一种煤气脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种脱硫设备，具体涉及一种煤气脱硫设备，属于煤气脱硫技术领域。
【背景技术】
[0002]煤气天然气等原料、燃料气有着广泛的应用方式，主要有:作为原料气生产其他化工产品、生产特殊钢材、作为燃料用于煤气蒸汽轮机发电、金属镁造气、煤焦油加工、煅烧石灰、机砖、砌块、固碱、燃气涡轮机发电、内燃机发电、制甲醇、城市供气等，国家环保标准的一再提高，要求煤气、天然气、炼焦行业需进一步优化工艺，提高净化水平，硫化氢浓度要求由原来的200mg/m3提高到20mg/m3，未来可能要求更高，小于5mg/m3。如果采用高温炼焦煤气净化工艺的处理技术，不能达到排放要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种煤气脱硫设备，采用第一喷淋层和第二喷淋层，能够有效的提高脱硫效率，通过整流层大大改善了脱硫设备内部的气体分布状态，由于配置了整流层结构，能够优化脱硫设备整个横截面上的煤气均匀分布，大大优化脱硫设备内流场，同时能够把原煤气充分打破，形成多股分流煤气与液体接触，增加了脱硫设备的脱硫率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种煤气脱硫设备，包括煤气进口、整流层、第一喷淋层、空心层填料层、壳体、第二喷淋层、除雾器、出气口、栗管、水栗和循环水箱，所述壳体底部设有循环水箱，所述壳体底部一侧设有煤气进口，所述壳体内部设有由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成的整流层，所述整流层顶部设有第一喷淋层，所述第一喷淋层顶部设有空心层填料层，所述空心层填料层顶部设有第二喷淋层，所述第二喷淋层顶部设有除雾器，所述壳体顶部设有出气口，所述第一喷淋层和第二喷淋层一侧通过栗管均与水栗连接，所述水栗设置在循环水箱上且一端通过栗管连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷淋层和第二喷淋层底部均设有若干个喷淋头。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整流层、喷淋层、空心层填料层、第二喷淋层和除雾器与壳体内壁固定连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整流层圆形或方形管道为非均匀布置。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除雾器至少为一侧。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:一种煤气脱硫设备，采用第一喷淋层和第二喷淋层，能够有效的提高脱硫效率，通过整流层大大改善了脱硫设备内部的气体分布状态，由于配置了整流层结构，能够优化脱硫设备整个横截面上的煤气均匀分布，大大优化脱硫设备内流场，同时能够把原煤气充分打破，形成多股分流煤气与液体接触，增加了脱硫设备的脱硫率。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种煤气脱硫设备整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述的一种煤气脱硫设备整流层结构示意图；
[0015]图中标号:1、煤气进口；2、整流层;3、第一喷淋层;4、空心层填料层;5、壳体;6、第二喷淋层;7、除雾器;8、出气口；9、栗管；10、水栗;11、循环水箱。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种煤气脱硫设备，包括煤气进口1、整流层2、第一喷淋层3、空心层填料层4、壳体5、第二喷淋层6、除雾器7、出气口 8、栗管9、水栗10和循环水箱11，所述壳体5底部设有循环水箱11，所述壳体5底部一侧设有煤气进口 I，所述壳体5内部设有由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成的整流层2，所述整流层2顶部设有第一喷淋层3，所述第一喷淋层3顶部设有空心层填料层4，所述空心层填料层4顶部设有第二喷淋层6，所述第二喷淋层6顶部设有除雾器7，所述壳体5顶部设有出气口 8，所述第一喷淋层3和第二喷淋层6—侧通过栗管9均与水栗10连接，所述水栗10设置在循环水箱11上且一端通过栗管9连接。
[0018]所述第一喷淋层3和第二喷淋层6底部均设有若干个喷淋头，能够有效的提高脱硫效率，所述整流层2、喷淋层3、空心层填料层4、第二喷淋层6和除雾器7与壳体5内壁固定连接，所述整流层2圆形或方形管道为非均匀布置，所述除雾器7至少为一层，可以将气体中携带的雾气过滤。
[0019]需要说明的是，本实用新型为一种煤气脱硫设备，工作时，采用第一喷淋层和第二喷淋层，能够有效的提高脱硫效率，通过整流层大大改善了脱硫设备内部的气体分布状态，由于配置了整流层结构，能够优化脱硫设备整个横截面上的煤气均匀分布，大大优化脱硫设备内流场，同时能够把原煤气充分打破，形成多股分流煤气与液体接触，增加了脱硫设备的脱硫率。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤气脱硫设备，包括煤气进口(I)、整流层(2)、第一喷淋层(3)、空心层填料层(4)、壳体(5)、第二喷淋层(6)、除雾器(7)、出气口(8)、栗管(9)、水栗(10)和循环水箱(11)，其特征在于，所述壳体(5)底部设有循环水箱(11)，所述壳体(5)底部一侧设有煤气进口(1)，所述壳体(5)内部设有由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成的整流层(2)，所述整流层(2)顶部设有第一喷淋层(3)，所述第一喷淋层(3)顶部设有空心层填料层(4)，所述空心层填料层(4)顶部设有第二喷淋层(6)，所述第二喷淋层(6)顶部设有除雾器(7)，所述壳体(5)顶部设有出气口(8)，所述第一喷淋层(3)和第二喷淋层(6)—侧通过栗管(9)均与水栗(1)连接，所述水栗(1)设置在循环水箱(11)上且一端通过栗管(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫设备，其特征在于，所述第一喷淋层(3)和第二喷淋层(6)底部均设有若干个喷淋头。3.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫设备，其特征在于，所述整流层(2)、喷淋层(3)、空心层填料层(4)、第二喷淋层(6)和除雾器(7)与壳体(5)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫设备，其特征在于，所述整流层(2)圆形或方形管道为非均匀布置。5.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫设备，其特征在于，所述除雾器(7)至少为一层。
【专利摘要】本实用新型属于煤气脱硫技术领域且公开了一种煤气脱硫设备，包括煤气进口、整流层、第一喷淋层、空心层填料层、壳体、第二喷淋层、除雾器、出气口、泵管、水泵和循环水箱，所述壳体底部设有循环水箱，所述壳体底部一侧设有煤气进口，所述壳体内部设有由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成的整流层，所述整流层顶部设有第一喷淋层。本实用新型采用第一喷淋层和第二喷淋层，能够有效的提高脱硫效率，通过整流层大大改善了脱硫设备内部的气体分布状态，由于配置了整流层结构，能够优化脱硫设备整个横截面上的煤气均匀分布，大大优化脱硫设备内流场，同时能够把原煤气充分打破，形成多股分流煤气与液体接触，增加了脱硫设备的脱硫率。
【IPC分类】C10K1/10
【公开号】CN205295260
【申请号】
【发明人】吴学兵
【申请人】山东首丰环保设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月21日