一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，属于化工设备领域。它包括中空的罐体、搅拌装置和引风机；所述的罐体的顶部设有进料口和废气出口，底部设有出料口；所述的搅拌装置设置在罐体的上方；所述的引风机设有吸风口和出风口，引风机的吸风口通过管道与罐体的废气出口连接。本实用新型能对反应中产生的废气进行回收，避免废气直接排入空气，造成的环境污染，车间工作环境恶化，危害生产人员身体健康；特别是多个反应釜可采用一台吸风机进行尾气集中收集，简化了废气回收管路铺设，减小设备占地面积，降低生产成本，废气回收方便快捷。
【专利说明】
一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备领域，更具体地说，涉及一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜。
【背景技术】
[0002]搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
[0003]搪瓷反应釜在工作过程中，伴随着搅拌装置的运行，及反应的进行，罐体内会产生尾气，这些尾气含有对人体有害和污染环境的成分，现有的搪瓷反应釜对反应产生的尾气基本都是直接排入空气中，不仅污染环境，也使得车间生产环境恶化，对生产人员健康造成危害。此外，在车间内，一般都具有多个搪瓷反应釜，如果每个反应釜都单独进行尾气处理，占地面积大，效率低，生产成本高。
[0004]经检索，中国专利公开号为:CN 202356095 U，【公开日】为:2012年8月I日的专利文献，公开了一种搪瓷反应釜，包括:外壳、搪瓷内加热器、搅拌器和冷凝液收集器，所述搪瓷内加热器设置在外壳内部，所述搅拌器设置在搪瓷内加热器的内部中心，所述搪瓷内加热器内均匀排列有加热管，所述外壳上设置有蒸汽进口管和冷凝液出口管，所述蒸汽进口管连接加热管，所述冷凝液出口管连接冷凝液收集器。通过上述方式，该实用新型的搪瓷反应釜简单实用，投资少，能够保证反应釜内部物料的反应充分完全，蒸汽的利用率高，热损失小，对物料的混合有催化强化作用。
[0005]又如，中国专利公开号为:CN 203281308 U，【公开日】为:2013年11月13日的专利文献，公开了一种搪瓷反应釜，它包括传动装置、轴封、搅拌轴、支座、夹套、釜体、搅拌器和减震板，传动装置与搅拌轴相连，搅拌轴穿设在釜体中，搅拌轴与釜体连接处设置有轴封，釜体外部通过夹套设置在支座上，搅拌轴下端设置有搅拌器，搅拌器与搅拌轴相连处设置有减震板。该实用新型结构简单，能够减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率。
[0006]上述两个方案都不是针对搪瓷反应釜的尾气处理进行的改进，它们反应后产生的尾气直接排入空气中，污染环境，危害人体健康，有待进一步改进。
【发明内容】
[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有搪瓷反应釜不具有尾气处理功能，产生的尾气直接排入空气中，污染环境，危害人体的问题，本实用新型提供一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，能够对其工作过程中产生的尾气进行回收待处理，避免尾气直接排放带来的危害，特别是对多个反应釜同时生产时，能集中回收尾气，降低尾气回收难度，减小设备占地面积，降低生产成本。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0011]—种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，包括中空的罐体、搅拌装置和引风机;所述的罐体的顶部设有进料口和废气出口，底部设有出料口 ；所述的搅拌装置设置在罐体的上方；所述的引风机设有吸风口和出风口，引风机的吸风口通过管道与罐体的废气出口连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌装置包括电机和搅拌轴;所述的电机设置在罐体的上方;所述的搅拌轴伸入罐体内，其下端安装有搅拌叶片;所述的搅拌轴通过电机驱动。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体外侧包覆有夹层体;所述的夹层体与罐体的外表面之间形成密闭的空腔。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的夹层体的上部设有蒸汽进口，底部设有冷凝水出口。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体内设有温度计套管，温度计套管内设有温度计。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的上部设有带视镜人孔。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的废气出口处设有截止阀。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的出料口安装有放料阀。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的内表面附着有搪玻璃层;所述的搪玻璃层的厚度为1.0-1.8mm。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0022](I)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，在罐体上开设废气出口，且废气出口通过管道与吸风机的吸风口连接，反应釜工作过程中产生的废气可通过吸风机抽出，然后输送到废气处理地进行集中处理，避免废气直接排入空气中，而造成的环境污染，以及造成车间工作环境恶化，危害生产人员身体健康;特别是在含有多个反应釜的车间内，罐体的废气出口通过管道连接到同一个吸风机，能够集中进行尾气回收，可简化废气回收管路铺设，减小设备占地面积，降低生产成本，废气回收方便快捷；
[0023](2)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，搅拌装置的设置，电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片工作，对罐体内反应物料进行搅拌，使其混合均匀，提高反应速度，反应更加充分，并且也有利于反应产生的废气释放到罐体内的上部，方便吸风机抽出；
[0024](3)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体外包覆夹层体，夹层体与罐体外表面之间形成空腔，从夹层体上的蒸汽入口向该空腔内通入蒸汽，可以对罐体进行加热，使罐体达到反应所需温度，蒸汽散热液化成水后，从冷凝水出口排出，如此反复，达到持续加热的目的；
[0025](4)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体内设有温度计套管，温度计套管内设有温度计，工作过程中，温度计显示罐体内温度，实时监控反应温度；
[0026](5)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体设有带视镜人孔，工作人员可以通过它对反应釜进行观察、调试、检修、维护、清理等作业；
[0027](6)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体的废气出口处设有截止阀，可以根据工作需要随时控制废气出口的开闭，特别是多个反应釜同时连接一个吸风机时，保证各反应釜之间废气回收相互独立，互不影响；
[0028](7)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体的出料口安装有放料阀，操作方便，开启自由，运动灵活可靠，方便对放料的控制；
[0029](8)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体内表面附着的搪玻璃层厚度控制在1.0-1.8_之间，设计合理，综合考虑生产需要和生产成本得到；
[0030](9)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的结构示意图。
[0032]图中:1、罐体;2、进料口；3、出料口；4、电机;5、搅拌轴;6、搅拌叶片;7、废气出口；
8、引风机;9、截止阀；10、夹层体;11、蒸汽进口； 12、冷凝水出口； 13、温度计套管；14、带视镜人孔。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本实施例的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，包括中空的罐体1、搅拌装置和引风机8。其中，所述的罐体I的顶部设有进料口 2和废气出口 7，底部设有出料口 3，出料口 3安装有放料阀。在本实施例中，所述的罐体I内设有温度计套管13，温度计套管13内设有温度计，可实时监控罐体I内温度;罐体I的上部设有带视镜人孔14，工作人员可以通过它对反应釜进行观察、调试、检修、维护、清理等作业;罐体I外侧包覆有夹层体10，夹层体10与罐体I的外表面之间形成密闭的空腔;所述的夹层体10的上部设有蒸汽进口 11，底部设有冷凝水出口 12，蒸汽进口 11和冷凝水出口 12均与密闭的空腔连通;所述的罐体I的内表面附着有搪玻璃层，搪玻璃层的厚度为I.0mm。
[0036]所述的搅拌装置设置在罐体I的上方。具体到本实施例中，所述的搅拌装置包括电机4和搅拌轴5;所述的电机4设置在罐体I的上方;所述的搅拌轴5伸入罐体I内，其下端安装有搅拌叶片6 ；所述的搅拌轴5通过电机4驱动。
[0037]所述的引风机8设有吸风口和出风口，引风机8的吸风口通过管道与罐体I的废气出口7连接，引风机8的出风口通过管道通向尾气处理地，且在罐体I的废气出口7处设有截止阀9。本实施例中，罐体I有两个，它们的废气出口7分别通过管道连接到同一个引风机8的吸风口，这样，用一个引风机8可对两个罐体I内废气进行抽取。
[0038]具体使用时，通过进料口2向罐体I内加入反应所需物料，电机4驱动搅拌轴5转动，带动搅拌叶片6对罐体I内物料进行搅拌；同时，通过蒸汽进口 11通入蒸汽地罐体I进行加热，蒸汽散热液化后形成的冷凝水从冷凝水出口 12流出，如此反复，保证罐体I的持续加热；温度计套管13内温度计对反应温度进行实时监控，保证反应温度在反应要求范围内；反应完毕后，开启出料口3处的放料阀，排出成品，开启截止阀9，引风机8工作，将罐体I内废气抽出，输送到相应的尾气处理地，进行集中处理。
[0039]本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，能对反应中产生的废气进行回收，避免废气直接排入空气，造成的环境污染，以及使车间工作环境恶化，危害生产人员身体健康;特别是多个反应釜采用一台吸风机进行尾气集中收集，简化了废气回收管路铺设，减小设备占地面积，降低生产成本，废气回收方便快捷。
[0040]实施例2
[0041]本实施例的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，与实施例1基本相同，不同之处在于:所述的罐体I的内表面附着有搪玻璃层，搪玻璃层的厚度为1.5mm。
[0042]实施例3
[0043]本实施例的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，与实施例1基本相同，不同之处在于:所述的罐体I的内表面附着有搪玻璃层，搪玻璃层的厚度为1.8mm。
[0044]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，包括中空的罐体(I)，其特征在于:还包括搅拌装置和引风机(8);所述的罐体(I)的顶部设有进料口(2)和废气出口(7)，底部设有出料口⑶；所述的搅拌装置设置在罐体(I)的上方;所述的引风机(8)设有吸风口和出风口，引风机(8)的吸风口通过管道与罐体(I)的废气出口(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的搅拌装置包括电机(4)和搅拌轴(5);所述的电机(4)设置在罐体(I)的上方;所述的搅拌轴(5)伸入罐体(I)内，其下端安装有搅拌叶片(6);所述的搅拌轴(5)通过电机(4)驱动。3.根据权利要求1所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的罐体(I)外侧包覆有夹层体(10);所述的夹层体(10)与罐体(I)的外表面之间形成密闭的空腔。4.根据权利要求3所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的夹层体(10)的上部设有蒸汽进口( 11)，底部设有冷凝水出口( 12)。5.根据权利要求3中任意一项所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的罐体(I)内设有温度计套管(13 )，温度计套管(13)内设有温度计。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的罐体(I)的上部设有带视镜人孔(14)。7.根据权利要求1所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的罐体(I)的废气出口(7)处设有截止阀(9)。8.根据权利要求1所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的罐体(I)的出料口( 3)安装有放料阀。9.根据权利要求7或8所述的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，其特征在于:所述的罐体(I)的内表面附着有搪玻璃层;所述的搪玻璃层的厚度为1.0-1.8mm。
【文档编号】B01J19/18GK205462192SQ201620296589
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王吉根
【申请人】马鞍山市华吉实业有限公司