一种布局紧凑的塑胶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种布局紧凑的塑胶注塑模具，属于塑胶模具制造设备领域。
【背景技术】
[0002]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。但是目前的模具体积较大，实际利用面积不高，提高了生产成本，减低模具本身的利用率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可穿戴智能设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，浇注系统在分型面上的投影面积小，模具结构紧凑，避免和减少模具浇注使用时产生的熔接痕。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种布局紧凑的塑胶注塑模具，包括浇口套、锁紧块、长推杆、推杆和推板导套，所述浇口套安装在模座板上，且浇口套内设置有浇注管道，所述锁紧块安装在模座板的左上方，所述锁紧块右下方设置有侧滑块，所述侧滑块与定模座板之间通过斜导柱固定，所述定模座板的右侧设置有拉伸导套，且定模座板的右下方设置有导柱，所述导柱的右侧设置有动模板，所述动模板的右侧设置有拉钩，所述动模板安装在动模垫板的上方，所述动模垫板的下方设置有支撑板，所述支撑板安装在动模安装板上方，所述支撑板的右侧设置有推杆固定板，所述长推杆固定在推杆固定板和动模板上，所述推杆固定在动模垫板和推板固定板上，所述推板导柱安装在动模垫板和动模安装板上，所述推板导套安装在推板导柱上，所述动模安装板和推杆固定板之间通过档钉连接。
[0005]进一步地，所述动模垫板和长推杆上设置有相互啮合的螺纹。
[0006]进一步地，所述推杆设置有两个，且两个推杆通过螺母固定在推杆固定板上。
[0007]进一步地，所述浇注管道上设置有浇口、流道、冷料穴和型芯。
[0008]进一步地，所述冷料穴安装在型芯的上方。
[0009 ] 进一步地，所述拉钩设置有两个。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种布局紧凑的塑胶注塑模具，本实用新型结构合理，使用方便，浇注管道在分型面上的投影面积小，模具结构紧凑，避免和减少模具浇注使用时产生的熔接痕，通过降低模具中的垫板厚度节省材料并且缩减模具的体积，模具中采用斜销机构，工作稳定，结构紧凑，加工方便，易于更换，使得产品精度和模具寿命得到了保证。
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0012]图1为本实用新型一种布局紧凑的塑胶注塑模具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种布局紧凑的塑胶注塑模具的浇注装置结构示意图；
[0014]图中:1-浇口套、2-斜导柱、3-定模座板、4-锁紧块、5-侧滑块、6_动模垫板、8_支撑板、8-动模安装板、9-推杆固定板、10-长推杆、11-推杆、12-推板导套、13-推板导柱、14-浇注管道、141-浇口、142-流道、143-冷料穴、144-型芯、15-拉伸导套、16-导柱、17_拉钩、18-动模板、19-铛钉。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种布局紧凑的塑胶注塑模具，包括浇口套1、锁紧块4、长推杆1、推杆11和推板导套12，浇口套I安装在模座板3上，且浇口套I内设置有浇注管道14，浇注管道14上设置有浇口 141、流道142、冷料穴143和型芯144，冷料穴143安装在型芯144的上方，锁紧块4安装在模座板3的左上方，锁紧块4右下方设置有侧滑块5，侧滑块5与定模座板3之间通过斜导柱2固定，定模座板3的右侧设置有拉伸导套15，且定模座板3的右下方设置有导柱16，导柱16的右侧设置有动模板18，动模板18的右侧设置有拉钩17，拉钩17设置有两个，动模板18安装在动模垫板6的上方，动模垫板6的下方设置有支撑板7，支撑板7安装在动模安装板8上方，支撑板7的右侧设置有推杆固定板9，长推杆10固定在推杆固定板9和动模板18上，推杆11固定在动模垫板6和推板固定板9上，推杆11设置有两个，且两个推杆11通过螺母固定在推杆固定板9上，动模垫板6和长推杆11上设置有相互啮合的螺纹，推板导柱13安装在动模垫板6和动模安装板8上，推板导套12安装在推板导柱13上，动模安装板8和推杆固定板9之间通过档钉19连接。
[0017]工作原理:塑胶注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。通过注塑机将熔融状态的塑胶通过浇注系统14上的浇口 141，熔融后的塑胶在流道142内流动流到型芯144内，通过调节模具上的锁紧块4、侧滑板5、长推杆10、推杆11和动模板15将型腔144的形状固定，塑胶在型腔144内冷却后得到固定形状，再将模具的动模和定模分离将定型后的塑胶成品取出。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种布局紧凑的塑胶注塑模具，包括浇口套(I)、锁紧块(4)、长推杆(10)、推杆(11)和推板导套(12)，其特征在于:所述浇口套(I)安装在模座板(3)上，且浇口套(I)内设置有浇注管道(14)，所述锁紧块(4)安装在模座板(3)的左上方，所述锁紧块(4)右下方设置有侧滑块(5)，所述侧滑块(5)与定模座板(3)之间通过斜导柱(2)固定，所述定模座板(3)的右侧设置有拉伸导套(15)，且定模座板(3)的右下方设置有导柱(16)，所述导柱(16)的右侧设置有动模板(18)，所述动模板(18)的右侧设置有拉钩(17)，所述动模板(18)安装在动模垫板(6)的上方，所述动模垫板(6)的下方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)安装在动模安装板(8)上方，所述支撑板(7)的右侧设置有推杆固定板(9)，所述长推杆(10)固定在推杆固定板(9)和动模板(18)上，所述推杆(11)固定在动模垫板(6)和推板固定板(9)上，所述推板导柱(13)安装在动模垫板(6)和动模安装板(8)上，所述推板导套(12)安装在推板导柱(13)上，所述动模安装板(8)和推杆固定板(9)之间通过档钉(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种布局紧凑的塑胶注塑模具，其特征在于:所述动模垫板(6)和长推杆(11)上设置有相互啮合的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种布局紧凑的塑胶注塑模具，其特征在于:所述推杆(11)设置有两个，且两个推杆(11)通过螺母固定在推杆固定板(9)上。4.根据权利要求1所述的一种布局紧凑的塑胶注塑模具，其特征在于:所述浇注管道(14)上设置有浇口(141)、流道(142)、冷料穴(143)和型芯(144)。5.根据权利要求4所述的一种布局紧凑的塑胶注塑模具，其特征在于:所述冷料穴(143)安装在型芯(144)的上方。6.根据权利要求1所述的一种布局紧凑的塑胶注塑模具，其特征在于:所述拉钩(17)设置有两个。
【专利摘要】本实用新型提供一种布局紧凑的塑胶注塑模具,包括浇口套、锁紧块、长推杆、推杆和推板导套，所述浇口套安装在模座板上，且浇口套内设置有浇注管道，所述锁紧块安装在模座板的左上方，所述锁紧块右下方设置有侧滑块，所述侧滑块与定模座板之间通过斜导柱固定，所述定模座板的右侧设置有拉伸导套，且定模座板的右下方设置有导柱，所述导柱的右侧设置有动模板，所述动模板的右侧设置有拉钩，所述动模板安装在动模垫板的上方，所述动模垫板的下方设置有支撑板。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构合理，使用方便，浇注管道在分型面上的投影面积小，模具结构紧凑，避免和减少模具浇注使用时产生的熔接痕。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205291447
【申请号】
【发明人】彭志勇
【申请人】广东隆凯股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月1日