农机用换挡转叉轴总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农机用换挡转叉轴总成，主要涉及变速器领域。
【背景技术】
[0002]换挡拨叉轴设置在变速箱内，用于对挡位的变换，在生产过程中，需要将换挡拨叉轴总成装配在变速箱箱内，变速箱箱内需要装配大量的零件，变速箱空间狭小，为了将这些零件有序的装配上去，现有换挡拨叉轴和换挡臂都采用可插销连接的固定方式。如附图3所示，在原换挡臂5上设置通孔501，然后分别沿换挡臂通孔和原换挡拨叉轴4上径向设置销孔502，将原换挡拨叉轴4配合进通孔内，使用销轴插进原换挡臂5通孔和原换挡拨叉轴4上的销孔内，进而实现对原换挡臂5和原换挡拨叉轴4进行相对固定。采用插销连接有诸多弊处:由于换挡臂、换挡拨叉轴以及销轴之间采用的是间歇配合，各零件之间存在较大的空隙。间歇配合会出现个零件之间配合不紧，不牢固，松动。换挡拨叉轴的作用是在变速箱内，通过换挡臂和换挡拨叉轴形成扭矩进而对实现对挡位的变换。倘若换挡臂与换挡拨叉轴之间间隙过大，将导致换挡不精确的现象出现。其次，相对固定的换挡拨叉轴和换挡臂之间会产生一定的角度。该角度是根据具体变速箱的规格要求设置的。不同环境下，换挡拨叉轴和换挡臂之间的角度不同。采用插销固定，一旦换挡臂和换挡拨叉轴上的销孔加工完成之后，就不能变更，销孔固定即意味着换挡臂和换挡拨叉轴的相对角度固定。在装配之前需要严格按照具体环境加工销孔的角度，才能满足装配需求，因此不但其加工难度也较高，而且加工完成的换挡臂和换挡拨叉轴的相对角度不变，工作环境适应性极低。
【实用新型内容】
[0003]针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种精确换挡的农机用换挡转叉轴总成。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:包括换挡拨叉轴和换挡臂，换挡拨叉轴与换挡臂的采用花键配合。
[0005]本实用新型的技术原理如下:装配的时候，直接将换挡臂和换挡拨叉轴通过花键配合在一起，即能实现对换挡臂和换挡拨叉轴的相对角度的固定，花键由于具有若干键齿，因此各键齿的配合，使得相互接触点更多，能实现多重约束，保证换挡拨叉轴任何时候都至少有四个自由度的约束点，因此换挡臂带动换挡拨叉轴转动的时候不会因为间隙而影响挡位精度。
[0006]本实用新型的有益效果如下:将换挡拨叉轴和换挡臂通过花键配合的方式，由于花键配合的特性，使得换挡拨叉轴和换挡臂的能够转动的相互间隙极小，因此既能使换挡拨叉轴和换挡臂之间的配合具有插销配合方便装配上去的优点，同时又不会因为间隙过大出现相互松动，转换挡位不精确的问题，花键配合属于可拆卸配合的连接方式，因此，换挡拨叉轴和换挡臂可实现快拆快装的效果，降低装配的难度。
[0007]进一步，换挡拨叉轴端部设置外花键，换挡臂侧端面设置键孔，键孔内设置内花键，换挡拨叉轴上设置外花键的端部与换挡臂的内花键配合，便于装配，花键配合使得内花键和外花键的配合位置不在固定，即换挡臂和换挡拨叉轴的相对角度可以实现调整。在对花键的加工时的工艺难度不高，不必提前考虑换挡拨叉轴和换挡臂的相对角度，在装配的时候，根据装配需要对调整花键配合的相对位置，进而实现对换挡臂和换挡拨叉轴相对角度的控制，由于换挡臂和换挡拨叉轴的角度可调，因此可在不同规格的变速器内装配，具有更强的适应性。
[0008]进一步，还包括外丝，在换挡拨叉轴端面轴向设有螺纹孔，外丝与螺纹孔螺纹配合在换挡拨叉轴的端部，外丝可以对在换挡拨叉轴上的换挡臂进行轴向定位，防止工作过程中换挡臂从换挡拨叉轴上滑脱。
[0009]进一步，花键键齿齿数设置4-40，采用这区间的键齿数，既能将换挡臂和换挡拨叉轴花键配合的间隙控制到最低，又能保证换挡臂和换挡拨叉轴相对角度变换的有足够的精度，键齿齿数均分圆周角度360，即为角度变换的精度。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例的的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例的花键配合的示意图；
[0013]图3为现有技术换挡臂和换挡拨叉轴的结构示意图。
[0014]1-外丝，2-换挡臂，201-内花键，3-换挡拨叉轴，301-螺纹孔，302-外花键，4-原换挡拨叉轴，5-原换挡臂，501-通孔，502销孔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0016]本实用新型的技术方案如下:
[0017]如图1所述，包括换挡臂2和换挡拨叉轴3，该换挡拨叉轴3的端部外圆周面设有外花键302，在换挡拨叉轴3的端部设有轴向螺纹孔301。
[0018]在换挡臂2上设有圆孔，该圆孔内设有内花键2010换挡拨叉轴3上的外花键302和换挡臂2的内花键201花键配合。
[0019]结合图2所示，该内花键201和外花键302相配合，花键键齿齿数28个，既能保证固定的牢固度，同时28个花键键齿将圆周度进行平分，即对换挡臂2和换挡拨叉轴3相对角度调整的精度能够达到360/28度的调整，进而根据需要，选择装配换挡臂2和换挡拨叉轴3间最合适的角度，可在不同规格变速器内装配，具有更强的适应性。
[0020]还包括外丝I，该外丝I与换挡拨叉轴3上的螺纹孔301螺纹配合，对花键配合在换挡拨叉轴3上的换挡臂2进行轴向固定，防止换挡臂2从换挡拨叉轴3上滑脱。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.农机用换挡转叉轴总成，包括换挡拨叉轴和换挡臂，其特征在于:所述换挡拨叉轴端部设置外花键，换挡臂侧端面设置键孔，键孔内设置内花键，换挡拨叉轴上设置外花键的端部与换挡臂的内花键配合，还包括外丝，在换挡拨叉轴端面轴向设有螺纹孔，外丝与螺纹孔螺纹配合在换挡拨叉轴的端部。2.根据权利要求1所述的农机用换挡转叉轴总成，其特征在于:所述花键键齿齿数设置4-40 ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种农机用换挡转叉轴总成，涉及变速器领域，针对换挡拨叉轴和换挡臂采用插销固定换挡不精确的问题，提出本方案，主要包括换挡拨叉轴和换挡臂，换挡拨叉轴与换挡臂的采用花键配合，以实现精确换挡的功能。
【IPC分类】F16H63/32
【公开号】CN205298517
【申请号】
【发明人】李东兵
【申请人】重庆凌傲机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月3日