一种用于制粒机的双环模挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种对辊式挤压制粒装置。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着煤电能源的紧缺，生物质燃料以及节能减排的兴起，对木肩、秸杆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。而目前国内生物质制粒机主要以环模制粒机、平模制粒机为主，同时环模制粒机以单环模制粒机为主，产能较低，能耗高，使用效率及稳定性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种更高效、产能更高的用于制粒机的双环模挤压装置。
[0004]为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型的用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环模，两个环模互相挤压制粒，所述环模的外环面上均匀布设多个凸台和模孔，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤出。
[0006]本实用新型所述模孔由所述环模的外环面径向贯穿到内环面。
[0007]本实用新型若干个相邻环绕的凸台中心处设置一个模孔。
[0008]本实用新型两个所述环模安装在箱体内并由电机驱动相对转动。
[0009]本实用新型所述箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个所述环模挤压制粒。
[0010]本实用新型两个所述环模的一侧对应设置一个压辊，压辊通过压辊与对应环模间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔内同时将模孔外的物料摊平。
[0011 ]本实用新型所述压辊借助压辊轴和衬套固定在箱体上，所述压辊借助轴承可转动地安装在压辊轴上，所述压辊轴的两端通过所述衬套固定在箱体上，所述压辊跟着环模转动。
[0012]本实用新型的用于制粒机的双环模挤压装置的有益效果是:本实用新型的用于制粒机的双环模挤压装置包括两个相对转动的环模，两个环模互相挤压制粒，环模的外环面上均匀布设多个凸台和模孔，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤出，由于两个环模之间通过凸台与模孔啮合挤压制粒，比常规的环模效率更高，避免了啮合过程中非挤压区的效率浪费。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的两个环模挤压制粒示意图；
[0015]图2是本实用新型的两个环模啮合示意图；
[0016]图3是本实用新型的凸台和模孔分布状态示意图。
[0017]其中:环模I，凸台11，模孔12;箱体2，进料口21;压辊3。
【具体实施方式】
[0018]实施例一:
[0019]如图1-3所示，本实施例的用于制粒机的双环模挤压装置包括两个相对转动的环模I，两个环模I安装在箱体2内并由电机驱动相对转动，箱体2上设有进料口 21，物料由进料口 21进入箱体2内然后由两个环模I挤压，环模I上设有模孔12，模孔12由环模I的外环面径向贯穿到内环面，物料由环模I挤压入模孔12内，然后呈柱状从模孔12中挤出，挤出后成为柱状颗粒。为了充分利用环模I上的非挤压区，环模I的外环面上均匀布设多个凸台11和模孔12，若干个相邻环绕的凸台11中心处设置一个模孔12，工作时一个环模I的凸台11对应啮合进另外一个环模I的模孔12，物料在凸台11的驱动下从模孔12中挤出，这样避免了常规的环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。
[0020]为了进一步提高制粒效率，两个环模I的一侧对应设置一个压辊3，压辊3通过压辊3与对应环模I间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔12内同时将模孔12外的物料摊平，并使物料附和在环模I的表面，从而使物料更顺畅的进入模孔12挤压出料，这样可以提高环模I对辊制粒的效率，具体地，压辊3借助压辊3轴和衬套固定在箱体2上，压辊3借助轴承可转动地安装在压辊3轴上，压辊3轴的两端通过衬套固定在箱体2上，压辊3跟着环模I转动实现预挤压。
[0021]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环模(I)，两个环模(I)互相挤压制粒，其特征在于:所述环模(I)的外环面上均匀布设多个凸台(11)和模孔(12)，工作时一个环模(I)的凸台(11)对应啮合进另外一个环模(I)的模孔(12)，物料在凸台(11)的驱动下从模孔(12)中挤出。2.根据权利要求1所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在于:所述模孔(12)由所述环模(I)的外环面径向贯穿到内环面。3.根据权利要求1所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在于:若干个相邻环绕的凸台(11)中心处设置一个模孔(12)。4.根据权利要求1所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在于:两个所述环模(I)安装在箱体(2)内并由电机驱动相对转动。5.根据权利要求4所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在于:所述箱体(2)上设有进料口( 21)，物料由进料口( 21)进入箱体(2)内由两个所述环模(I)挤压制粒。6.根据权利要求5所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在于:两个所述环模(I)的一侧对应设置一个压辊(3)，压辊(3)通过压辊(3)与对应环模(I)间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔(12)内同时将模孔(12)外的物料摊平。7.根据权利要求6所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在于:所述压辊(3)借助压辊轴和衬套固定在箱体(2)上，所述压辊(3)借助轴承可转动地安装在压辊轴上，所述压辊轴的两端通过所述衬套固定在箱体(2)上，制粒时所述压辊(3)跟着环模(I)转动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环模，两个环模互相挤压制粒，所述环模的外环面上均匀布设多个凸台和模孔，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤出。本实用新型的用于制粒机的双环模挤压装置的两个环模之间通过凸台与模孔啮合挤压制粒，比常规的环模效率更高，避免了啮合过程中非挤压区的效率浪费。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN205288326
【申请号】
【发明人】郝波, 陆敏, 刘春华, 杨光, 李正阳
【申请人】江苏正昌粮机股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日