密封型窄铝板拼接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于箱式车、集装箱技术领域,更具体地说,它涉及一种应用在集装箱或箱式车上的密封型窄铝板拼接结构。
【背景技术】
[0002]目前,集装箱或箱式车的车箱均由板件拼接而成,但拼接处密封性能不好,容易出现渗水现象,需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、强度高、刚性足、密封性良好的密封型窄铝板拼接结构,以克服现有技术中所存在的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种密封型窄铝板拼接结构,包括第一板件、第二板件,连接件,所述连接件包括一对开口相向的扣槽,所述第一板件、第二板件设置U形弯头,所述弯头扣插在所述扣槽内压合,在第一板件、第二板件、连接件的叠加拼接部位设有变形方向一致、且重叠突起的凸棱组。
[0005]所述凸棱组包括形成在连接件扣槽壁上的第一凸棱,形成在第一板件、第二板件的弯头自由端上的第二凸棱,形成在第一板件、第二板件的弯头连接端的第三凸棱。
[0006]所述第一、二、三凸棱为弧形突起,第一、二、三凸棱的弧形半径分别为Rl、R2、R3,且 R1<R2<R3。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型的密封型窄铝板拼接结构由两板件与连接件互相咬合构成,而且在连接部同一直线上设置有重叠的突起变形,大大提高了连接处的密封性能,有效防止渗水、泄漏等现象。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构剖示图。
[0010]图2是本实用新型的结构立体图。
[0011 ]图3是本实用新型的部件拆分示意图。
[0012]图4是本实用新型的成型设备示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此夕卜,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接。也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0016]如图1-3所示,一种密封型窄铝板拼接结构,包括第一板件2、第二板件3,连接件I,所述连接件包括一对开口相向的扣槽,所述第一板件、第二板件设置U形弯头,所述弯头扣插在所述扣槽内压合,在第一板件、第二板件、连接件的叠加拼接部位设有变形方向一致、且重叠突起的凸棱组。
[0017]所述凸棱组包括形成在连接件扣槽壁11上的第一凸棱7,形成在第一板件、第二板件的弯头自由端(21,31)上的第二凸棱8,形成在第一板件、第二板件的弯头连接端(22,32)的第三凸棱9。
[0018]所述第一、二、三凸棱为弧形突起,第一、二、三凸棱的弧形半径分别为Rl、R2、R3,且 R1<R2<R3。
[0019]如图4所示,本实用新型的密封型窄铝板拼接结构通过油压机压合形成紧密的拼接结构,使拼接处具有良好的密封性能。油压机的底座上设置下模5,在压头的下方设置上模4,拼接的两板件放置在上、下模之间,通过压头和上模4将板件压合成形。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定,在未经创造性劳动所作的改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.密封型窄铝板拼接结构,包括第一板件、第二板件,连接件,其特征在于:所述连接件包括一对开口相向的扣槽,所述第一板件、第二板件设置U形弯头,所述弯头扣插在所述扣槽内压合,在第一板件、第二板件、连接件的叠加拼接部位设有变形方向一致、且重叠突起的凸棱组。2.根据权利要求1所述的密封型窄铝板拼接结构,其特征在于:所述凸棱组包括形成在连接件扣槽壁上的第一凸棱,形成在第一板件、第二板件的弯头自由端上的第二凸棱,形成在第一板件、第二板件的弯头连接端的第三凸棱。3.根据权利要求2所述的密封型窄铝板拼接结构,其特征在于:所述第一、二、三凸棱为弧形突起,第一、二、三凸棱的弧形半径分别为Rl、R2、R3,且Rl <R2 <R3。
【专利摘要】本实用新型公开一种密封型窄铝板拼接结构,包括第一板件、第二板件,连接件,所述连接件包括一对开口相向的扣槽,所述第一板件、第二板件设置U形弯头,所述弯头扣插在所述扣槽内压合,在第一板件、第二板件、连接件的叠加拼接部位设有变形方向一致、且重叠突起的凸棱组。本实用新型的密封型窄铝板拼接结构由两板件与连接件互相咬合构成,而且在连接部同一直线上设置有重叠的突起变形,大大提高了连接处的密封性能,有效防止渗水、泄漏等现象。
【IPC分类】B65D88/52
【公开号】CN205293726
【申请号】
【发明人】吴志强, 吴淑敏, 王世良, 周龙根, 徐清, 高建明
【申请人】广东富华机械装备制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月19日