一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本发明涉及一种铜箔清洗装置，特别是一种厚度在0.05毫米-0.008毫米、宽400-660毫米的高精压延铜箔的超声波清洗装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]铜箔作为电子工业的基础材料，主要用于制作刚性印刷线路板等，对于厚度大于0.05mm的铜箔多采用酸洗机组或碱洗机组进行脱脂处理，即清洗。这两个机组的酸洗、碱洗和漂洗均同时有涮洗的共同作用O对于厚度在0.05mm?0.008mm之间的铜箔清洗如果仍采用上述工艺，其表面质量难以保证。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]为了解决连续清洗厚度在0.05mm-0.008mm之间的铜箔，既要保证铜箔表面质量，又要保证铜箔清洗质量的问题，本发明提供一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
[0008]—种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括:超声波清洗箱和超声波漂洗箱，所述超声波清洗箱的一端设有入口导向辊和导向辊，所述的超声波清洗箱和超声波漂洗箱的连接端设有清洗剂挤干装置，所述超声波漂洗箱的另一端依次设有一号挤干装置和二号挤干装置，所述超声波清洗箱和超声波漂洗箱的箱体侧壁上均设有超声波振子组，所述超声波清洗箱上设有清洗剂溢流口和清洗剂进口，所述超声波漂洗箱上设有漂洗剂溢流口和漂洗剂进口，所述的清洗剂溢流口和清洗剂进口通过管道与清洗循环过滤装置连接，所述的漂洗剂溢流口和漂洗剂进口通过管道与漂洗循环过滤装置连接。
[0009]所述的清洗循环过滤装置包括清洗过滤箱，所述清洗过滤箱的一端设有粗过滤装置，所述粗过滤装置通过导管与清洗剂溢流口连接，所述清洗过滤箱上的另一端设有栗，所述栗的出口设有袋式过滤器，所述袋式过滤器通过管道与清洗剂进口相连。
[0010]所述漂洗循环过滤装置包括漂洗过滤箱，所述漂洗过滤箱的一端设有粗过滤装置，所述粗过滤装置通过导管与漂洗剂溢流口连接，所述漂洗过滤箱上的另一端设有栗，所述栗的出口设有袋式过滤器，所述袋式过滤器通过管道与漂洗剂进口相连。
[0011]所述清洗剂挤干装置和一号挤干装置均包括上辊和下辊，所述的上、下辊为偏心挤压，并且上辊由气缸驱动。
[0012]所述二号挤干装置均包括上辊和下辊，所述的上、下辊为非偏心挤压，并且上辊由气缸驱动。
[0013]所述超声波清洗箱和超声波漂洗箱的内部均设有清洗剂液面浮球。
[0014]所述清洗过滤箱的内部设有清洗剂液面浮球。
[0015]所述的入口导向辊、导向辊和清洗剂挤干装置均为游动辊，铜箔在该部分行走是依靠超声波清洗装置所在机组的开卷机、卷取机产生的张力和速度。
[0016]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性:
[0017]本发明所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，不仅能够快速有效的清洗厚度在0.05mm-0.008mm之间的铜箔，而且能够保证清洗干净，同时保证铜箔表面的质量，操作简单，效果明显，大大减少了因为没有洗干净而需要重新返工操作的铜箔或者因为清洗过程中铜箔表面遭到刮花的铜箔。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1是本发明主视图的剖视图；
[0020]图2是本发明的俯视图；
[0021 ]图中:1、入口导向辊;2、清洗剂溢流口；3、导向辊;4、清洗剂液面浮球;5、清洗剂；
6、超声波振子组;7、超声波清洗箱;8、清洗剂进口；9、清洗剂挤干装置；10、漂洗剂溢流口；
11、超声波漂洗箱；12、漂洗剂进口； 13、一号挤干装置；14、二号挤干装置；15、袋式过滤器；16、栗；17、漂洗过滤箱；18、粗过滤装置;19、清洗过滤箱;20、漂洗循环过滤装置;21、清洗循环过滤装置。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
[0024]结合附图所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括:超声波清洗箱7和超声波漂洗箱U，所述超声波清洗箱7的一端设有入口导向辊I和导向辊3，所述的超声波清洗箱7和超声波漂洗箱11的连接端设有清洗剂挤干装置9，所述超声波漂洗箱11的另一端依次设有一号挤干装置13和二号挤干装置14，所述超声波清洗箱7和超声波漂洗箱11的箱体侧壁上均设有超声波振子组6，所述超声波清洗箱7上设有清洗剂溢流口 2和清洗剂进口8，所述超声波漂洗箱11上设有漂洗剂溢流口 10和漂洗剂进口 12，所述的清洗剂溢流口 2和清洗剂进口 8通过管道与清洗循环过滤装置21连接，所述的漂洗剂溢流口 10和漂洗剂进口12通过管道与漂洗循环过滤装置20连接。
[0025]所述的清洗循环过滤装置21包括清洗过滤箱19，所述清洗过滤箱19的一端设有粗过滤装置18，所述粗过滤装置18通过导管与清洗剂溢流口 2连接，所述清洗过滤箱19上的另一端设有栗16，所述栗16的出口设有袋式过滤器15，所述袋式过滤器15通过管道与清洗剂进口 8相连。
[0026]所述漂洗循环过滤装置20包括漂洗过滤箱17，所述漂洗过滤箱17的一端设有粗过滤装置18，所述粗过滤装置18通过导管与漂洗剂溢流口 10连接，所述漂洗过滤箱17上的另一端设有栗16，所述栗16的出口设有袋式过滤器15，所述袋式过滤器15通过管道与漂洗剂进口 12相连。
[0027]所述清洗剂挤干装置9和一号挤干装置13均包括上辊和下辊，所述的上、下辊为偏心挤压，并且上辊由气缸驱动。
[0028]所述二号挤干装置14均包括上辊和下辊，所述的上、下辊为非偏心挤压，并且上辊由气缸驱动。
[0029]所述超声波清洗箱7和超声波漂洗箱11的内部均设有清洗剂液面浮球4。
[0030]所述清洗过滤箱19的内部设有清洗剂液面浮球4。
[0031]所述的入口导向辊1、导向辊3和清洗剂挤干装置9均为游动辊，铜箔在该部分行走是依靠超声波清洗装置所在机组的开卷机、卷取机产生的张力和速度。
[0032]工作工程:
[0033]铜箔通过入口导向辊I和导向辊3进入超声波清洗区，铜箔在该区域连续行走，同时受到超声波产生的空穴在其表面爆破作用和清洗剂(烃类溶剂)的浸泡溶解的双重清洗作用，去除铜箔表面的油脂和杂质颗粒，投入超声波功率的大小与铜箔的运行速度有关，铜箔运行速度越快，投入功率越大，反之，则越小，因此保证了铜箔表面质量。铜箔走出清洗箱，进入清洗剂挤干装置9，将铜箔上的清洗剂挤掉，流回清洗箱。
[0034]铜箔然后进入漂洗箱11，用更为洁净的清洗剂和超声波的作用再次清洗一遍铜箔，即为漂洗。漂洗铜箔的原理与清洗箱的清洗相同。铜箔走出漂洗箱11先后经过漂洗箱一号挤干装置13和漂洗箱二号挤干装置14，挤干后的铜箔即可走出超声波清洗装置。
[0035]为保持清洗箱和漂洗箱中的清洗剂的洁净，即保证铜箔的表面质量，需分别用清洗循环过滤装置21和漂洗循环过滤装置20对清洗箱7和漂洗箱11中的清洗剂循环过滤，但清洗剂的流速比较缓慢，若流速过快会影响超声波的清洗作用。清洗剂的流动方向与铜箔的运行方向相反，增强清洗效果。为保证清洗效果，需定期检测分析清洗箱和漂洗箱中的清洗剂的纯度，当达不到要求时，需及时放掉污染的清洗剂，同时补充纯净的清洗剂。
[0036]以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
【主权项】
1.一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括:超声波清洗箱(7)和超声波漂洗箱(11)，其特征在于:所述超声波清洗箱(7)的一端设有入口导向辊(I)和导向辊(3)，所述的超声波清洗箱(7)和超声波漂洗箱(11)的连接端设有清洗剂挤干装置(9)，所述超声波漂洗箱(11)的另一端依次设有一号挤干装置(13)和二号挤干装置(14)，所述超声波清洗箱(7)和超声波漂洗箱(11)的箱体侧壁上均设有超声波振子组(6)，所述超声波清洗箱(7)上设有清洗剂溢流口(2)和清洗剂进口(8)，所述超声波漂洗箱(11)上设有漂洗剂溢流口(10)和漂洗剂进口(12)，所述的清洗剂溢流口(2)和清洗剂进口(8)通过管道与清洗循环过滤装置(21)连接，所述的漂洗剂溢流口(10)和漂洗剂进口(12)通过管道与漂洗循环过滤装置(20)连接。2.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述的清洗循环过滤装置(21)包括清洗过滤箱(19)，所述清洗过滤箱(19)的一端设有粗过滤装置(18)，所述粗过滤装置(18)通过导管与清洗剂溢流口(2)连接，所述清洗过滤箱(19)上的另一端设有栗(16)，所述栗(16)的出口设有袋式过滤器(15)，所述袋式过滤器(15)通过管道与清洗剂进口(8)相连。3.根据权利要求2所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述清洗过滤箱(19)的内部设有清洗剂液面浮球(4)。4.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述漂洗循环过滤装置(20)包括漂洗过滤箱(17)，所述漂洗过滤箱(17)的一端设有粗过滤装置(18)，所述粗过滤装置(18)通过导管与漂洗剂溢流口(10)连接，所述漂洗过滤箱(17)上的另一端设有栗(16)，所述栗(16)的出口设有袋式过滤器(15)，所述袋式过滤器(15)通过管道与漂洗剂进口(12)相连。5.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述清洗剂挤干装置(9)和一号挤干装置(13)均包括上辊和下辊，所述的上、下辊为偏心挤压，并且上辊由气缸驱动。6.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述二号挤干装置(14)均包括上辊和下辊，所述的上、下辊为非偏心挤压，并且上辊由气缸驱动。7.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述超声波清洗箱(7)和超声波漂洗箱(11)的内部均设有清洗剂液面浮球(4)。8.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于:所述的入口导向辊(I)、导向辊(3)和清洗剂挤干装置(9)均为游动辊，铜箔在该部分行走是依靠超声波清洗装置所在机组的开卷机、卷取机产生的张力和速度。
【专利摘要】一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括：超声波清洗箱和超声波漂洗箱，所述超声波清洗箱的一端设有入口导向辊和导向辊，所述的超声波清洗箱和超声波漂洗箱的连接端设有清洗剂挤干装置，所述超声波漂洗箱的另一端依次设有一号挤干装置和二号挤干装置，所述超声波清洗箱和超声波漂洗箱的箱体侧壁上均设有超声波振子组，所述超声波清洗箱上设有清洗剂溢流口和清洗剂进口，所述超声波漂洗箱上设有漂洗剂溢流口和漂洗剂进口，所述的清洗剂溢流口和清洗剂进口通过管道与清洗循环过滤装置连接，所述的漂洗剂溢流口和漂洗剂进口通过管道与漂洗循环过滤装置连接，不仅能够快速有效的清洗干净，同时保证铜箔表面的质量。
【IPC分类】B08B3/08, B08B3/14, B08B13/00, B08B3/12
【公开号】CN205289113
【申请号】
【发明人】任继平, 赵景申, 张立新, 欧阳向荣
【申请人】中色科技股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月22日