双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种牵引机张力隔离系统，尤其是涉及一种双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统。
【背景技术】
[0002]现有技术采用开环控制系统，所谓开环控制就是在控制系统中，没有张力检测装置和反馈环节，或者只有检测装置而没有反馈环节的控制形式，该方式通常采用力矩控制模式，直接控制电机转矩，控制过程中需要对机械损耗、静态惯量、动态惯量、加减速等做补偿，控制精度和稳定性较差张力隔离，通俗地讲，就是要控制卷取物体时保持物体相互拉长或者绷紧的力。在卷材的生产加工中比如成卷薄膜或纸张等的印刷、涂布，有放卷、收卷等有关卷取操作的工序，卷材张力在动态地变化。在卷取过程中，为保证生产效率和卷材的表面质量保持恒定的张力是十分必要的。对产品的质量起着至关重要的作用。
[0003]双向拉伸薄膜生产线牵引机张力隔离系统通常采用两种形式，即真空辊和压辊装置，真空辊是一种表面开孔包附橡胶的中空金属辊筒，既做导向辊也做张力隔离辊，而压辊是和导向辊平行且等长的胶辊，两种张力隔离系统不仅投资较高，而且在使用中易于磨损且不易更换，造成停车时间较长，大大影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种双向尼龙薄膜生产线牵引机张力控制系统，用来解决现有技术中投资较高，使用中易于磨损，生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向尼龙薄膜生产线牵引机张力控制系统，包括引取辊、钢导辊、浮动辊、收卷装置，所述引取辊将薄膜输送给钢导辊，所述钢导辊将薄膜输送给收卷装置形成卷膜，所述钢导辊平行设有2个，2个所述钢导辊之间设有浮动辊，所述薄膜从底部绕过所述浮动辊，所述浮动辊还连接一气缸，所述气缸和浮动辊的竖直作用力作用于薄膜上用以产生薄膜张力，一电位器连接所述浮动辊用以感应浮动辊的浮动电信号，一控制器连接所述电位器用以接受该浮动电信号并控制收卷装置的收卷电机运行，所述钢导辊包括圆柱形导辊基体，中心轴和耐磨性涂层，中心轴通过圆孔与导辊基体连接在一起，耐磨性涂层覆盖在导辊基体表面，所述收卷装置包括薄膜收纳装置、中心轴、支撑架、收卷辊、伺服电机、底板、重力传感器和控制端;薄膜收纳装置左右两端设置有两个收卷辊;所述的中心轴设置在薄膜收纳装置的中间;支撑架连接在中心轴;所述的收卷辊上设置有重力传感器;所述控制端与所述伺服电机设置于底板之上，所述的收卷辊外表面设置有两个及两个以上的小气囊，内表面则设置有与小气囊相连的充气管道，所述的中心轴与所述的支撑架连接处设置有转轴可控制所述薄膜收纳装置进行转动。
[0006]为实现减少成本，本实用新型改进有，所述钢导辊材料选用高锰钢，低碳钢和合金钢中的一种。
[0007]为了使钢导辊不易磨损，本实用新型改进有，所述钢导辊中部和边部采用不同的粗糙度，中部采用镀铬处理，两个边部采用磨砂处理，所述钢导辊粗糙度为Ra0.4um，两个边部采用磨砂处理的长度为50cmo
[0008]为了使收卷装置更加好控制，本实用新型改进有，所述控制端分别和重力传感器和伺服电机相连接。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型的钢导辊，在铸铁(灰口铸铁或球墨铸铁)或铸钢(高锰钢、低碳钢或合金钢)的基体的表层涂覆耐磨性涂层，耐磨性涂层具有耐高温、耐磨擦的特性，大大地提高了导辊的耐磨损、耐高温、耐热冲击等性能，延长了导辊的使用寿命，使用寿命一般为传统导辊的5?10倍，大大降低了导辊的制造成本，利用增大表面摩擦力的方法，保证牵引机前后张力隔断起到牵引作用，采用了钢导辊，避免了胶辊和压辊的磨损问题，在减少投资的前提下，避免维护费用。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的张力控制系统结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型的设备的局部示意图；
[0012]标号说明:1_引取辊;2-钢导辊;3-浮动辊;4-收卷装置;5-薄膜;6-中部；7-边部；
8-支撑架;9-控制端；I O-伺服电机；11-收卷辊；12-小气囊；13-中心轴；14-底板；15重力传感器;16-充气管道;17-气缸;18-电位器;19-控制端；
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]参照附图1，本实用新型提供一种双向尼龙薄膜生产线牵引机张力控制系统，包括引取辊1、钢导辊2、浮动辊3、收卷装置4，所述引取辊I将薄膜输送给钢导辊2，所述钢导辊2将薄膜输送给收卷装置4形成卷膜，所述钢导辊2平行设有2个，2个所述钢导辊2之间设有浮动棍3，所述薄膜从底部绕过所述浮动棍3，所述浮动棍3还连接一气缸17，所述气缸17和浮动辊3的竖直作用力作用于薄膜上用以产生薄膜张力，所述浮动辊连接一电位器18用以感应浮动辊的浮动电信号，一控制器连接所述电位器18用以接受该浮动电信号并控制收卷装置4的伺服电机运行，所述钢导辊2包括圆柱形导辊基体，中心圆轴和耐磨性涂层，中心圆轴通过圆孔与导辊基体连接在一起，耐磨性涂层覆盖在导辊基体表面，所述收卷装置4包括薄膜收纳装置、中心轴13、支撑架8、收卷辊11、伺服电机10、底板、重力传感器15和控制端；薄膜收纳装置左右两端设置有两个收卷辊11;所述的中心轴13设置在薄膜收纳装置的中间；支撑架8连接在中心轴13;所述的收卷辊11上设置有重力传感器15;所述控制端与所述伺服电机10设置于底板之上，所述的收卷辊11外表面设置有两个及两个以上的小气囊12，内表面则设置有与小气囊12相连的充气管道16，所述的中心轴13与所述的支撑架8连接处设置有转轴可控制所述薄膜收纳装置进行转动。
[0015]所述钢导辊2材料选用高锰钢，低碳钢和合金钢中的一种。所述钢导辊中部6和边部7采用不同的粗糙度，中部采用镀铬处理，两个边部采用磨砂处理。所述钢导辊粗糙度为Ra0.4um，两个边部采用磨砂处理的长度为50cm。所述控制端分别和重力传感器和伺服电机相连接。
[0016]所述引取辊将薄膜输送给钢导辊2，所述钢导辊2将薄膜送给收卷装置4形成卷膜，当气缸17接入压缩空气时，作用于薄膜上的张力为浮动辊3重力的垂直分力与气缸垂直作用力之和。由于浮动辊3摆角较小，摆动过程中垂直分力基本不变，因此，直接改变气缸17的压力就能调整薄膜的张力，张力大小与膜卷直径无关。在卷绕过程中，当张力发生变化时，浮动辊3相应摆动，电位器18间接检测出张力变化，经控制器调整后控制卷取速度，保持薄膜张力恒定，当薄膜成型时，加热和冷却时，收卷辊11的弹性表层可缓冲薄膜的热胀冷缩，使膜成型效果加强。重力传感器15传输数据回控制端，控制端进行数据分析，当薄膜达到指定质量时，控制端输出信号，控制伺服电机和控制薄膜收卷棍转动，更换收卷棍11进行收卷，此装置可有效提高收卷效率，可达到自动收卷的目的。当收卷辊拿下后，用高压充气机通过充气气管，对表面小气囊12进行充气，使薄膜与收卷辊11表面脱离，再将气囊放气;此装置可将薄膜方便的从收卷辊上取下;而且结构简单、操作方便，可被广泛推广使用。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统，包括引取辊、钢导辊、浮动辊、收卷装置，其特征在于，所述引取辊将薄膜输送给钢导辊，所述钢导辊将薄膜输送给收卷装置形成卷膜，所述钢导辊平行设有2个，2个所述钢导辊之间设有浮动辊，所述浮动辊还连接一气缸，所述浮动辊连接一电位器，所述电位器连接一控制器，所述钢导辊包括圆柱形导辊基体，中心轴和耐磨性涂层，中心轴通过圆孔与导辊基体连接在一起，耐磨性涂层覆盖在导辊基体表面，所述收卷装置包括薄膜收纳装置、中心轴、支撑架、收卷辊、伺服电机、底板、重力传感器和控制端;薄膜收纳装置左右两端设置有两个收卷辊;所述的中心轴设置在薄膜收纳装置的中间；支撑架连接在中心轴;所述的收卷辊上设置有重力传感器;所述控制端与所述伺服电机设置于底板之上，所述的收卷辊外表面设置有两个及两个以上的小气囊，内表面则设置有与小气囊相连的充气管道，所述的中心轴与所述的支撑架连接处设置有转轴可控制所述薄膜收纳装置进行转动。2.根据权利要求1所述的双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统，其特征在于，所述钢导辊材料选用高锰钢，低碳钢和合金钢中的一种。3.根据权利要求1所述的双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统，其特征在于，所述钢导辊中部和边部采用不同的粗糙度，中部采用镀铬处理，两个边部采用磨砂处理，所述钢导辊粗糙度为Ra0.4um，两个边部采用磨砂处理的长度为50cmo4.根据权利要求1所述的双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统，其特征在于，所述控制端分别和重力传感器和伺服电机相连接。
【专利摘要】一种<b>双向拉伸尼龙薄膜生产线牵引机张力隔离系统</b>，包括引取辊、钢导辊、浮动辊、收卷装置，所述引取辊将薄膜输送给钢导辊，所述钢导辊将薄膜输送给收卷装置形成卷膜，所述钢导辊平行设有2个，2个所述钢导辊之间设有浮动辊，所述薄膜从底部绕过所述浮动辊，所述钢导辊包括圆柱形导辊基体，中心轴和耐磨性涂层中心轴通过圆孔与导辊基体连接在一起，耐磨性涂层覆盖在导辊基体表面。
【IPC分类】B65H20/02, B65H27/00, B65H23/04
【公开号】CN205294425
【申请号】
【发明人】高城, 张强, 岳建军, 于文娟, 张虎, 纪广驰
【申请人】沧州东鸿制膜科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月6日