振动既污染环境又降低设备寿命，甚至可以导致管道开裂发生安全事故。
[0003]目前采用的控制噪声与振动的方法是在高炉煤气减压阀组周围加装隔声罩，在减压阀组下游加装阻性消声器，对减压阀组两端管道及消声器壳体进行隔声包扎，在减压阀组与消声器下部加装减振器或减振垫，在减压阀组两端加装波纹管补偿器。但存在一些问题。1、虽然降噪效果好，但隔声罩不受欢迎，它为减压阀组的维修和更换带来麻烦，而且一旦减压阀组发生煤气泄漏，隔声罩上通风装置难以将罩内死角残存煤气排尽。2、减振器或减振垫仅有隔振作用，减压阀组与管道系统本身振动加速度并未降低。减振器或减振垫主要隔绝垂向振动，减压阀组主振方向却是轴向。3、波纹管补偿器虽然可以隔绝轴向振动，但不能降低减压阀组本身轴向振动加速度。而且波纹管补偿器易坏，更换麻烦。
[0004]我公司经过多年的研究，开发了消声阀，在减压阀组下游加装消声阀可以从源头上控制噪声与振动，解决了上述所有问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述所有问题，提出了一种消声阀，从源头上控制噪声与振动。
[0006]本实用新型涉及一种消声阀，其特征在于，所述消声阀包括管状壳体和穿孔蝶板，穿孔蝶板安装在管状壳体内。
[0007]其中，穿孔蝶板上均匀开设直径为20?60mm的孔，每层蝶板上孔的总通流面积占管状壳体通流面积的5?20%。
[0008]其中，还包括驱动装置，其用于控制穿孔蝶板的打开和关闭，驱动装置为电动或液动控制，穿孔蝶板在高炉处于正常工况时关闭，在高炉需要进入常压状态时打开。
[0009]其中，穿孔蝶板是单层平板、单层曲面板、双层平板或双层曲面板。
[0010]其中，所述消声阀的特征是蝶板穿孔。蝶板由双层平板组成。每层板上均匀开设直径为20?60mm的孔，每层蝶板上孔的总通流面积占壳体通流面积的5?20 %。
[0011 ]其中，穿孔蝶板为电动或液动控制，穿孔蝶板在高炉处于正常工况时关闭，在高炉需要进入常压状态时打开。对于炉容为100m3以上的高炉，正常工况炉顶压力为0.13?0.28Mpa;常压状态指开炉或休风时炉顶压力较低的状态。当高炉出现故障需要将炉顶压力迅速降低，炉顶压力降低后也称为常压状态，常压状态炉顶压力为0.03?0.05Mpa。
[0012]消声阀可以与常规煤气减压阀组配用，但推荐与我公司专利《新型高炉煤气减压阀组与降噪减振成套装置》(授权公告号:CN 201442954 U，申请号:200920004185.8)中煤气减压阀组配用。
[0013]本实用新型一消声阀具有如下有益效果:
[0014](I)消声阀的分压作用使得煤气减压阀组产生的噪声降低。
[0015](2)当声波通过穿孔板时声能量衰减。尽管气流通过穿孔板时会产生噪声，但试验证明，合理设计穿孔板、孔及孔的倒角可以使副作用限制在一定程度。
[0016](3)消声阀的分压作用使得煤气减压阀组产生的激振力降低，从源头上降低了振动。当与我公司专利《新型高炉煤气减压阀组与降噪减振成套装置》中煤气减压阀组配用时，管道系统的动态特性得到改善，振动更低。
[0017](4)高炉处于正常工况时消声阀关闭。当需要高炉进入常压状态时，消声阀可迅速打开，此时管道系统的压力损失满足高炉生产要求。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种消声阀的俯视剖开图，图中未剖开轴、轴套、填料函及电装等。
[0019]图2是A向旋转视图，即立面图，图中未把全部孔画出。
[0020]图3是穿孔蝶板I的立体图。
[0021 ]图4是穿孔蝶板I另一个角度的立体图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，消声阀包括安装在管状壳体2内的穿孔蝶板1、驱动装置3。
[0024]穿孔蝶板I上均匀开设直径Φ20?Φ 60mm的孔，每层蝶板上孔的总通流面积占管状壳体3通流面积的5?20 %，穿孔蝶板为电动或液动控制。穿孔蝶板I在高炉处于正常工况时关闭，在需要高炉进入常压状态时打开。穿孔蝶板I的控制有高炉信号自动控制、高炉主控室远程手动控制及现场操作箱手动控制3种方式。
[0025]本实用新型消声阀装在煤气减压阀组下游。本实用新型通过分压和穿孔板消声达到降低煤气减压阀组噪声的目的，不再需要隔声罩。分压还使得煤气减压阀组中激振力降低。当本实用新型与我公司专利《新型高炉煤气减压阀组与降噪减振成套装置》中煤气减压阀组配用时，管道系统的动态特性得到改善。本实用新型从源头上降低了振动，不再需要易损的波纹管补偿器。
[0026]本实用新型已有工程应用。实践证明:当本实用新型消声阀与常规煤气减压阀组配用时，煤气减压阀组噪声可降低1dB(A)以上，煤气减压阀组振动加速度降低30%以上；当本实用新型消声阀与我公司专利《新型高炉煤气减压阀组与降噪减振成套装置》(授权公告号:CN 201442954 U，申请号:200920004185.8)中煤气减压阀组配用时，与常规煤气减压阀组相比，煤气减压阀组噪声可降低20dB(A)以上，煤气减压阀组振动加速度降低70%以上。
[0027]采用本实用新型消声阀后，只需加装消声量很小的消声器，消声器可以很短。如下游管道引向对噪声不敏感区域，可以不加消声器。
[0028]在蝶阀的蝶板上开孔是本实用新型的首创，无论蝶板是单层平板、双层平板或双层曲面板，只要在蝶板上均匀开设直径为20?60mm的孔就侵犯了本实用新型的专利权。
[0029]依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种用于高炉系统的消声阀，其特征在于，所述消声阀包括管状壳体(2)和穿孔蝶板(I)，穿孔蝶板安装在管状壳体(2)内；穿孔蝶板在高炉处于正常工况时关闭，在需要高炉进入常压状态时打开。2.如权利要求1所述的消声阀，其特征在于，穿孔蝶板(I)上均匀开设直径为20?60mm的孔，每层蝶板上孔的总通流面积占管状壳体通流面积的5?20%。3.如权利要求1-2之一所述的消声阀，其特征在于，还包括驱动装置(3)，其用于控制穿孔蝶板(I)的打开和关闭，驱动装置(3)为电动或液动控制。4.如权利要求1-2之一所述的消声阀，其特征在于，穿孔蝶板(I)是单层平板、单层曲面板、双层平板或双层曲面板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种消声阀，其特征在于，所述消声阀包括管状壳体(2)和穿孔蝶板(1)，穿孔蝶板安装在管状壳体(2)内。本实用新型消声阀的压力损失可满足高炉生产要求，使煤气减压阀组及所处管道系统的噪声和振动降低。
【IPC分类】C21B7/14
【公开号】CN205188327
【申请号】CN201520798529
【发明人】王笑鹏, 李昆
【申请人】中冶节能环保有限责任公司, 中冶建筑研究总院有限公司, 中国京冶工程技术有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月15日