一种脱箱铸造造型模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模板，尤其涉及一种脱箱铸造造型模板，属于汽车零部件技术领域。
【背景技术】
[0002]双面模板脱箱铸造造型过程中由于模板没有固定导向装置，导致起模过程中产生晃动，模板碰坏已经造好的砂型型腔，砂型型腔是形成铸件实体的空腔，浇注铁水凝固冷却后形成铸件，碰坏的砂型浇注出的铸件表现出扒砂现象，扒砂不但造成型废率提高、增加原材料及能源消耗，而且影响造型生产顺利进行，甚至导致批量废品产生，导致铸造原材料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种脱箱铸造造型模板。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种脱箱铸造造型模板，包括模板本体，所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体，所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成，其特征在于，所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]I)在模板两面分别加拔模斜度很小或没有拔模斜度的导向销，造型时与模型一起造出相应空腔，起模时导向销利用已经造好的空腔对模板导向，防止模板晃动而产生对砂型的破坏。通过改进，砂型废型率降低，由砂型导致铸件的多肉、砂眼等缺陷减少。
[0008]2)不增加成本情况下，有利于模板平稳起模。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述模板本体的上下两侧对应位置各设有左右两个导向销。
【附图说明】
[0011]图1为造型模板整体结构示意图；
[0012]图2为造型模板结构侧视图；
[0013]图3为造型模板成型过程示意图；
[0014]图1、2中，1、模板本体;2、上模本体;3、下模本体;4、导向销
【具体实施方式】
[0015]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]—种脱箱铸造造型模板，包括模板本体I，所述模板本体I的上下两侧设有上模本体2和下模本体3，所述上模本体2和下模本体3均由两个圆柱体上下拼接而成，所述模板本体I的上下两侧各设有左右两个导向销4。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱箱铸造造型模板，包括模板本体，所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体，所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成，其特征在于，所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。2.根据权利要求1所述的一种脱箱铸造造型模板，其特征在于，所述模板本体的上下两侧对应位置各设有左右两个导向销。
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱箱铸造造型模板，包括模板本体，所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体，所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成，其特征在于，所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。本实用新型的有益效果是：在模板两面分别加拔模斜度很小或没有拔模斜度的导向销，造型时与模型一起造出相应空腔，起模时导向销利用已经造好的空腔对模板导向，防止模板晃动而产生对砂型的破坏。通过改进，砂型废型率降低。由砂型导致铸件的多肉、砂眼等缺陷减少。
【IPC分类】B22C7/04
【公开号】CN205289649
【申请号】
【发明人】王文胜, 孙婷婷, 姜晓刚, 王昌学, 贺关水
【申请人】烟台胜地汽车零部件制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月3日