一种电流环状引出的电容器芯子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电容器芯子技术领域，尤其是一种电流环状引出的电容器芯子。
【背景技术】
[0002]目前，传统的电容器芯子引出结构，一般是通过芯子的芯轴进行中心引出，产品的电流集中在芯子中部，容易造成单个芯子中心升温过高而被击穿导致失效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的电容器芯子，采用分立电极设计，对称化均流结构，避免产品的电流集中于芯子中部，使电流呈环状引出，有效加强芯子的散热效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种电流环状引出的电容器芯子，包括芯子，芯子的中心设有芯轴，芯子上设有第一引出端面和第二引出端面，其特征是，所述第一引出端面焊接有第一连接铜板，第一连接铜板边缘按圆周方向延伸有多个第一引出电极；
[0006]所述第二引出端面焊接有第二连接铜板，第二连接铜板边缘按圆周方向延伸有多个第二引出电极。
[0007]采用该结构的电容器芯子，电流呈环状引出，避免芯子中心引出，避免产品电流集中于芯子中部，造成单个芯子中心温升过高而失效;本实用新型采用分立电极设计，对称化均流结构;第一、二引出电极对应与第一、二连接铜板一体式设置，并且第一、二连接铜板面积较大，有效加强散热效果。
[0008]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0009]所述第一引出端面上焊接有第一辅助连接层，第一连接铜板焊接在第一辅助连接层上。
[0010]所述第二引出端面上焊接有第二辅助连接层，第二连接铜板焊接在第二辅助连接层上。
[0011]通过第一、二辅助连接层间接将第一、二连接铜板与芯子焊接在一起，保证第一、二连接铜板与芯子焊接时不会烫伤芯子的同时，保证相互之间焊接接触良好，避免虚焊等电气连接缺陷;第一、二辅助连接层可以是一层编织铜线。
[0012]所述第二连接铜板的直径大于芯子的直径，使第二连接铜板的边缘延伸出芯子外侦U，第二引出电极沿第二连接铜板的边缘一体式向上延伸并翻接构成，第二引出电极上设有第二螺纹孔。
[0013]所述第一连接铜板的直径小于芯子的直径，第一引出电极沿第一连接铜板的边缘一体式向上延伸并翻接构成，第一引出电极上设有第一螺纹孔。
[0014]第二连接铜板的直径较大，可以避免第二引出电极与第一引出电极相互触碰，而且第一引出电极与第二引出电极的位置相互错开，进一步避免相互接触的机率。
[0015]所述第一连接铜板上按圆周方向设有多个第一扇形穿孔，第一扇形穿孔内通过圆弧形的第一焊接桥分隔为两部分。
[0016]所述第二连接铜板上按圆周方向设有多个第二扇形穿孔，第二扇形穿孔内通过两圆弧形的第二焊接桥分隔为三部分。
[0017]第一、二焊接桥可以保证第一、二连接铜板与对应的第一、二辅助连接层焊接接触，减少焊接虚位。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型一种电流环状引出的电容器芯子，电流呈环状引出，避免芯子中心引出，避免产品电流集中于芯子中部，造成单个芯子中心温升过高而失效;本实用新型采用分立电极设计，对称化均流结构;第一、二引出电极对应与第一、二连接铜板一体，并且第一、二连接铜板面积较大，有效加强散热效果。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图。
[0021]图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1至图2所示，一种电流环状引出的电容器芯子，包括芯子I，芯子I的中心设有芯轴2，芯子I上设有第一引出端面101和第二引出端面102，所述第一引出端面101焊接有第一连接铜板3，第一连接铜板3边缘按圆周方向延伸有多个第一引出电极301;
[0024]所述第二引出端面102焊接有第二连接铜板5，第二连接铜板5边缘按圆周方向延伸有多个第二引出电极501。
[0025]采用该结构的电容器芯子，电流呈环状引出，避免芯子中心引出，避免产品电流集中于芯子中部，造成单个芯子中心温升过高而失效;本实用新型采用分立电极设计，对称化均流结构;第一引出电极301、第二引出电极501对应与第一连接铜板3、第二连接铜板5—体式设置，并且第一连接铜板3、第二连接铜板5面积较大，有效加强散热效果。
[0026]作为本实施例的更具体实施方案:
[0027]所述第一引出端面101上焊接有第一辅助连接层4，第一连接铜板3焊接在第一辅助连接层4上。
[0028]所述第二引出端面102上焊接有第二辅助连接层6，第二连接铜板5焊接在第二辅助连接层6上。
[0029]通过第一辅助连接层4、第二辅助连接层6间接将第一连接铜板3、第二连接铜板5与芯子焊接在一起，保证第一连接铜板3、第二连接铜板5与芯子I焊接时不会烫伤芯子I的同时，保证相互之间焊接接触良好，避免虚焊等电气连接缺陷;第一辅助连接层4、第二辅助连接层6可以是一层编织铜线。
[0030]所述第二连接铜板5的直径大于芯子I的直径，使第二连接铜板5的边缘延伸出芯子I外侧，第二引出电极501沿第二连接铜板5的边缘一体式向上延伸并翻接构成，第二引出电极501上设有第二螺纹孔501-1。
[0031]所述第一连接铜板3的直径小于芯子I的直径，第一引出电极301沿第一连接铜板4的边缘一体式向上延伸并翻接构成，第一引出电极301上设有第一螺纹孔301-1。
[0032]第二连接铜板5的直径较大，可以避免第二引出电极501与第一引出电极301相互触碰，而且第一引出电极301与第二引出电极501的位置相互错开(呈内外互相错位)，进一步避免相互接触的机率。
[0033]所述第一连接铜板3上按圆周方向设有多个第一扇形穿孔302，第一扇形穿孔302内通过圆弧形的第一焊接桥303分隔为两部分;实际上除了分隔为两部分，还可以根据需要通过多个第一焊接桥303将第一扇形穿孔302分隔为若干部分。
[0034]所述第二连接铜板5上按圆周方向设有多个第二扇形穿孔502，第二扇形穿孔502内通过两圆弧形的第二焊接桥503分隔为三部分;实际上除了分隔为三部分，还可以根据需要通过多个第二焊接桥503将第二扇形穿孔502分隔为若干部分。
[0035]第一焊接桥303、第二焊接桥503可以保证第一连接铜板3、第二连接铜板5与对应的第一辅助连接层4、第二辅助连接层6焊接接触，减少焊接虚位。
[0036]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种电流环状引出的电容器芯子，包括芯子(I)，芯子(I)的中心设有芯轴(2)，芯子(I)上设有第一引出端面(101)和第二引出端面(102)，其特征是，所述第一引出端面(101)焊接有第一连接铜板(3)，第一连接铜板(3)边缘按圆周方向延伸有多个第一引出电极(301)； 所述第二引出端面(102)焊接有第二连接铜板(5)，第二连接铜板(5)边缘按圆周方向延伸有多个第二引出电极(501)。2.根据权利要求1所述电流环状引出的电容器芯子，其特征是，所述第一引出端面(101)上焊接有第一辅助连接层(4)，第一连接铜板(3)焊接在第一辅助连接层(4)上。3.根据权利要求1或2所述电流环状引出的电容器芯子，其特征是，所述第二引出端面(102)上焊接有第二辅助连接层(6)，第二连接铜板(5)焊接在第二辅助连接层(6)上。4.根据权利要求3所述电流环状引出的电容器芯子，其特征是，所述第二连接铜板(5)的直径大于芯子(I)的直径，使第二连接铜板(5)的边缘延伸出芯子(I)外侧，第二引出电极(501)沿第二连接铜板(5)的边缘一体式向上延伸并翻接构成，第二引出电极(501)上设有第二螺纹孔(501-1)。5.根据权利要求1或2所述电流环状引出的电容器芯子，其特征是，所述第一连接铜板(3)的直径小于芯子(I)的直径，第一引出电极(301)沿第一连接铜板(4)的边缘一体式向上延伸并翻接构成，第一引出电极(301)上设有第一螺纹孔(301-1)。6.根据权利要求5所述电流环状引出的电容器芯子，其特征是，所述第一连接铜板(3)上按圆周方向设有多个第一扇形穿孔(302)，第一扇形穿孔(302)内通过圆弧形的第一焊接桥(303)分隔为两部分。7.根据权利要求4所述电流环状引出的电容器芯子，其特征是，所述第二连接铜板(5)上按圆周方向设有多个第二扇形穿孔(502)，第二扇形穿孔(502)内通过两圆弧形的第二焊接桥(503)分隔为三部分。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电流环状引出的电容器芯子，包括芯子，芯子的中心设有芯轴，芯子上设有第一引出端面和第二引出端面，所述第一引出端面焊接有第一连接铜板，第一连接铜板边缘按圆周方向延伸有多个第一引出电极；所述第二引出端面焊接有第二连接铜板，第二连接铜板边缘按圆周方向延伸有多个第二引出电极；采用该结构的电容器芯子，电流呈环状引出，避免芯子中心引出，避免产品电流集中于芯子中部，造成单个芯子中心温升过高而失效；本实用新型采用分立电极设计，对称化均流结构；第一、二引出电极对应与第一、二连接铜板一体式设置，并且第一、二连接铜板面积较大，有效加强散热效果。
【IPC分类】H01G2/00, H01G2/08
【公开号】CN205303170
【申请号】
【发明人】尤枝辉
【申请人】佛山市顺德区创格电子实业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月3日