全自动珠饰铆合机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及全自动珠饰铆合机，具体地说是一种全自动快速布料打珠机。
【背景技术】
[0002]在服装制造业中装订珠饰是一项常用的工序，在服饰上根据预设的走线和图案装订上各种大小、色彩、款式各异的珠饰，而现在市场上的珠饰装订方式多数为手工，半自动方式进行打珠，这些方式都存在着效率低，货损率高，装订质量低等缺点，而且手工装珠时存在着容易伤手的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供全自动珠饰铆合机，它操作方便，装订效率高，货损率极低，装订的图案质量高，定位方便准确，而且安全可靠，使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术解决方案是在机架，控制器，珠饰罐，珠模气缸，珠钉振盘，红外线定位器，珠模，底模，底模气缸，冲杆的基础上，其特点是有滑块，平滑板，平移气缸，所述平滑板安装在机架上，滑块安装在平滑板上位于珠模的正上方，并且与真空管相连接;冲杆的一端插入到滑块中安装，另一端插入到珠模的上料孔内，并且在滑块的带动下能穿过珠模的上料孔与底模的上冲模相接触，平移气缸安装在机架上，平移气缸的伸缩杆与滑块相连接。
[0005]以上所述的底模是由上盖，上冲模，下冲模，底座组成，所述的上盖、上冲模、下冲模由上至下叠加安装在底座的模仓上，下冲模的珠钉上料孔上设置有斜边缺口，珠钉振盘的料道口延伸至此缺口内。
[0006]本实用新型的工作原理是在控制器设置好装订方式，然后通过珠钉振盘送钉到下冲模，珠饰罐送珠到珠模，通过珠模气缸、底模气缸的推动使珠饰与珠钉相互铆合在服装上，装订速度快，定位准确，连动性顺畅，能达到每分钟400 — 700粒的装订速度，而且冲杆也珠模独立安装，使得更换不同的珠饰冲杆时方便快捷，节约成本。
[0007]本实用新型的优点是结构合理，操作方便，装订效率高，货损率极低，装订的图案质量高，定位方便准确，而且安全可靠，使用寿命长。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型的底_旲的结构不意图；
[0010]图3是本实用新型的底模分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]根据图1、图2、图3所示，本实用新型在机架I，控制器3，珠饰罐4，珠模气缸5，珠钉振盘2，红外线定位器10，珠模8，底模9，底模气缸13，冲杆12的基础上，其特点是有滑块11，平滑板7，平移气缸6，所述平滑板7安装在机架I上，滑块11安装在平滑板7上位于珠模8的正上方，并且与真空管相连接;冲杆12的一端插入到滑块11中安装，另一端插入到珠模8的上料孔内，并且在滑块11的带动下能穿过珠模8的上料孔与底模的上冲模14相接触，平移气缸6安装在机架I上，平移气缸6的伸缩杆与滑块11相连接。所述的底模9是由上盖17，上冲模14，下冲模16，底座15组成，所述的上盖17、上冲模14、下冲模16由上至下叠加安装在底座15的模仓上，下冲模16的珠钉上料孔上设置有斜边缺口，珠钉振盘2的料道口延伸至此缺口内。
【主权项】
1.全自动珠饰铆合机，机架，控制器，珠饰罐，珠模气缸，珠钉振盘，红外线定位器，珠模，底模，底模气缸，冲杆，其特征是有滑块，平滑板，平移气缸，所述平滑板安装在机架上，滑块安装在平滑板上位于珠模的正上方，并且与真空管相连接;冲杆的一端插入到滑块中安装，另一端插入到珠模的上料孔内，并且在滑块的带动下能穿过珠模的上料孔与底模的上冲模相接触，平移气缸安装在机架上，平移气缸的伸缩杆与滑块相连接。2.根据权利要求1所述的全自动珠饰铆合机，其特征是所述的底模是由上盖，上冲模，下冲模，底座组成，所述的上盖、上冲模、下冲模由上至下叠加安装在底座的模仓上，下冲模的珠钉上料孔上设置有斜边缺口，珠钉振盘的料道口延伸至此缺口内。
【专利摘要】本实用新型涉及全自动珠饰铆合机，用后服装珠饰铆合，它公开了有滑块，平滑板，平移气缸，所述平滑板安装在机架上，滑块安装在平滑板上位于珠模的正上方，并且与真空管相连接；冲杆的一端插入到滑块中安装，另一端插入到珠模的上料孔内，并且在滑块的带动下能穿过珠模的上料孔与底模的上冲模相接触，平移气缸安装在机架上，平移气缸的伸缩杆与滑块相连接。本实用新型的优点是结构合理，操作方便，装订效率高，货损率极低，装订的图案质量高，定位方便准确，而且安全可靠，使用寿命长。
【IPC分类】D06Q1/10
【公开号】CN205347860
【申请号】CN201521024810
【发明人】李章健
【申请人】李章健
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月11日