煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计煤矿井下采掘工作面支护技术领域，具体地说，涉及一种煤矿井下掘进工作面自移式临时支护液压支架，属于煤矿机械设备。
【背景技术】
[0002]巷道掘进是煤矿开采过程中的一个重要工序，但由于巷道掘进过程中，工作空间小，支护条件复杂，导致掘进工作面临时支护设备比较落后，对顶板和两帮的支护有限，工作人员工作量大，掘进效率低;虽然煤矿井下掘进工作面临时支护方面采取了一些措施，研制出了多种临时支护设备，但总体上结构复杂，支护效果差，不能形成全方位的支护，且操作复杂，工作人员工作量大；总之，目前综掘工作面临时支护技术还比较落后，与煤层切割和永久支护施工的机械设备相比，作为配套技术和设备，临时支护技术和设备还非常落后，因此，目前煤矿对先进的综掘临时支护技术和设备需求非常急迫，它不仅直接关系到施工速度，而且还直接关系到现场施工作业人员的人身安全。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，结构简单合理，操作方便，加强了对掘进工作面顶板和两帮的支护，并实现支架自移，并在掘进工作面形成较封闭的支护空间，可以有效解决煤矿井下掘进工作面临时支护安全隐患大，工作效率低，工作人员工作量大的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括稳定支撑结构、可伸缩支撑结构、液压系统和护帮系统;稳定支撑结构包括固定支柱、固定顶梁、固定护顶横梁和底座;可伸缩支撑结构包括可伸缩顶梁、移动支柱、移动护顶横梁、推移千斤顶和底座，可伸缩支撑结构中的护顶横梁分为移动护顶横梁和可伸缩护顶横梁；固定顶梁内设有滑动槽，可伸缩顶梁可在滑动槽内滑动，通过可伸缩顶梁和推移千斤顶将将稳定支撑结构和可伸缩支撑结构连接起来，形成推拉组合架体;液压系统的构造是，在纵向支撑结构内安装液压支柱和推移千斤顶，所有液压支柱和推移千斤顶通过阀组与液压栗站连接，通过液压系统使稳定支撑结构和可伸缩支撑结构相互推拉，实现液压支架随掘进工作面向前移动；护帮系统包括固定顶梁和底座上的护帮装置及上下护帮装置之间挂设的柔性护网，实现对两帮的支护，防止片帮砸伤人员或砸坏设备。
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型的纵向结构示意图。
[0006]图2是本实用新型的主视图。
[0007]图3是本实用新型的俯视图。
[0008]图4是本实用新型弹簧柔性护网的示意图。
[0009]图5是可伸缩护顶横梁的示意图。
[0010]图中:I一固定顶梁;2—固定支柱;3—底座;4一固定护顶横梁;5—滑动槽;6—装卸槽;7 一防戮底结构;8—推移千斤顶;9 一可伸缩顶梁；10 一移动支柱；11 一移动护顶横梁；12—过渡槽；13—护帮装置；14一柔性护网；15—弹簧；16—梁体；17一支撑体；18一可伸缩护顶横梁。
【具体实施方式】
[0011 ]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012]由图1-3给出，本实用新型包括稳定支撑结构、可伸缩支撑结构、液压系统和护帮系统。
[0013]稳定支撑系统定支撑结构包括固定支柱(2)、固定顶梁(1)、固定护顶横梁(4)和底座(3);固定顶梁(I)上设有滑动槽(5);在滑动槽(5)前端设有可伸缩护顶横梁(18)的装卸槽(6);在底座(2)的后端设有防戳底结构(7);在底座(2)的前端设有推移千斤顶(8)。
[0014]可伸缩支撑结构包括可伸缩顶梁(9)、移动支柱(10)、移动护顶横梁(11)、推移千斤顶(8)和底座(3);在可伸缩顶梁(9)中部设有过渡槽(12);移动支柱底座(3)前端设有防戳底结构(7)。
[0015]液压系统包括支撑结构中的液压支柱和推移千斤顶(8)，固定支柱(2)、移动支柱(10)和推移千斤顶(8)通过阀组与液压栗站连接，通过液压系统使稳定支撑结构和可伸缩支撑结构相互推拉，实现煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架随掘进向前自动移动。
[0016]护帮系统包括固定顶梁(2)上的护帮装置(13)和底座(3)上的护帮装置(13);上下护帮装置(13)之间挂设柔性护网(14)，柔性护网(14)与护帮装置(13)之间通过弹簧(15)连接。
[0017]本实用新型使用时，将煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架装设在掘进工作面，护帮装置(13)加压，柔性护网(14)拉紧，支护两帮，固定支柱(2)加压升起，固定护顶横梁(4)支护顶板；随掘进工作面向前掘进，推移千斤顶(8)加压伸长，推动移动支柱(10)前移，可伸缩顶梁(9)及移动护顶横梁(11)前伸，支撑新暴露的顶板，此时可伸缩护顶横梁
[18]处于压缩状态，停放在固定顶梁(I)前的装卸槽(6)内；当推移千斤顶(8)伸出量达到额定值的一半时，过渡槽(12)逐渐暴漏，伸缩护顶横梁(18)内的弹簧(15)逐渐伸长，支撑体
(17)伸出；当过渡槽(12)全部暴漏时，可伸缩护顶横梁(18)装配在可伸缩顶梁(9)上，随可伸缩顶梁(9)前伸而前移，加强对顶板的支护。当推移千斤顶(8)达到最大伸缩量时，移动支柱(10)加压顶起，固定支柱(2)泄压，护帮装置(13)泄压，推移千斤顶(8)收缩拉架，将稳定支撑结构拉向掘进面;拉架过程中，可伸缩护顶横梁(18)回归装卸槽(6)后，继续拉架，脱离过渡槽(12)，可伸缩护顶横梁(18)与可伸缩顶梁(9)分离;拉架完成后，稳定支撑结构加压升起支撑顶板，护帮装置(13)加压支护两帮。实现煤矿井下掘进面自移式临时支护支架自动移架，支护顶板。
【主权项】
1.煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，其特征在于，它包括稳定支撑结构、可伸缩支撑结构、液压系统和护帮系统;稳定支撑结构包括固定支柱(2)、固定顶梁(1)、固定护顶横梁(4)和底座(3);可伸缩支撑结构包括可伸缩顶梁(9)、移动支柱(10)、移动护顶横梁(11)、推移千斤顶(8)和底座(3);固定顶梁内设滑动槽(5)，可伸缩顶梁(9)可在滑动槽(5)内滑动，通过可伸缩顶梁(9)和推移千斤顶(8)将稳定支撑结构和可伸缩支撑结构连接起来，形成推拉组合架体;液压系统的构造是，在纵向支撑结构内安装液压支柱(2 ) (10 )和推移千斤顶(8)，固定支柱(2)、移动支柱(10)和推移千斤顶(8)通过阀组与液压栗站连接，通过液压系统使稳定支撑结构和可伸缩支撑结构相互推拉，实现煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架随掘进向前自动移动;护帮系统包括固定顶梁(I)和底座(3)上装设的护帮装置(13)及上下护帮装置之间挂设的柔性护网(14)，实现对两帮的支护，防止片帮砸伤人员或砸坏设备。2.如权利要求1所述的煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，其特征在于，推拉式组合架体结构是:固定顶梁内设有滑动槽(5)，可伸缩顶梁(9)能在滑动槽(5)内抽拉;底座上设有推移千斤顶(8);通过推移千斤顶(8)和可伸缩顶梁(9)，将可伸缩支撑结构与稳定支撑结构组合在一起形成推拉组合架体。3.如权利要求1所述的煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，其特征在于，在可伸缩支撑结构中，护顶横梁分为移动护顶横梁(11)和可伸缩护顶横梁(18);可伸缩护顶横梁(18)由梁体(16)、支撑体(17)和弹簧(15)组成，可伸缩护顶横梁(18)能随可伸缩顶梁(9)前伸，可自动装卸。4.如权利要求1所述的煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，其特征在于，可伸缩顶梁(9)上设有过渡槽(12)，实现可伸缩护顶横梁(18)的自动装卸。5.如权利要求1所述的煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，其特征在于，设有护帮系统:固定顶梁(I)和底座(3)上均安设护帮装置(13)，上下护帮装置(13)之间挂设柔性护网(14);柔性护网(14)与护帮装置(13)之间通过弹簧(15)连接。6.如权利要求1所述的煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架，其特征在于，在稳定支撑结构和可伸缩支撑结构的底座(3)上均设有防戳底结构(7)。
【专利摘要】煤矿井下掘进工作面自移式临时支护支架。该实用新型包括稳定支撑结构、可伸缩支撑结构、液压系统和护帮系统；稳定支撑结构包括固定支柱、固定顶梁、固定护顶横梁和底座；可伸缩支撑结构包括可伸缩顶梁、移动支柱、移动护顶横梁、推移千斤顶和底座；固定顶梁内设滑动槽，可伸缩顶梁能在滑动槽内滑动，通过可伸缩顶梁和推移千斤顶将稳定支撑结构和可伸缩支撑结构连接起来，通过液压系统实现可伸缩支撑结构和稳定支撑结构的相互推拉；底座和固定顶梁外侧设有护帮装置并挂有柔性护网，实现对两帮的支护。本实用新型结构简单，实现自动移架，对顶板和两帮支护能力强，为掘进工作人员提供了安全的工作环境，提高了掘进施工效率和进尺水平。
【IPC分类】E21D23/16, E21D23/04, E21D23/03
【公开号】CN205297613
【申请号】
【发明人】陈永强, 吴士良
【申请人】山东科技大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月22日