惯性内滤分室反吹袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种惯性内滤分室反吹袋式除尘器，至少包含2个除尘单元体，每个除尘单元体包括箱体、布袋、灰斗、进风管、出风管及反吹风管，布袋设在箱体中，灰斗与箱体连接并位于布袋的下方，在箱体上方设有出风口，出风口与箱体内的布袋外空间连通，出风管设在出风口上，出风口上连接有反吹风管，反吹风管上再连接有第二出风管，除尘单元体中的进风管连通，在出风口、出风管及反吹风管之间设有全自动切向阀，全自动切向阀包括横向插板阀和竖向插板阀，横向插板阀设置在出风口与第二出风管之间，竖向插板阀设置在出风口与反吹风管之间。用全自动切向阀取代原先的三通切换阀，全自动切向阀内的横向插板阀和竖向插板阀中只有阀门和推动阀门的气缸，结构大大简化，同时降低了制造成本。
【专利说明】
惯性内滤分室反吹袋式除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种用于大气粉尘污染治理的除尘器。
【背景技术】
[0002]公告号为CN201001997Y的中国专利，公开了一种惯性内滤分室反吸袋式除尘器，该除尘器结构存在的问题是:在出风口及出风管之间设置有三通切换阀，这种切换阀的结构比较复杂、阀内需要设置连杆机构来控制两个转轴与两个阀板同各自端口的开闭，而连杆机构又要连接活塞、气缸来驱动，这种复杂的结构同时增加了除尘器的制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种结构简单、成本低且除尘效果好、易于清灰的惯性内滤分室反吹袋式除尘器。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种惯性内滤分室反吹袋式除尘器，至少包含2个除尘单元体，每个除尘单元体包括箱体、布袋、灰斗、进风管、出风管及反吹风管，布袋设在箱体中，灰斗与箱体连接并位于布袋的下方，在箱体上方设有出风口，出风口与箱体内的布袋外空间连通，出风管设在出风口上，出风口上连接有反吹风管，反吹风管上再连接有第二出风管，除尘单元体中的进风管连通，在出风口、出风管及反吹风管之间设有全自动切向阀，全自动切向阀包括横向插板阀和竖向插板阀，横向插板阀设置在出风口与第二出风管之间，竖向插板阀设置在出风口与反吹风管之间。
[0006]横向插板阀包括横向框架，横向框架内设置有横向阀板和横向气缸。
[0007]竖向插板阀包括竖向框架，竖向框架内设置有竖向阀板和竖向气缸。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型用全自动切向阀取代原先的三通切换阀，全自动切向阀内的横向插板阀和竖向插板阀中只有阀门和推动阀门的气缸，结构大大简化，同时降低了制造成本。同时采用反吹风管设置在出风口和第二出风管之间，反吹风管的作用能使滤袋缩瘪，并产生震动，进行清灰，使粉尘剥离落入灰斗，由卸灰装置排出。
[0010]本实用新型含尘气体在主风机的作用下，进入进气室，由于惯性及碰撞作用，一部分中粗粉尘直接落入灰斗底舱。含尘气体均匀分配到各箱室，经滤袋内表面过滤成洁净气流，通过箱室上面的排气管，由主风机排出。本实用新型负压操作，净化后气体的含尘浓度小于 10mg/Nm3。
[0011]除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附集的粉尘层增厚，当阻力达到一定值(或一定时间)时，控制系统将全自动阀体气流切向，由于反吹作用，滤袋缩瘪，并产生震动，进行清灰，使粉尘剥离落入灰斗，由卸灰装置排出。整个清灰过程由各个分室轮流进行。除尘器运行采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种方式控制清灰，对反吹风机、气动插板阀、气动元件、卸灰阀等实现系统编程控制，对传感元件如温度、料位等进行报警、并对冷风系统，旁路系统、主风机关启进行连锁控制。这样在保证清灰效果的同时，进一步提高了除尘器的运行效率。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013]1、先进优化的导流结构设计，提高粉尘入口浓度，允许进口气体含尘浓度高达1000g/Nm3 ；除尘效率>99.9%，其排放能达到5mg/Nm3以下。
[0014]2、压缩空气耗量少，为气箱脉冲除尘器的10%。除尘器复杂系数小，基本无易损件。
[0015]3、布袋选用防腐、抗结露、耐高温特性滤料，针对烟气特性而设定和制作。适应烟气温度在60?300 0C间的各种工况条件。
[0016]4、采用内滤式，不需笼骨，减少摩擦，提高布袋使用寿命，布袋两头设置不锈钢卡箍，安装维护便捷，不需维修空间。
[0017]5、利用惯性沉降粉尘，达到预处理效果，从而减轻布袋负载。
[0018]6、全自动切向阀结构简单、密封性好，清灰时切断气流，利用主风机的负压反吸清灰，清灰完全、均匀、彻底。
[0019]7、占地面积小。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型结构不意图；
[0021]图2是本实用新型出风部分的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型全自动切向阀主视图；
[0023]图4是图3的俯视图；
[0024]图5是本实用新型双列除尘器实施例的结构左视图。
[0025]图中:！一出风管、2一反吹风管、3一箱体、4一进风管、5—灰斗、6—布袋、7—横向插板阀、8—竖向插板阀、9一出风口、1一第二出风管、11 一全自动切向阀、12一横向阀板、13—横向框架、14 一横向气缸、15—竖向阀板、16—竖向框架、17—竖向气缸。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0027]—种惯性内滤分室反吹袋式除尘器，至少包含2个除尘单元体，每个除尘单元体包括箱体3、布袋6、灰斗5、进风管4、出风管I及反吹风管2，布袋6设在箱体3中，灰斗5与箱体3连接并位于布袋6的下方，在箱体上方设有出风口 9，出风口 9与箱体3内的布袋外空间连通，出风管I设在出风口9上，出风口9上连接有反吹风管2，反吹风管上再连接有第二出风管10，除尘单元体中的进风管连通，在出风口9、出风管I及反吹风管2之间设有全自动切向阀11，全自动切向阀11包括横向插板阀7和竖向插板阀8，横向插板阀7设置在出风口 9与第二出风管10之间，竖向插板阀8设置在出风口9与反吹风管2之间。
[0028]横向插板阀7包括横向框架13，横向框架13内设置有横向阀板12和横向气缸14。
[0029 ] 竖向插板阀8包括竖向框架16，竖向框架16内设置有竖向阀板15和竖向气缸17。
[0030]当除尘器处于工作状态时，竖向插板阀8内的竖向阀板15关闭，横向插板阀7内的横向阀板12开启时，烟气自出风口9进入，从第二出风管10排出，从而完成烟气的过滤。当除尘器处于清灰状态时，横向插板阀7内的横向阀板12关闭，竖向插板阀8内的竖向阀板15开启时，空气气流自反吹风管2进入，再由出风口 9进入到箱体3中，从而完成清灰。
[0031 ]含尘气体在主风机的作用下，进入进气室，由于惯性及碰撞作用，一部分中粗粉尘直接落入灰斗底舱。含尘气体由导流装置均匀分配到各箱室，经滤袋内表面过滤成洁净气流，通过箱室上面的排气管，由主风机排出。
【主权项】
1.一种惯性内滤分室反吹袋式除尘器，至少包含2个除尘单元体，每个除尘单元体包括箱体(3)、布袋(6)、灰斗(5)、进风管(4)、出风管(I)及反吹风管(2)，所述布袋(6)设在箱体(3)中，灰斗(5)与箱体(3)连接并位于布袋(6)的下方，在箱体上方设有出风口(9)，所述出风口(9)与箱体(3)内的布袋外空间连通，出风管(I)设在出风口(9)上，其特征在于:所述出风口(9)上连接有反吹风管(2)，反吹风管上再连接有第二出风管(10)，所述除尘单元体中的进风管连通，在出风口(9)、出风管(I)及反吹风管(2)之间设有全自动切向阀，所述全自动切向阀包括横向插板阀(7)和竖向插板阀(8)，所述横向插板阀(7)设置在出风口(9)与第二出风管(10)之间，所述竖向插板阀(8)设置在出风口(9)与反吹风管(2)之间。2.根据权利要求1所述的惯性内滤分室反吹袋式除尘器，其特征在于:所述横向插板阀(7)包括横向框架(13)，横向框架(13)内设置有横向阀板(12)和横向气缸(14)。3.根据权利要求1所述的惯性内滤分室反吹袋式除尘器，其特征在于:所述竖向插板阀(8)包括竖向框架(16)，竖向框架(16)内设置有竖向阀板(15)和竖向气缸(17)。
【文档编号】B01D46/04GK205461469SQ201620268921
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】唐樱丹, 施志伟
【申请人】无锡华东琛科环保科技有限公司