一种焦炭落下强度试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试样箱门能够自动打开和关闭的焦炭落下强度试验装置，属于测试技术领域。
【背景技术】
[0002]焦炭落下强度试验机是一种用于测定铸造焦炭和冶金焦炭落下强度的设备。根据中华人民共和国国家标准GB/T4511.2-1999《焦炭落下强度测定方法》中的规定，焦炭落下试验机主要包括试样箱、提升支架、落下台以及自动控制装置等。
[0003]试样箱:可通过提升支架上的滑轮和钢丝绳提起或放下，整个箱底为对开门，安装适当的门闩，在高1830毫米的位置时，对开门能够迅速打开。
[0004]落下台:四周装有围板，前围板是活动的，其余围板固定。
[0005]提升支架:上部安装滑轮、钢丝绳和自动控制装置，可以把试样箱提到1830毫米高度，也可降至460毫米以上的任何高度。
[0006]试验时，将试样放进试样箱里，把试样箱上升到箱底离落下台垂直距离为1830毫米的高度，试样箱底部的门迅速打开，试样落到落下台上。然后将试样箱下降到箱底离落下台460毫米处，关闭试样箱底部的门。重复上述步骤4次，将得到的试样用50毫米X50毫米的方孔筛筛分，称量大于50毫米的焦炭并与试样总量比较，得到落下强度指数。
[0007]现有的焦炭落下强度试验机存在着以下缺陷:试样箱的箱底门通过铰链与箱体连接，关闭时使用普通门扣锁定，试验时需人工手动开启和关闭门扣，不仅操作繁琐，而且具有一定的危险性。此外，由于人工操作无法保证箱底门的打开速度，降低了试验结果的准确性。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能自动打开和关闭试样箱箱底门的焦炭落下强度试验机，以简化试验操作过程，消除开关门过程中存在的安全隐患。
[0009]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0010]—种焦炭落下强度试验机，构成中包括设置在落下台上方的提升支架及安装在提升支架上的试样箱和箱门控制机构，所述箱门控制机构包括两根托杆、自动锁门机构和自动开门机构，两根托杆平行于试样箱底部对开门的门轴并分别固定在对开门的两个门扇上;所述自动锁门机构包括U型导轨和两根锁臂，所述U型导轨固定在提升支架的架体上并位于两根托杆的下方;两根锁臂的中上部通过转轴与试样箱的侧壁连接，中部通过拉簧连接，下端的锁钩分别与两根托杆相对应。
[0011 ]上述焦炭落下强度试验机，所述自动开门机构包括开锁顶杆、顶杆套筒和压板，所述顶杆套筒竖直固定在试样箱的侧壁上，所述开锁顶杆穿在顶杆套筒中并与顶杆套筒滑动连接，开锁顶杆的上端与提升支架的架体上的挡块相对应;所述压板水平固定在开锁顶杆的下端，压板的下表面压在两根锁臂上端的滚轮上。
[0012]上述焦炭落下强度试验机，所述自动锁门机构和自动开门机构均设置两套，它们对称安装在试样箱的两侧。
[0013]上述焦炭落下强度试验机，所述U型导轨设置两个，它们分别与托杆的两端相对应，每根托杆上均设有与两个U型导轨相对应的导向轮。
[0014]本实用新型利用箱门控制机构自动关闭和打开试样箱的箱门，不仅简化了试验操作，降低了试验人员的劳动强度，消除了安全隐患，而且提高了试样箱门的开关速度，保证了试验结果的准确性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是箱门控制机构的结构示意图；
[0019]图4是图3的左视图。
[0020]图中标记如下:1、架体，2、试样箱，3、升降机构，4、落下台，5、对开门，6、开锁顶杆，
7、顶杆套筒，8、压板，9、拉簧，10、U型导轨，11、锁臂，12、转轴，13、滚轮，14、托杆，15、导向轮。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供了一种试样箱可自动打开和关闭的焦炭落下强度试验设备，以简化试验操作，提高试验结果一致性，消除安全隐患。
[0022]参看图1?图4，本实用新型包括落下台4、提升支架、试样箱2和箱门控制机构，其中箱门控制机构包括两根托杆14、自动锁门机构和自动开门机构;提升支架包括架体I和升降机构3，自动锁门机构包括U型导轨10、拉簧9和锁臂11，自动开门机构包括开锁顶杆6、顶杆套筒7和压板8。
[0023]试样箱2通过升降机构3固定在架体I上，箱体是由3mm厚的钢板制成，箱宽460mm、长71 Omm、高380mm。试样箱2的箱底为可向下翻转的对开门5，对开门5通过合页与箱体连接；箱门控制机构设在没有合页的箱体两侧的正中央。箱门控制机构可在试样箱上升到顶点和下降到最低点时自动开门和关门，实现箱门的快速打开和关闭。
[0024]两根托杆14是长度为840mm的碳钢长杆，分别焊接在两个门扇的下部，托杆14两端设有直径为40_的导向轮15。
[0025]锁臂11的下端可以钩住托杆14，上部设有直径24mm的滚轮13，锁臂11中上部通过转轴12与试样箱2转动连接。同一自动锁门机构的两个锁臂11的中部通过拉簧9连接，拉簧9可使两个锁臂11处于弹性闭合状态。
[0026]开锁顶杆6为长345mm、直径24mm的碳钢管，其上端设有开锁触点，下端与压板8焊接，锁臂11上的滚轮13可在压板8底面滚动，顶杆套筒7为长300mm、直径34mm的碳钢管，焊接在试样箱2上。
[0027]U型导轨10焊接在提升支架的架体I上，其宽度为550mm，深150mm，托杆14两端的导向轮15可在U型导轨10上滚动。
[0028]本实用新型的工作过程如下:
[0029]装入焦炭的试样箱2在升降机构3(由铰链和齿轮构成)的带动下上升，当上升到目标高度1830mm时，开锁顶杆6上端的开锁触点触碰到机架I上的挡块，使开锁顶杆6与压板8相对于试样箱2向下运动，于是锁臂11上的滚轮13向试样箱2侧壁中心滚动，带动锁臂11下端的锁钩向两边移动，托杆14脱离锁钩。此时装置处于开锁状态，托杆14和箱底对开门5在焦炭重力的作用下快速打开，使焦炭落下。
[0030]空试样箱2在升降机构3的带动下下降，当下降到一定高度时，试样箱2两侧托杆14上的导向轮进入下部的U型导轨10，并沿U型导轨10相向运动，带动对开门关闭，当试样箱2下降到最低点时，托杆14卡入锁臂11下端的锁钩中，锁臂11在拉簧9的作用下保持闭合状态。此时装置处于锁定状态。重复上述过程四次，落下强度试验完成。
[0031]本实用新型具有结构合理，操作方便等优点，符合落下强度试验中试样箱快速打开的要求。
【主权项】
1.一种焦炭落下强度试验机，其特征是，它包括设置在落下台(4)上方的提升支架及安装在提升支架上的试样箱(2)和箱门控制机构，所述箱门控制机构包括两根托杆(14)、自动锁门机构和自动开门机构，两根托杆(14)平行于试样箱(2)底部对开门(5)的门轴并分别固定在对开门(5)的两个门扇上;所述自动锁门机构包括U型导轨(10)和两根锁臂(11)，所述U型导轨(10)固定在提升支架的架体(I)上并位于两根托杆(14)的下方;两根锁臂(11)的中上部通过转轴(12)与试样箱(2)的侧壁连接，中部通过拉簧(9)连接，下端的锁钩分别与两根托杆(14)相对应。2.根据权利要求1所述的一种焦炭落下强度试验机，其特征是，所述自动开门机构包括开锁顶杆(6)、顶杆套筒(7)和压板(8)，所述顶杆套筒(7)竖直固定在试样箱(2)的侧壁上，所述开锁顶杆(6)穿在顶杆套筒(7)中并与顶杆套筒(7)滑动连接，开锁顶杆(6)的上端与提升支架的架体(I)上的挡块相对应;所述压板(8)水平固定在开锁顶杆(6)的下端，压板(8)的下表面压在两根锁臂(11)上端的滚轮(13)上。3.根据权利要求1或2所述的一种焦炭落下强度试验机，其特征是，所述自动锁门机构和自动开门机构均设置两套，它们对称安装在试样箱(2)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种焦炭落下强度试验机，其特征是，所述U型导轨(10)设置两个，它们分别与托杆(14)的两端相对应，每根托杆(14)上均设有与两个U型导轨(10)相对应的导向轮(15)。
【专利摘要】一种焦炭落下强度试验机，构成中包括设置在落下台上方的提升支架及安装在提升支架上的试样箱和箱门控制机构，所述箱门控制机构包括两根托杆、自动锁门机构和自动开门机构，两根托杆平行于试样箱底部对开门的门轴并分别固定在对开门的两个门扇上；所述自动锁门机构包括U型导轨和两根锁臂，所述U型导轨固定在提升支架的架体上并位于两根托杆的下方；两根锁臂的中上部通过转轴与试样箱的侧壁连接，中部通过拉簧连接，下端的锁钩分别与两根托杆相对应。本实用新型利用箱门控制机构自动关闭和打开试样箱的箱门，不仅降低了试验人员的劳动强度，消除了安全隐患，而且提高了试样箱门的开关速度，保证了试验结果的准确性。
【IPC分类】G01N3/02
【公开号】CN205301065
【申请号】
【发明人】晁世永, 李艳鹏, 常伟, 李宏熙, 赵红超, 冯敏超, 严雅明, 李洪祥, 孔德文, 牛国强, 杨宝山, 刘兴宝, 陈鹏, 王玉艳, 蔡国慧
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月9日