一种铸件错型检测用模型的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造工艺中的错型检测技术领域，尤其涉及一种铸件错型检测用模型。
【背景技术】
[0002]近几年，我国精密铸造业发展的很快，随着新增精密铸造企业的增多，市场竞争愈发激烈，由于产品的价格相对比较透明，利润空间随之相对缩小。精密铸造企业要获得利润最大化，主要考虑是两方面:成品率和工艺出品率。精密铸造有十几道工序，任意一道工序控制不好，最终铸件产品质量都会受到很大影响，特别是造型和炉前工序，经常会出现批量不合格产品，甚至废品，细节做得好坏决定铸件产品的质量和企业的利润。
[0003]其中，错型是造型工艺中经常出现的问题，铸造造型工艺常将铸件分成两个型腔，上下两个型腔的相对位移或错位我们一般称之为错型。错型小了会影响铸件外观，错型大了在加工后就会产生黑皮、余量不足等缺陷，从而导致铸件批量报废，对企业造成巨大损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种铸件错型检测用模型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废，降低生产成本，缩短校正错型的周期，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。
[0007]本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。
[0008]本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块尺寸相同。
[0009]本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块、所述PP板错型检测块均为长方形或正方形。
[0010]本实用新型的技术方案还包括，所述SP板模型、所述PP板模型可组合在一起，形成铸件型腔。
[0011]本实用新型的技术方案还包括，所述SP板砂型、所述PP板砂型贴合处形成合模线。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、在SP板上镶嵌SP板错型检测块，PP板上镶嵌PP板错型检测块，SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔，设计合理、检测方便。
[0014]2、将SP板砂型和PP板砂型合在一起后，若SP板砂型和PP板砂型有错型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废。
[0015]3、缩短了校正错型的周期，提高了生产效率。
[0016]4、避免了因错型导致的铸件批量浪费问题，降低企业生产成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中SP板结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中PP板结构示意图。
[0019]图3为本实用新型模板砂型结构示意图。
[0020]图4为传统SP板结构示意图。
[0021]图5为传统PP板结构示意图。
[0022]图6为传统模板砂型结构不意图。
[0023]其中，1、SP板；2、SP板模型；3、PP板;4、PP板模型；5、SP板错型检测块;6、PP板错型检测块;7、SP板砂型;8、PP板砂型;9、SP板错型检测腔;10、PP板错型检测腔。
【具体实施方式】
[0024]为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]一种铸件错型检测用模型，如图1-3所示，包括SP板I和PP板3，所述SP板I中部为SP板模型2，所述PP板3中部为PP板模型4，所述SP板I挤压型砂形成SP板砂型7，所述PP板3挤压型砂形成PP板砂型8，其特征在于，所述SP板I上镶嵌两个SP板错型检测块5，所述PP板3上镶嵌两个PP板错型检测块6，所述SP板错型检测块5挤压型砂形成SP板错型检测腔9，所述PP板错型检测块6挤压型砂形成PP板错型检测腔10。
[0026]特别的，所述SP板错型检测块5与所述PP板错型检测块6的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。
[0027]特别的，所述SP板错型检测块5与所述PP板错型检测块6尺寸相同。
[0028]特别的，所述SP板错型检测块5、所述PP板错型检测块6均为长方形或正方形。
[0029]特别的，所述SP板模型2、所述PP板模型4可组合在一起，形成铸件型腔。
[0030]特别的，所述SP板砂型7、所述PP板砂型8贴合处形成合模线。
[0031]传统模型结构如图4-6所示，铸件模型是由SP板模型2和PP板模型4组合而成，SP板I挤压型砂形成SP板砂型7，PP板3挤压型砂形成PP板砂型8，用造型机将SP板砂型7和PP板砂型8合在一起，从而形成完整的铸件型腔。理论上SP板砂型7与PP板砂型8在合模线处不会有错型，但由于造型机精度和模板精度的问题，SP板砂型7与PP板砂型8在合模线处会产生错型，传统的检测错型的方式是先浇注一些检测错型的铸件，再检测铸件的错型量，最后根据错型量大小调整造型机，不仅浪费铁水，而且校正错型的周期很长，且常出现批量铸件报废。
[0032]与传统铸件错型检测相比，造型机将SP板砂型7和PP板砂型8合在一起后，若SP板砂型7和PP板砂型8有错型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔9和PP板错型检测腔10的错型量，通过检测此错型量来校正造型机。此校正方法，不仅调整方便快速，而且可预防纠正铸件错型的作用，有效避免铸件因错型导致的报废问题，降低生产成本提高企业效益。
[0033]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，其特征在于，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。2.如权利要求1所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。3.如权利要求1或2所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块尺寸相同。4.如权利要求3所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板错型检测块、所述PP板错型检测块均为长方形或正方形。5.如权利要求1所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板模型、所述PP板模型可组合在一起形成铸件型腔。6.如权利要求1所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板砂型、所述PP板砂型贴合处形成合模线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。本实用新型的有益效果是，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废，降低生产成本，缩短校正错型的周期，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C23/00
【公开号】CN205289677
【申请号】
【发明人】樊宪国
【申请人】山东惠宇精密机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月19日