一种无醛生物胶粘剂制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无醛生物胶粘剂制备系统，属于胶粘剂生产技术领域。一种无醛生物胶粘剂制备系统，包括储料称量系统、位于所述储料系统下方的进料系统、与所述进料系统相连的搅拌釜和设置在所述搅拌釜下方的出料系统；所述搅拌釜上方分别连接有固态助剂进料装置和液态助剂进料装置，所述搅拌釜的侧面连接有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽输送管和包覆所述搅拌釜外围的夹套；所述搅拌釜的底面上设置有凸起的引流加热部，所述搅拌釜内设置有搅拌桨，所述搅拌轴上在搅拌桨的上方设置有导流桨。该胶粘剂制备系统加热更均匀、搅拌更加充分，提升了胶粘剂的品质。
【专利说明】
一种无醛生物胶粘剂制备系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种无醛生物胶粘剂制备系统。
【背景技术】
[0002]中国在成为世界家具制造中心的同时，也成了全球最大的胶粘剂发展地区，中国胶粘剂的消耗增长率是美国、欧洲的3倍，因此全球胶粘剂生产企业正在调整投资和生产结构加紧向中国市场发展，许多跨国公司正在将生产基地向中国转移。
[0003]我国胶粘剂行业整体水平不高，国内胶粘剂市场呈现多元化的发展趋势，一些胶粘剂需要进口，大部分现有胶种都存在环境污染问题。因此，我们要加强科技创新，对无醛胶粘剂制备系统进行改进，提高胶黏剂制备时温度分布的均匀性和助剂搅拌的充分性，通过提高胶黏剂的均一性来提升其性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种无醛生物胶粘剂制备系统。
[0005]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0006]—种无醛生物胶粘剂制备系统，包括储料称量系统、位于所述储料称量系统下方的进料系统、与所述进料系统相连的搅拌釜和设置在所述搅拌釜下方的出料系统;所述搅拌釜上方分别连接有固态助剂进料装置和液态助剂进料装置，所述搅拌釜的侧面连接有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽输送管和包覆所述搅拌釜外围的夹套;所述蒸汽输送管内设置有进水管，蒸汽在所述蒸汽输送管和所述进水管之间的壳程内传输;所述搅拌釜的底面上设置有凸起的引流加热部，所述搅拌釜内设置有搅拌桨，所述搅拌桨由位于所述搅拌釜上部的电机带动旋转，所述搅拌桨与所述电机之间通过搅拌轴相连，所述搅拌轴上在搅拌桨的上方设置有导流桨。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述进水管与所述搅拌釜内壁切向相连。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述储料称量系统包括储料罐和位于所述储料罐下方的称量釜。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述进料系统包括进料罐和连接与所述进料罐的物料输送装置，所述物料输送装置为螺杆进料器。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述出料系统包括抽浆栗和连接所述抽浆栗入口和出口的管路。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述固态助剂进料装置通过螺杆进料器与所述搅拌釜相连，所述固态助剂进料装置的出口位于所述导流桨的上方。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述液态助剂进料装置通过计量阀与所述搅拌釜相连，所述计量阀的出口位于所述导流桨的上方。
[0013]综上所述，本实用新型具有如下优点:
[0014]本实用新型所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统通过在蒸汽输送管内设置进水管，对进入搅拌釜的水进行预热;并通过在引流加热部对物料中部进行加热，使得加热更均匀;并通过设置导流桨和引流加热部，使得搅拌釜内搅拌更加均匀和充分;产物的均一性良好，提升了胶粘剂的品质。
【附图说明】
[0015]图1为一种无醛生物胶粘剂制备系统流程示意图；
[0016]图中，1-储料称量系统、11-储料罐、12-称量釜、2-进料系统、21-进料罐、22-物料输送装置、3-搅拌釜、31-引流加热部、32-搅拌桨、33-电机、34-导流桨、4-出料系统、41-抽浆栗、5-固态助剂进料装置、6-液态助剂进料装置、7-蒸汽加热装置、71-蒸汽输送管、72-夹套、8-进水管。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0019]实施例1:一种无醛生物胶粘剂制备系统，包括储料称量系统1、位于所述储料称量系统I下方的进料系统2、与所述进料系统2相连的搅拌釜3和设置在所述搅拌釜3下方的出料系统4;所述搅拌釜3上方分别连接有固态助剂进料装置5和液态助剂进料装置6，所述搅拌釜3的侧面连接有蒸汽加热装置7，所述蒸汽加热装置7包括蒸汽输送管71和包覆所述搅拌釜3外围的夹套72;所述蒸汽输送管71内设置有进水管8，蒸汽在所述蒸汽输送管71和所述进水管8之间的壳程内传输;所述搅拌釜3的底面上设置有凸起的引流加热部31，所述搅拌釜3内设置有搅拌桨32，所述搅拌桨32由位于所述搅拌釜3上部的电机33带动旋转，所述搅拌桨32与所述电机33之间通过搅拌轴相连，所述搅拌轴上在搅拌桨32的上方设置有导流桨34。
[0020]所述储料称量系统I包括储料罐11和位于所述储料罐11下方的称量釜12;所述进料系统2包括进料罐21和连接与所述进料罐21的物料输送装置22，所述物料输送装置22为螺杆进料器;所述出料系统4包括抽浆栗41和连接所述抽浆栗41入口和出口的管路;所述固态助剂进料装置5通过螺杆进料器与所述搅拌釜3相连，所述固态助剂进料装置5的出口位于所述导流桨34的上方;所述液态助剂进料装置6通过计量阀与所述搅拌釜3相连，所述计量阀的出口位于所述导流桨34的上方。
[0021 ]实施例2: —种无醛生物胶粘剂制备系统，包括储料称量系统1、位于所述储料称量系统I下方的进料系统2、与所述进料系统2相连的搅拌釜3和设置在所述搅拌釜3下方的出料系统4;所述搅拌釜3上方分别连接有固态助剂进料装置5和液态助剂进料装置6，所述搅拌釜3的侧面连接有蒸汽加热装置7，所述蒸汽加热装置7包括蒸汽输送管71和包覆所述搅拌釜3外围的夹套72;所述蒸汽输送管71内设置有进水管8，蒸汽在所述蒸汽输送管71和所述进水管8之间的壳程内传输，所述进水管8的出口与所述搅拌釜3内壁切向相连;所述搅拌釜3的底面上设置有凸起的引流加热部31，所述搅拌釜3内设置有搅拌桨32，所述搅拌桨32由位于所述搅拌釜3上部的电机33带动旋转，所述搅拌桨32与所述电机33之间通过搅拌轴相连，所述搅拌轴上在搅拌桨32的上方设置有导流桨34。
[0022]所述储料称量系统I包括储料罐11和位于所述储料罐11下方的称量釜12;所述进料系统2包括进料罐21和连接与所述进料罐21的物料输送装置22，所述物料输送装置22为螺杆进料器;所述出料系统4包括抽浆栗41和连接所述抽浆栗41入口和出口的管路;所述固态助剂进料装置5通过螺杆进料器与所述搅拌釜3相连，所述固态助剂进料装置5的出口位于所述导流桨34的上方;所述液态助剂进料装置6通过计量阀与所述搅拌釜3相连，所述计量阀的出口位于所述导流桨34的上方。
【主权项】
1.一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于:包括储料称量系统(1)、位于所述储料称量系统(I)下方的进料系统(2)、与所述进料系统(2)相连的搅拌釜(3)和设置在所述搅拌釜(3)下方的出料系统(4);所述搅拌釜(3)上方分别连接有固态助剂进料装置(5)和液态助剂进料装置(6)，所述搅拌釜(3)的侧面连接有蒸汽加热装置(7)，所述蒸汽加热装置(7)包括蒸汽输送管(71)和包覆所述搅拌釜(3)外围的夹套(72);所述蒸汽输送管(71)内设置有进水管(8)，蒸汽在所述蒸汽输送管(71)和所述进水管(8)之间的壳程内传输;所述搅拌釜(3)的底面上设置有凸起的引流加热部(31)，所述搅拌釜(3)内设置有搅拌桨(32)，所述搅拌桨(32)由位于所述搅拌釜(3)上部的电机(33)带动旋转，所述搅拌桨(32)与所述电机(33)之间通过搅拌轴相连，所述搅拌轴上在搅拌桨(32)的上方设置有导流桨(34)。2.根据权利要求1所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于，所述进水管(8)的出口与所述搅拌釜(3)内壁切向相连。3.根据权利要求1所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于，所述储料称量系统(I)包括储料罐(11)和位于所述储料罐(11)下方的称量釜(12)。4.根据权利要求1所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于，所述进料系统(2)包括进料罐(21)和连接与所述进料罐(21)的物料输送装置(22)，所述物料输送装置(22)为螺杆进料器。5.根据权利要求1所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于，所述出料系统(4)包括抽浆栗(41)和连接所述抽浆栗(41)入口和出口的管路。6.根据权利要求1所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于，所述固态助剂进料装置(5)通过螺杆进料器与所述搅拌釜(3)相连，所述固态助剂进料装置(5)的出口位于所述导流桨(34)的上方。7.根据权利要求1所述的一种无醛生物胶粘剂制备系统，其特征在于，所述液态助剂进料装置(6)通过计量阀与所述搅拌釜(3)相连，所述计量阀的出口位于所述导流桨(34)的上方。
【文档编号】B01J4/00GK205462240SQ201620258906
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王俊
【申请人】湖州晶联合成材料有限公司