一种低松弛钢绞线穿束用解线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种解线装置，具体涉及一种钢绞线解线装置。
【背景技术】
[0002]核电站后张拉预应力施工工艺中利用穿束机进行钢绞线穿束时，由于预应力管道的空间形态复杂，每根管道含钢绞线多达五十几束，每根钢绞线长度达到110米或160米，其穿束难度大。根据工艺要求，需要较高的穿束速度，因此需要相应提高钢绞线解线速度。同时每根管道所需钢绞线数量大，需要多个钢绞线卷，为避免频繁切换钢绞线卷造成的材料挪动及塔吊占用，保证穿束施工的连续性，对传统的施工方法提出了更为细致的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提出一种可提高钢绞线穿束和连续施工效率的解线装置。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种低松弛钢绞线穿束用解线装置，包括载线支架、圆锥形导线筒和圆锥形出线筒；
[0005]所述载线支架是由两只平行间隔设置的支撑框和连接在所述两只支撑框之间的一组定位横梁构成;所述支撑框是由多边形外框、设于所述多边形外框内部中心处的中间圆环板和连接在所述多边形外框与所述中间圆环板之间的连接支杆构成；
[0006]所述圆锥形导线筒和圆锥形出线筒均是由圆环端板、连接直杆和通过所述连接直杆支撑在所述圆环端板一侧的导/出线管构成；
[0007]所述圆锥形导线筒和圆锥形出线筒分别同向连接在所述两只支撑框的同一侧，所述中间圆环板与所述圆环端板同心对接。
[0008]进一步的，所述定位横梁是由一对平行间隔设置的钢梁、设于所述钢梁之间的多根加劲肋构成的工字型梁，所述工字型梁的两端分别用于卡合到连接支杆，所述定位横梁和连接支杆的一端处均设有销孔，还包括用于将所述定位横梁的一端与连接支杆相固定的U型销，还包括对拉螺杆，所述连接支杆和所述加劲肋上均开设有位置相对的供所述对拉螺杆穿过的通孔，所述连接支杆与所述定位横梁之间通过所述对拉螺杆锚固。
[0009]进一步的，所述圆环端板上间隔开设有多个销孔，所述中间圆环板上连接有多根位置与销孔相对的销轴。
[0010]进一步的，圆锥形导线筒中的圆环端板的内径小于所述中间圆环板的内径，圆锥形出线筒中的圆环端板的内径大于所述中间圆环板的内径。
[0011 ]进一步的，所述多边形外框为五边形，所述定位横梁为五根，所述连接支杆为五根，所述连接支杆的一端连接在所述五边形的顶点处，所述连接直杆为沿圆环端板轴心呈中心对称布置的多根，所述多根连接直杆之间连接有加强环。
[0012]进一步的，所述载线支架的顶部设有一对吊耳。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型的解线装置克服了传统钢绞线解线速度慢，解线架重量、体积大，有承重转轴，钢绞线卷整体沿轴转动的缺点，通过采用钢绞线沿螺旋方向自解的方式，结合无转动轴、质量轻、安装及挪动方便的解线架，解决了确保穿束速度、穿束质量、提高穿束效率的技术问题。
[0015]特别适合长距离、复杂形态预应力管的钢绞线穿束，能满足快速穿束和连续施工的要求，同时兼顾穿束施工的安全性。本实用新型的解线装置采用解线架引导钢绞线沿螺旋方向自解的方式，提高了钢绞线卷解线速度，能满足快速穿束的要求，大大减轻穿束难度;本解线装置能根据钢绞线卷的大小调整定位横梁位置及装线支架宽度，全方位夹紧钢绞线，能有效控制钢绞线卷的形状，防止钢绞线卷由于自身刚度而导致的钢绞线形状及其排列次序改变；同时通过将多个解线架按穿束方向一致排成一列的方法，减少了材料设备的倒运。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的低松弛钢绞线穿束用解线装置作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型中低松弛钢绞线穿束用解线装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中低松弛钢绞线穿束用解线装置的侧视图；
[0019]图3是本实用新型中低松弛钢绞线穿束用解线装置与钢铰线卷的配合关系示意图。
[0020]在上述附图中:五边形外框I，连接支杆2，钢梁3，加劲肋4，U型销5，对拉螺杆6，圆环端板7，连接直杆8，导线管9，出线管10，加强环11，销轴12，吊耳13，钢铰线99。
【具体实施方式】
实施例
[0021]根据图1、图2和图3所示，本实用新型中的低松弛钢绞线穿束用解线装置，包括载线支架、圆锥形导线筒和圆锥形出线筒。
[0022]其中，载线支架是由两只平行间隔设置的支撑框和连接在两只支撑框之间的一组定位横梁构成。
[0023]支撑框是由五边形外框1、设于五边形外框I内部中心处的中间圆环板(图中未示出，被圆环端板7所遮挡)和连接支杆2构成，连接支杆2连接在五边形外框I与中间圆环板之间。为了连接稳固，可以作为优选的是:连接支杆2为五根，连接支杆2的一端连接在五边形的顶点处，另一端连接在中间圆环板上。当然，出于实际情况所需，五边形外框I也可以为三角形、矩形或六边形外框等。
[0024]定位横梁是由一对平行间隔设置的钢梁3、设于钢梁3之间的多根加劲肋4构成的工字型梁，工字型梁的两端分别用于卡合到连接支杆2，定位横梁和连接支杆2的一端处均设有销孔，还包括用于将定位横梁的一端与连接支杆2相固定的U型销5。还包括对拉螺杆6，连接支杆2和加劲肋4上均开设有位置相对的供对拉螺杆6穿过的通孔，连接支杆2与定位横梁之间通过对拉螺杆6锚固。
[0025]在定位横梁与五边形外框I连接时，U型销5和另一侧的加劲肋4共同使用，用于顶住两侧的连接支杆2以调整两个支撑框的间距，对拉螺杆6用于紧固两个五边形支撑框。以实现可根据钢绞线线卷的宽度调整定位横梁位置及装线支架宽度，全方位夹紧钢绞线，能有效控制钢绞线卷的形状，防止钢绞线卷由于自身刚度而导致的钢绞线形状及其排列次序改变。
[0026]其中，圆锥形导线筒是由圆环端板7、连接直杆8和通过连接直杆8支撑在圆环端板7—侧的导线管9构成；圆锥形出线筒是由圆环端板7、连接直杆8和通过连接直杆8支撑在圆环端板7—侧的出线管10构成。导线管9和出线管10的内径均大于钢铰线99的外径。
[0027]可以作为优选的是:连接直杆8为沿圆环端板7轴心呈中心对称布置的多根，多根连接直杆8之间连接有加强环11。
[0028]圆锥形导线筒和圆锥形出线筒分别同向连接在两只支撑框的同一侧，在连接时，中间圆环板与圆环端板7同心对接。
[0029]圆环端板7上间隔开设有多个销孔，中间圆环板上连接有多根位置与销孔相对的销轴12。在连接时，中间圆环板与圆环端板7之间通过销轴12连接固定。
[0030]可以作为优选的是:圆锥形导线筒中的圆环端板7的内径小于中间圆环板的内径，圆锥形出线筒中的圆环端板7的内径大于中间圆环板的内径。
[0031]为方便运输，在载线支架的顶部设有一对吊耳13。
[0032]本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种低松弛钢绞线穿束用解线装置，其特征在于:包括载线支架、圆锥形导线筒和圆锥形出线筒； 所述载线支架是由两只平行间隔设置的支撑框和连接在所述两只支撑框之间的一组定位横梁构成;所述支撑框是由多边形外框、设于所述多边形外框内部中心处的中间圆环板和连接在所述多边形外框与所述中间圆环板之间的连接支杆构成； 所述圆锥形导线筒和圆锥形出线筒均是由圆环端板、连接直杆和通过所述连接直杆支撑在所述圆环端板一侧的导/出线管构成； 所述圆锥形导线筒和圆锥形出线筒分别同向连接在所述两只支撑框的同一侧，所述中间圆环板与所述圆环端板同心对接。2.根据权利要求1所述低松弛钢绞线穿束用解线装置，其特征在于:所述定位横梁是由一对平行间隔设置的钢梁、设于所述钢梁之间的多根加劲肋构成的工字型梁，所述工字型梁的两端分别用于卡合到连接支杆，所述定位横梁和连接支杆的一端处均设有销孔，还包括用于将所述定位横梁的一端与连接支杆相固定的U型销，还包括对拉螺杆，所述连接支杆和所述加劲肋上均开设有位置相对的供所述对拉螺杆穿过的通孔，所述连接支杆与所述定位横梁之间通过所述对拉螺杆锚固。3.根据权利要求2所述低松弛钢绞线穿束用解线装置，其特征在于:所述圆环端板上间隔开设有多个销孔，所述中间圆环板上连接有多根位置与销孔相对的销轴。4.根据权利要求3所述低松弛钢绞线穿束用解线装置，其特征在于:圆锥形导线筒中的圆环端板的内径小于所述中间圆环板的内径，圆锥形出线筒中的圆环端板的内径大于所述中间圆环板的内径。5.根据权利要求1-4任一所述低松弛钢绞线穿束用解线装置，其特征在于:所述多边形外框为五边形，所述定位横梁为五根，所述连接支杆为五根，所述连接支杆的一端连接在所述五边形的顶点处，所述连接直杆为沿圆环端板轴心呈中心对称布置的多根，所述多根连接直杆之间连接有加强环。6.根据权利要求5所述低松弛钢绞线穿束用解线装置，其特征在于:所述载线支架的顶部设有一对吊耳。
【专利摘要】本实用新型涉及一种低松弛钢绞线穿束用解线装置，包括载线支架、圆锥形导线筒和圆锥形出线筒；所述载线支架是由两只平行间隔设置的支撑框和连接在所述两只支撑框之间的一组定位横梁构成；所述支撑框是由多边形外框、设于所述多边形外框内部中心处的中间圆环板和连接在所述多边形外框与所述中间圆环板之间的连接支杆构成；本实用新型的解线装置克服了传统钢绞线解线速度慢，解线架重量、体积大，有承重转轴，钢绞线卷整体沿轴转动的缺点，通过采用钢绞线沿螺旋方向自解的方式，结合无转动轴、质量轻、安装及挪动方便的解线架，解决了确保穿束速度、穿束质量、提高穿束效率的技术问题。
【IPC分类】E04G21/12
【公开号】CN205243032
【申请号】CN201520761480
【发明人】谢波, 刘军, 刘柏粦, 郭礼, 邹新望
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司, 中建电力建设有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年9月29日