一种陶瓷多管除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种陶瓷多管除尘器，适用于锅炉烟气脱硫除尘，包括除尘箱体、积灰斗以及支架，除尘箱体的中部设置烟气入口法兰，烟气入口法兰与锅炉烟气出口法兰通过螺栓连接，除尘箱体的上部设置排气口法兰，排气口法兰与引风机进口法兰通过螺栓连接；除尘箱体内设置若干旋风体，旋风体自上至下依次包括导向管、旋风子和沉降管，旋风子由筒体、排气管和固定在排气管上的螺旋叶片构成，相邻旋风子之间、旋风子与除尘箱体的间隙中填充有保温物料；积灰斗的底部设置排灰管，排灰管的下出口设置卸灰阀。本实用新型的有益效果是结构合理，维护方便，占地面积小，运行稳定可靠，除尘效率高，适用范围广。
【专利说明】
一种陶瓷多管除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种陶瓷多管除尘器。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的增强，空气质量已经成为社会各界普遍关注的话题。由于燃煤所排放的烟气是造成空气污染的主要污染源之一，因此对工业生产用锅炉进行烟气净化处理是一项势在必行的环保措施。
[0003]陶瓷多管除尘器因其处理风量大，负荷适应性强，占地面积小等特点，在工业锅炉等的烟气除尘净化处理中得到广泛使用。然而，现有技术中的陶瓷多管除尘器必须按时卸灰，且卸灰前必须关闭引风机，然后手动卸灰;若卸灰不及时，将导致卸灰口堵塞，造成设备故障，导致设备使用率低，电损耗较大。此外，目前的陶瓷多管除尘器大多容易磨损、使用寿命短、除尘能力较弱，易产生堵塞现象，而且仅使用于特定型号的锅炉使用，因此提供一种坚固耐用、除尘能力强、适用范围广的烟气净化除尘装置成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种结构合理，运行稳定可靠，除尘效率高，适用范围广的陶瓷多管除尘器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种陶瓷多管除尘器，适用于锅炉烟气脱硫除尘，包括除尘箱体、与除尘箱体底部固定连接的积灰斗、以及与除尘箱体连接并支撑除尘箱体的支架，所述除尘箱体的中部设置烟气入口，所述烟气入口端设置烟气入口法兰，所述烟气入口法兰与锅炉烟气出口法兰通过螺栓连接，所述除尘箱体的上部设置排气口，所述排气口端设置排气口法兰，所述排气口法兰与引风机进口法兰通过螺栓连接；
[0006]所述除尘箱体内设置若干旋风体，所述旋风体自上至下依次包括导向管、旋风子和沉降管，所述旋风子由筒体、排气管和固定在排气管上的螺旋叶片构成，所述排气管的上端与导向管相连接，所述筒体的下端与沉降管相连接，所述导向管穿过设置于除尘箱体内中部的水平挡板并与除尘箱体上部连通，所述相邻旋风子之间的间隙中、旋风子与除尘箱体的间隙中，填充有保温物料；
[0007]所述积灰斗的底部设置排灰管，所述排灰管的下出口设置卸灰阀。
[0008]优选地，所述除尘箱体与积灰斗通过连接法兰相连，所述连接法兰之间的缝隙用石棉绳和耐火水泥砂浆封闭填充。
[0009]进一步地，所述水平挡板上设置有可拆卸密封圈。
[0010]进一步地，所述旋风子的中部设置有密封托板，所述密封托板上设置有密封圈。
[0011]进一步地，所述导向管、旋风子和沉降管均为陶瓷材料制成。
[0012]进一步地，所述排灰管的下出口处的卸灰阀通过活页铰接排灰管。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]1、本实用新型由于结构合理、实现了自动卸灰，节约了人工成本，有效保证设备的利用率，保证了除尘器处理能力的稳定和匹配。
[0015]2、单元陶瓷旋风子由筒体、排气管和固定在排气管上的螺旋叶片构成，螺旋叶片可与排气管烧制成一个整体，筒体与沉降管分别制作，不仅使制作工艺简化，也更便于安装，且避免了漏风短路。
[0016]3、本实用新型具有结构设计合理，维护简单，耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长，运行稳定可靠，占地面积小，安装灵活方便并且适用范围广的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图中:1-除尘箱体;2-积灰斗；3-支架;4-锅炉；5-引风机;6-导向管；7-旋风子;8-沉降管;9-水平挡板;10-可拆卸密封圈；11-密封托板;12-保温物料;13-连接法兰；
[0019]101-烟气入口法兰；102-排气口法兰;201-排灰管;202-卸灰阀；701-排气管;702-螺旋叶片;703-筒体。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种陶瓷多管除尘器，适用于锅炉烟气脱硫除尘，包括除尘箱体1、与除尘箱体I底部固定连接的积灰斗2、以及与除尘箱体I连接并支撑除尘箱体的支架3，除尘箱体I的中部设置烟气入口，烟气入口端设置烟气入口法兰101，烟气入口法兰101与锅炉4烟气出口法兰通过螺栓连接，除尘箱体I的上部设置排气口，排气口端设置排气口法兰102，排气口法兰102与引风机5进口法兰通过螺栓连接。除尘箱体I与积灰斗2通过连接法兰13相连，连接法兰13之间的缝隙用石棉绳和耐火水泥砂浆封闭填充，增加整体除尘器的强度。
[0021]除尘箱体I内设置若干旋风体，旋风体自上至下依次包括导向管6、旋风子7和沉降管8，并且导向管6、旋风子7和沉降管8均为陶瓷材料制成，从而提高坚固耐用程度和耐腐蚀、耐高温性能。
[0022]旋风子7由筒体703、排气管701和固定在排气管701上的螺旋叶片702构成，排气管701的上端与导向管6相连接，筒体703的下端与沉降管8相连接。导向管6穿过设置于除尘箱体I内中部的水平挡板9并与除尘箱体I上部连通，水平挡板9上设置有可拆卸密封圈10。旋风子7的中部设置有密封托板11，密封托板11上设置有密封圈。相邻旋风子7之间的间隙中、旋风子7与除尘箱体I的间隙中，填充有保温物料12，防止高温膨胀受阻，损坏陶瓷结构。
[0023]积灰斗2的底部设置排灰管201，排灰管201的下出口设置卸灰阀202，并且卸灰阀202通过活页铰接排灰管201，方便自动卸灰，有效防止因卸灰口堵塞导致的设备故障。
[0024]本实用新型的工作原理如下:
[0025]自锅炉4来的含尘烟气通过烟气入口法兰101进入除尘箱体I内，随后含尘烟气进入导向管6和旋风子7之间的环形空隙，导向管6使气体由直线变为圆周运动。大部分旋转气流沿旋风子7自圆筒体呈螺旋形向下，使烟气向下形成旋流，含尘烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的粉尘甩向筒壁，粉尘在沉降管8中被分离下降经连接法兰13落入积灰斗2，而净化后的气体则在引风机5的作用下，经排气口法兰102排出。当积灰斗2中的粉尘达到一定量时，其自重产生的作用大于引风机5产生的负压力，卸灰阀202自动开启，排出粉尘；当积灰斗2中粉尘的自重作用力减小至与引风机5产生的负压力平衡时，卸灰阀202自动关闭，进而实现除尘自动卸灰的循环过程。
[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷多管除尘器，适用于锅炉烟气脱硫除尘，包括除尘箱体、与除尘箱体底部固定连接的积灰斗、以及与除尘箱体连接并支撑除尘箱体的支架，其特征在于:所述除尘箱体的中部设置烟气入口，所述烟气入口端设置烟气入口法兰，所述烟气入口法兰与锅炉烟气出口法兰通过螺栓连接，所述除尘箱体的上部设置排气口，所述排气口端设置排气口法兰，所述排气口法兰与引风机进口法兰通过螺栓连接； 所述除尘箱体内设置若干旋风体，所述旋风体自上至下依次包括导向管、旋风子和沉降管，所述旋风子由筒体、排气管和固定在排气管上的螺旋叶片构成，所述排气管的上端与导向管相连接，所述筒体的下端与沉降管相连接，所述导向管穿过设置于除尘箱体内中部的水平挡板并与除尘箱体上部连通，所述相邻旋风子之间的间隙中、旋风子与除尘箱体的间隙中，填充有保温物料； 所述积灰斗的底部设置排灰管，所述排灰管的下出口设置卸灰阀。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于:所述除尘箱体与积灰斗通过连接法兰相连，所述连接法兰之间的缝隙用石棉绳和耐火水泥砂浆封闭填充。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于:所述水平挡板上设置有可拆卸密封圈。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于:所述旋风子的中部设置有密封托板，所述密封托板上设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于:所述导向管、旋风子和沉降管均为陶瓷材料制成。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于:所述排灰管的下出口处的卸灰阀通过活页铰接排灰管。
【文档编号】B01D45/16GK205461410SQ201620082712
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】殷长福, 王清允
【申请人】天津永福环保技术发展有限公司