自动穿孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备领域，具体涉及一种自动穿孔设备。
【背景技术】
[0002]在传统的钢铁加工制造中，生产中空钢时，原材料加热后，经轨道轮输送至穿孔机附近，再由工人将原材料推至穿孔机内，这种加工方式需要一名工人操作，连续生产时劳动强度较大，效率低，成本高，工作环境恶劣，夏天温度高，且容易发生危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决人工推送强度大，工作环境恶劣，效率低的问题，提供一种实现自动推料，安全高效的自动穿孔设备。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现，自动穿孔设备，包括与轨道轮末端连接的料槽，穿孔机的料槽高度低于轨道轮的高度，料槽与轨道轮末端连接倾斜的料板，位于料槽的一端设有可滑动的伸缩杆，伸缩杆沿穿孔机的进料方向设置，料槽上设有与伸缩杆控制器连接的传感器。
[0005]优选的，所述伸缩杆竖直设置，与水平方向设置伸缩装置固定连接。
[0006]优选的，伸缩装置高度高于伸缩杆200-400mm，所述伸缩装置行程为2000mm。
[0007]本实用新型的有益之处在于，能够减少人员配置，避免出现安全事故，同时提高了了生产效率，控制精准，成本低。
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的结构示意图.
[0009]图中1.轨道轮，2.伸缩杆，21.伸缩装置，3.穿孔机，4.料板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提供一种自动穿孔设备，加热炉与轨道轮I连接，轨道轮I的末端连接穿孔机3的料槽，料槽的高度低于轨道轮I的高度，料槽与轨道轮I的连接倾斜设置的料板4，棒状的工件到达料板4之后依靠重力滑落到下方的料槽内。料槽的一端连接伸缩杆2，伸缩杆2沿着穿孔机3的进料方向伸缩，料槽上设有控制伸缩杆2伸缩的传感器，传感器与控制器连接，实现对伸缩杆2伸缩控制。
[0012]为了降低维修成本，伸缩杆2竖直设置，与一定高度上水平设置的伸缩装置21连接，由伸缩装置21带动伸缩杆2左右滑动，伸缩装置21高于伸缩杆200-400mm，伸缩装置2的行程为2000mm。
[0013]本实用新型工作时，棒状的工件经过加热之后经过轨道轮I运送到末端，在轨道轮I的末端连接有料板，工件会依靠重力沿着料板滑落到料槽内，传感器控制伸缩装置21伸出，在伸缩装置21带动下将伸缩杆2将工件推入穿孔机3，进行加工。
【主权项】
1.自动穿孔设备，包括与轨道轮(I)末端连接的料槽，其特征在于，穿孔机(3)的料槽高度低于轨道轮(I)的高度，料槽与轨道轮(I)末端连接倾斜的料板(4)，位于料槽的一端设有可滑动的伸缩杆(2)，伸缩杆(2)沿穿孔机(3)的进料方向设置，料槽上设有与伸缩杆(2)控制器连接的传感器。2.根据权利要求1所述的自动穿孔设备，其特征在于，所述伸缩杆(2)竖直设置，与水平方向设置的伸缩装置(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的自动穿孔设备，其特征在于，伸缩装置(21)高度高于伸缩杆200-400mm，所述伸缩装置(21)行程为2000mm。
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工设备领域，自动穿孔设备，包括与轨道轮末端连接的料槽，穿孔机的料槽高度低于轨道轮的高度，料槽与轨道轮末端连接倾斜的料板，位于料槽的一端设有可滑动的伸缩杆，伸缩杆沿穿孔机的进料方向设置，料槽上设有与伸缩杆控制器连接的传感器。伸缩杆竖直设置，与水平方向设置伸缩装置固定连接。本实用新型能够减少人员配置，避免出现安全事故，同时提高了生产效率，控制精准，成本低。
【IPC分类】B21B39/02, B21B19/04
【公开号】CN205289245
【申请号】
【发明人】王孝礼, 刘元礼, 宋飞, 王世利, 赵汝刚, 张兆成
【申请人】蒙阴县天成矿业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日