利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业及民用建筑领域，更确切地说，是一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统。
【背景技术】
[0002]传统的高大混凝土立柱、墙体常采用现场搭接脚手架，支模板，绑扎钢筋笼，现场浇筑混凝土来实现浇筑。这种现场现浇方式的缺点为，脚手架架设工程量大，高空作业危险性大，同时需要耗费大量的劳动力，来支模板，绑扎钢筋笼，以现场作业为主的传统粗放型建造方式已严重阻碍了低碳、和谐社会的建设。
[0003]在施工工艺上，传统的高大混凝土柱(或墙)由支模现浇的工艺制得，需要占用大量的施工现场场地。在寸土寸金的城市中心施工现场，很难有大片大片的施工场地，这种影响尤为显著。
[0004]再有，高大的混凝土，柱有多高，脚手架就需要搭设多高，模板就要支多高，随着高度的增加，安全性就越低。
[0005]综上所述，提供一种新的建造系统与施工方法，同时改进模板的支承方式，用以解决传统的高大混凝土柱浇筑的弊端，显得尤为重要。
[0006]本实用新型的核心是把原来混凝土结构中的钢筋用冷弯型材替代，成为模板中挂用的龙骨，从经济的角度来看，薄壁冷弯型材的重量跟大型混凝土柱的一要角筋的重量相当无几，但方管代替一根角筋后，却解决了很多问题。
[0007]此外，多高层剪力墙结构中，也可以采用同样原理，采用带预冲孔冷弯型钢代替部分竖向配筋，做成类似于超市货架的龙骨，并与其它钢筋结合，再外挂模板，同样可以改变传统的外脚手架加模板的施工工艺。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统。
[0009]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0010]—种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，包含若干带有预制吊挂孔的支撑杆，所述的支撑杆上可拆装地设有若干外挂模板，所述的外挂模板上设有若干吊挂件，所述的吊挂件和吊挂孔相互吻合扣住，支撑杆和外挂模板组成混凝土柱的外膜系统结构，所述支撑杆上还设有小缺口，用于混凝土柱内钢箍筋的定位制成钢筋笼，并使钢箍筋的位置避开吊挂孔。
[0011 ]作为本实用新型较佳的实施例，所述的支撑杆为冷弯型钢龙骨。
[0012]作为本实用新型较佳的实施例，所述的支撑杆的横截面为为薄壁的L型、C型、矩形或方形。
[0013]作为本实用新型较佳的实施例，所述的支撑杆安装于混凝土柱的四角或边缘，或剪力墙结构的转角或边缘。
[0014]作为本实用新型较佳的实施例，所述的吊挂孔为葫芦形。
[0015]作为本实用新型较佳的实施例，所述的吊挂件卡槽与外挂模板之间的净距离为20?30mmo
[0016]作为本实用新型较佳的实施例，所述的钢筋笼内加设斜杆和横杆来保证钢筋笼尺寸精准。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018](I)通过特制的“钢筋笼”与预制的外挂模板，组成一个整体刚度很好的“桶”状，省去了原来的用来保证其稳定的大量的脚手架工程，从而也节省了大量的人力物力，经济效果十分显著；
[0019](2)从安全性上看，钢筋笼为地面横卧绑扎，钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好，可直接向其中浇筑混凝土，从而省去了大量的高空作业时间，整个结构的安全性大大提尚;
[0020](3)从质量保证上来看，钢筋笼为地面横卧绑扎，质量上容易保证。并且，钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好，防止了浇筑混凝土时出现的跑模，偏模等情况，浇筑质量得到进一步保证;再有，方管型材的上孔为预冲，因箍筋位置与其对应，所以钢筋间距更容易保证。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的立体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的支撑杆和外挂模板的分解不意图；
[0024]图3为本实用新型的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的支撑杆和钢箍筋的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的装配示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]如图1?图4所示，一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其包括预制带孔的冷弯型钢龙骨I，所述预制带孔的冷弯型钢龙骨I，其表面预冲孔2作为吊挂孔，安装于混凝土柱四个角上或边缘，或剪力墙结构的转角或边缘，预制孔2与外挂模板5上的吊挂件6能够相互吻合，扣住，带孔的冷弯型钢龙骨I与预制的外挂模板5组成混凝土柱的外模系统结构；
[0028]其中，所述带孔冷弯型钢龙骨I转角上有小缺口3，用于混凝土柱内钢箍筋4来定位，并使箍筋4的位置避开葫芦形吊挂孔2。转角小缺口的间距根据混凝土柱内箍筋4的间距来调整；
[0029]作为优选的，更进一步的改进在于，所述预制外挂模板5上吊挂件6预先固定在外挂模板5上，其上下的间距与预制的带孔冷弯型钢龙骨I上的葫芦形吊挂孔2模数相匹配，从而保证模数的统一与安装。同时，吊挂件6卡槽与外挂模板5之间的净距离为混凝土柱的钢筋保护层厚度，通常为20?30mm左右；
[0030]作为优选的，更进一步的改进在于，所述预制带孔冷弯型钢龙骨I分布于混凝土柱四个角上或边缘，或剪力墙结构的转角或边缘，用来代替钢筋笼中的角部钢筋。
[0031 ]本实用新型的有益效果是:
[0032](I)通过特制的“钢筋笼”与预制的外挂模板，组成一个整体刚度很好的“桶”状，省去了原来的用来保证其稳定的的大量的脚手架工程，从而也节省了大量的人力物力，经济效果十分显著；
[0033](2)从安全性上看，钢筋笼为地面横卧绑扎，钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好，可直接向其中浇筑混凝土，从而省去了大量的高空作业时间，整个结构的安全性大大提尚;
[0034](3)从质量保证上来看，钢筋笼为地面横卧绑扎，质量上容易保证。并且，钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好，防止了浇筑混凝土时出现的跑模，偏模等情况，浇筑质量得到进一步保证;再有，方管型材的上孔为预冲，因箍筋位置与其对应，所以钢筋间距更容易保证。
[0035]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0036]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，包含若干带有预制吊挂孔(2)的支撑杆(I)，所述的支撑杆(I)上可拆装地设有若干外挂模板(5)，所述的外挂模板(5)上设有若干吊挂件(6)，所述的吊挂件(6)和吊挂孔(2)相互吻合扣住，支撑杆(I)和外挂模板(5)组成混凝土柱的外膜系统结构，所述支撑杆(I)上还设有小缺口(3)，用于混凝土柱内钢箍筋(4)的定位制成钢筋笼，并使钢箍筋(4)的位置避开吊挂孔(2)。2.根据权利要求1所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，所述的支撑杆(I)为冷弯型钢龙骨。3.根据权利要求2所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，所述的支撑杆(I)的横截面为薄壁的L型、C型、矩形或方形。4.根据权利要求1?3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，所述的支撑杆(I)安装于混凝土柱的四角或边缘，或剪力墙结构的转角或边缘。5.根据权利要求1?3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，所述的吊挂孔(2)为葫芦形。6.根据权利要求1?3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，所述的吊挂件(6)卡槽与外挂模板(5)之间的净距离为20?30mm。7.根据权利要求1?3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，其特征在于，所述的钢筋笼内加设斜杆和横杆来保证钢筋笼尺寸精准。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统，包含若干带有预制吊挂孔的支撑杆，支撑杆上可拆装地设有若干外挂模板，外挂模板上设有若干吊挂件，吊挂件和吊挂孔相互吻合扣住，支撑杆和外挂模板组成混凝土柱的外膜系统结构，支撑杆上还设有小缺口，用于混凝土柱内钢箍筋的定位制成钢筋笼，并使钢箍筋的位置避开吊挂孔，该利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统省去了原来的用来保证其稳定的大量的脚手架工程，从而也节省了大量的人力物力，经济效果十分显著，同时也省去了大量的高空作业时间，整个结构的安全性大大提高。同时，外模板既可以设计为可拆除的；也可以做成永久保留的，外模板外表面可以预贴面砖或做毛石等造型处理，内侧还可以预贴保温材料，当作为外墙时，可以使模板工程、保温工程和外装饰工程一次性完成，经济性极佳。
【IPC分类】E04G13/02
【公开号】CN205348767
【申请号】CN201521135477
【发明人】陈明
【申请人】上海欧本钢结构有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日