一种热交换器的清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种热交换器的清洗装置。
【背景技术】
[0002]采用干法溶液纺丝工艺的氨纶厂，其带有聚合物的纺丝原液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固。
[0003]纺丝车间风机热交换器、冷凝器系统及甬道表面有较多的黄色或黑色的聚合物。换热效果不理想，纺丝并丝、丝质差等现象，影响产品质量。
[0004]目前常用清洗方法为蒸汽吹洗或者清洗机物理清洗。有以下弊端:
[0005]1、容易发生蒸汽烫伤事故；
[0006]2、热交换器只能清洗表面部分，深入设备内部的聚合物难以清洗；
[0007]3、清洗效果比较差，有残留。
【实用新型内容】
[0008]鉴于目前纺丝车间的风机热交换器和冷凝器清洗存在的上述不足，本实用新型提供一种热交换器的清洗装置，可以用于清洗氨纶厂热交换器上的纺丝聚合物。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案:
[0010]—种热交换器的清洗装置，包括清洗槽和回收罐，所述清洗槽与回收罐之间设有循环装置，所述循环装置设有动力栗和阀门，所述清洗槽连接有一加热装置，所述加热装置上设有加热孔，所述加热装置为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管分布在所述清洗槽内，所述清洗槽上端覆盖有一层海绵盖板，所述清洗槽底部连接有一网格部件，所述热交换器放置在所述网格部件上。
[0011]作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗槽上端设有一上盖，所述上盖用以将所述热交换器放入所述清洗槽内。
[0012]作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗槽侧面设有一开口，所述开口用以投放清洗液。
[0013]作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸汽加热盘管上设有多个加热孔。
[0014]作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸汽加热盘管的每侧均设有三个所述加热孔。
[0015]本实用新型的清洗热交换器的装置，包括清洗槽和回收罐，所述清洗槽与回收罐之间设有循环装置，所述循环装置设有动力栗和阀门，所述清洗槽连接有一加热装置，所述加热装置上设有加热孔，所述加热装置为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管分布在所述清洗槽内，所述清洗槽上端覆盖有一层海绵盖板，所述清洗槽底部连接有一网格部件，所述热交换器放置在所述网格部件上，本实用新型的清洗热交换器的装置，主要用于氨纶厂热交换器上的纺丝聚合物的清洗，传统清洗单纯地利用蒸汽加热，有时单纯靠人工控制蒸汽管吹洗，容易发生蒸汽烫伤事故。本实用新型中蒸汽是通过盘管上的加热孔，供热均匀且易控制，不用人工直接接触。清洗槽上部盖有海绵板有效隔离热源。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型所述一种热交换器的清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种热交换器的清洗装置，包括清洗槽I和回收罐2，清洗槽I与回收罐2之间设有循环装置3，循环装置3设有动力栗4和阀门5，通过开合不同的阀门，起到不一样的运作方式，例如可以是清洗槽I中清洗的循环，亦或者是对清洗槽I中的液体进行回收;清洗槽I连接有一加热装置，加热装置上设有加热孔6，加热装置为蒸汽加热盘管7，蒸汽加热盘管7分布在清洗槽I内，清洗槽I上端覆盖有一层海绵盖板8，清洗槽I底部连接有一网格部件，在清洗热交换器的时候，将热交换器9放置在网格部件上，网格部件的上端的面积小于热交换器9的下端面积，可以起到更好的清洗热交换器9的底部，本实用新型主要用于氨纶厂热交换器上的纺丝聚合物的清洗，传统清洗单纯地利用蒸汽加热，有时单纯靠人工控制蒸汽管吹洗，容易发生蒸汽烫伤事故。本实用新型中蒸汽是通过盘管上的加热孔6，供热均匀且易控制，不用人工直接接触，并且清洗槽I上部盖有海绵板8可以起到有效的隔离热源。
[0020]在本实施例中，清洗槽I上端设有一上盖，上盖用以将热交换器放入清洗槽I内，进一步，清洗槽I侧面设有一开口，开口用以投放清洗液，可以根据不同的清洗要求，分不同的清洗工艺，例如，用清洗剂将热交换器表面的易除去的聚合物清除，再置于不锈钢清洗槽I中，底部用不锈钢网格部件抬高，清洗槽I连接清洗栗，利用不锈钢配管成自循环槽洗。有不锈钢蒸汽加热盘管给系统供热，将配置好的复合有机溶剂投加到清洗槽I，液位没过热交换器9，清洗槽I上部盖有棉垫，防止蒸汽烫伤。开启蒸汽给清洗系统加热，开启水栗利用自循环使得清洗液流动和聚合物充分反应，从而清除掉上面的有机聚合物，再将复合有机溶剂回收。然后用无机复合溶剂进一步地清除聚合物，对聚合物下的锈垢、油垢等污垢有明显清洗效果。用水冲洗后，投加无机清洗溶剂至清洗槽，开启栗建立自循环，不需要加热，从而完成对热交换器9的清洗。
[0021 ]在本实施例中，蒸汽加热盘管7上设有多个加热孔6，进一步，蒸汽加热盘管7的每侧均设有三个所述加热孔6。
[0022]以下就用本实用新型装置清洗热交换器9的具体过程阐述如下:1、高压水冲洗，用清洗机将热交换器表面的易除去的聚合物清除。置于不锈钢清洗槽中，底部放置不锈钢板抬高，清洗槽连接清洗栗，利用不锈钢配管成自循环槽洗。有不锈钢蒸汽加热盘管给系统供热，如附图1所示。2、有机复合溶剂清洗，利用有机复合溶剂对纺丝聚合物良好的溶解性，将聚合物溶解清除。
[0023]将配置好的复合有机溶剂投加到清洗槽，液位没过热交换器，清洗槽上部盖有棉垫，防止蒸汽烫伤。开启蒸汽给清洗系统加热，开启水栗利用自循环使得清洗液流动和聚合物充分反应。
[0024]工艺条件:
[0025]温度80-90 ±5°C
[0026]清洗时间12—24小时
[0027]清洗药剂:有机复合溶剂
[0028]3、高压水冲洗，有机溶剂清洗结束后，将有机溶剂回收，利用高压清洗机冲刷表面残留的疏松聚合物。
[0029]4、无机复合溶剂清洗，无机复合溶剂可以进一步地清除聚合物，并对聚合物下的锈垢、油垢等污垢有明显清洗效果。水冲洗后，投加无机清洗溶剂至清洗槽，开启栗建立自循环，不需要加热。
[0030]工艺条件:
[0031 ]温度常温
[0032]清洗时间8—12小时
[0033]清洗药剂:无机复合溶剂
[0034]5、高压水冲洗，利用高压清洗机清除掉残留在设备表面的疏松聚合物及其他污垢。
[0035]综上所述，本实用新型的清洗热交换器的装置，包括清洗槽和回收罐，所述清洗槽与回收罐之间设有循环装置，所述循环装置设有动力栗和阀门，所述清洗槽连接有一加热装置，所述加热装置上设有加热孔，所述加热装置为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管分布在所述清洗槽内，所述清洗槽上端覆盖有一层海绵盖板，所述清洗槽底部连接有一网格部件，所述热交换器放置在所述网格部件上，本实用新型的清洗热交换器的装置，主要用于氨纶厂热交换器上的纺丝聚合物的清洗，传统清洗单纯地利用蒸汽加热，有时单纯靠人工控制蒸汽管吹洗，容易发生蒸汽烫伤事故。本实用新型中蒸汽是通过盘管上的加热孔，供热均匀且易控制，不用人工直接接触。清洗槽上部盖有海绵板有效隔离热源。
[0036]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种热交换器的清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和回收罐，所述清洗槽与回收罐之间设有循环装置，所述循环装置设有动力栗和阀门，所述清洗槽连接有一加热装置，所述加热装置上设有加热孔，所述加热装置为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管分布在所述清洗槽内，所述清洗槽上端覆盖有一层海绵盖板，所述清洗槽底部连接有一网格部件，所述热交换器放置在所述网格部件上。2.根据权利要求1所述的一种热交换器的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽上端设有一上盖，所述上盖用以将所述热交换器放入所述清洗槽内。3.根据权利要求2所述的一种热交换器的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽侧面设有一开口，所述开口用以投放清洗液。4.根据权利要求1-3任一所述的一种热交换器的清洗装置，其特征在于，所述蒸汽加热盘管上设有多个加热孔。5.根据权利要求4所述的一种热交换器的清洗装置，其特征在于，所述蒸汽加热盘管的每侧均设有三个所述加热孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热交换器的清洗装置，包括清洗槽和回收罐，所述清洗槽与回收罐之间设有循环装置，所述循环装置设有动力泵和阀门，所述清洗槽连接有一加热装置，所述加热装置上设有加热孔，所述加热装置为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管分布在所述清洗槽内，所述清洗槽上端覆盖有一层海绵盖板，所述清洗槽底部连接有一网格部件，所述热交换器放置在所述网格部件上，本实用新型的清洗热交换器的装置，主要用于氨纶厂热交换器上的纺丝聚合物的清洗。
【IPC分类】D01D4/04
【公开号】CN205241868
【申请号】CN201520919611
【发明人】刘军, 于佳佳, 刘书宏, 刘雅中, 王世明
【申请人】上海蓝浦清洗技术有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月17日