一种吸塑铜模的分拣回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及吸塑设备领域，具体的说是一种吸塑铜模的分拣回收设备，包括壳体、破碎区、粉碎分拣区、二次分拣区和搓圆区；破碎区的作用是将完整的模具废料破碎成碎块；粉碎分拣区的作用是将块状的模具废料进行筛分处理，使模具中的石膏被打磨成粉以粉末状被收集，而模具内的铜片被分拣出来；二次分拣区的作用是将与铜片一起进入出块腔的石膏粉和耐磨钢球分离出去，并将铜片送至搓圆区；搓圆区的作用是挤压铜片，使得铜片所占体积变小，节约存放空间。本实用新型能够对模具进行自动破碎、粉碎、以及对模具中石膏和铜片进行自动分拣，使得模具能够被充分的回收利用，节约了资源，同时本实用新型有效的节省了设备占地面积。
【专利说明】
一种吸塑铜模的分拣回收设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及吸塑设备领域，具体的说是一种吸塑铜模的分拣回收设备。
【背景技术】
[0002]吸塑:一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，夕卜形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0004]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
[0005]石膏模:主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作;若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
[0006]电镀铜模:按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
[0007]而吸塑模具中，还有一种模具，其是将预先形状压制好的铜片与混合有粘结性胶水的石膏共同制作而成，将一块块压制好形状的铜片下端面与石膏结合在一起，再通过石膏之间的相互粘合，使得一块块铜片形成一整块完整的吸塑模具，再在各块铜片上开孔，其孔贯穿铜片下端的石膏;上述模具将光滑的铜片设置在石膏上表面，吸塑时，塑料卷材与铜片贴合，满足了吸塑模具表面光滑且耐用的要求，同时不需要通过电解镀铜，也有效的降低了模具的制作成本；
[0008]但是，若上述铜片与石膏的混合模具在发挥完其价值而不需要时，将废弃模具扔掉则会造成石膏和铜片的浪费，而现有技术中还未存在一种专门针对上述铜片与石膏的混合模具进行分拣回收的设备。
【实用新型内容】
[0009]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑铜模的分拣回收设备，其能够实现对废弃的铜片石膏混合模具进行破碎和分料回收，有效的节约了资源。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吸塑铜模的分拣回收设备，包括壳体、位于壳体上部左侧的破碎区、位于壳体中部的粉碎分拣区、位于壳体下部右侧的二次分拣区和位于壳体下部左侧的搓圆区。
[0011]所述的壳体由位于壳体上部的一号水平板、以及位于壳体下部的二号水平板组成；
[0012]所述的破碎区包括进料斗、破碎设备和出料口，所述的进料斗位于破碎区右侧上端，所述的破碎设备底部固定在一号水平板上，破碎设备与常规颚式破碎机结构相同，所述破碎设备的动颚板和定颚板上均设置有破碎齿，破碎齿的作用是加快模具的破碎，所述出料口设置在一号水平板上，且出料口位于动颚板与定颚板之间的破碎区下方;工作时，将废弃模具通过进料斗送入破碎设备中，通过破碎设备的动颚板和定颚板作用使得废弃模具被破碎成块状，接着块状模具废料再通过出料口进入粉碎分拣区。所述破碎区的作用是将一块完整的模具废料破碎成碎块。
[0013]所述的粉碎分拣区包括通料管、位于通料管右侧且水平布置在一号水平板与二号水平板之间的粉碎装置、位于一号水平板上端的传动装置、出粉口、出粉管和一号集粉区；
[0014]所述的通料管沿壳体左右方向从左往右逐步倾斜向下布置，且通料管上端连接破碎区的出料口，工作时，块状模具废料从出料口进入通料管内，所述的粉碎装置包括粉碎筒、一对滚动轴承、设置在粉碎筒外端面中部的粉碎齿轮、螺旋传送板和耐磨钢球；
[0015]所述的粉碎筒为圆柱形空腔结构，所述的粉碎筒通过一对滚动轴承安装在一号水平板与二号水平板之间，从而粉碎筒可在一号水平板与二号水平板之间转动;所述的粉碎筒包括主腔、位于主腔左侧的进料腔、和位于主腔右侧出块腔，所述的进料腔左侧与通料管右端相贯通，块状模具废料从通料管进入进料腔内，再经进料腔进入主腔中，所述的主腔右侧设置有漏灰孔，被粉碎的石膏粉可从漏灰孔漏出，所述的出块腔包括与主腔右端相连接的一号倾斜区、与一号倾斜区右端相连的二号倾斜区，以及与二号倾斜区相连的水平区，所述的一号倾斜区与二号倾斜区均沿粉碎筒左右方向从左往右逐步倾斜向上设置，且一号倾斜区的坡度较二号倾斜区大一倍，由于耐磨钢球为球形易滚动，所以一号倾斜区与二号倾斜区的设计使得朝出块腔运动的耐磨钢球在一定程度上又重新滑落至主腔，进而使得耐磨钢球不易进入出块腔中，但从主腔中分离出的一块块铜片则由于在主腔右侧堆积过多进而慢慢从一号倾斜区与二号倾斜区进入水平区中；所述的出块腔右端与二次分拣区相连接；分离出的一块块铜片从出块腔进入二次分拣区；
[0016]所述的螺旋传送板紧贴主腔内壁布置在主腔内，所述螺旋传送板用于使块状模具废料、分离出的石膏粉、以及分离出的铜片均朝主腔右侧运动，所述的耐磨钢球放置在主腔中，工作时，耐磨钢球在主腔内高速旋转进而撞击块状模具废料并将模具中的石膏打磨成粉，所述的耐磨钢球直径大于漏灰孔之间，从而避免耐磨钢球从漏灰孔中漏出。
[0017]所述的传动装置包括传动齿轮和传动电机，所述的传动齿轮与传动电机均安装在一号水平板上，所述的传动齿轮与粉碎齿轮相啮合，所述的传动电机通过传送带与传动齿轮相连接;工作时，传动电机工作带动传动齿轮转动，进而带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮转动进而带动粉碎筒旋转，从而使得粉碎筒内的耐磨钢球以及块状模具废料在主腔内旋转。
[0018]所述的出粉口设置在二号水平板上，且出粉口位于粉碎筒的漏灰孔下方，所述的一号集粉区位于壳体下部左侧，所述的出粉管一端与出粉口相贯通，出粉管另一端伸入一号集粉区；工作时，被分离出的石膏粉从漏灰孔落入出粉口，再从出粉口进入出粉管，最后进入一号集粉区内。所述粉碎分拣区的作用是将块状的模具废料进行筛分处理，使模具中的石膏被打磨成粉以粉末状被收集，而模具内的铜片被分拣出来进行二次分拣。
[0019]所述的二次分拣区包括输块管、落块槽、筛板、凸轮和二号集粉区；
[0020]所述的输块管与粉碎分拣区的出块腔右端相连接，所述输块管下部竖直设置有落块槽，且落块槽贯穿二号水平板;工作时，进入出块腔的铜片继续进入输块管，再经输块管的落块槽落出；所述的筛板沿壳体左右方向从右往左逐步倾斜向下布置，筛板右端位于落块槽下方，筛板左端可转动的固定在壳体上，且筛板上均匀设置有小孔，所述小孔的直径等于主腔中耐磨钢球的最大直径，所述小孔的作用之一是使得与铜片一起落到筛板的部分石膏粉被分离到二号集粉区，小孔的作用之二是使得部分不小心进入出块腔的耐磨钢球从小孔落出到二号集粉区，所述的凸轮位于筛板右端且与筛板下端面相接触，所述的凸轮与外部传动机构相连接，工作时，凸轮转动带动筛板做小幅振动，进而使得进入二次分拣区的石膏粉和耐磨钢球更易被分离出去，所述的二号集粉区位于筛板下正方，所述二次集粉区用于收集石膏粉和耐磨钢球。所述二次分拣区的作用是将与铜片一起进入出块腔的石膏粉和耐磨钢球分离出去，并将铜片送至搓圆区。
[0021]所述的搓圆区包括一对搓圆转轮、左限料板与右限料板，所述的一对搓圆转轮安装在二次分拣区的筛板左下方，且各搓圆转轮上均设置有圆形压槽，所述圆形压槽的作用是对进入搓圆区的铜片进行挤压，使得铜片所占体积更小，所述的搓圆转轮通过外部传动机构相连接，且一对搓圆转轮中的左侧转轮顺时针旋转，一对搓圆转轮中的右侧转轮逆时针旋转;所述的左限料板与右限料板下端均位于一对搓圆转轮中心面处，左限料板上端固定在粉碎分拣区的出粉管上，右限料管上端位于筛板左侧下端;工作时，运动到筛板左端的一块块铜片从右限料板进入一对搓圆转轮之间，一对搓圆转轮再相互转动使得各圆形压槽挤压各铜片，进而使得铜片在后续处理过程中所占体积更小，有利于节约空间。所述搓圆区的作用是挤压铜片，使得铜片所占体积变小，从而铜片存放节约空间。
[0022]有益效果:本实用新型提供的一种吸塑铜模的分拣回收设备，其能够对模具进行自动破碎、粉碎、以及对模具中石膏和铜片进行自动分拣，同时，由于二次分拣区的设计，使得石膏能够与铜片更充分的分离，从而模具能够被充分的回收利用，节约了资源，同时，本实用新型的搓圆区还对铜片进行挤压，使得铜片在后续利用中所占空间减小，充分的体现了本实用新型的实用性，且实现本实用新型上述功能的机构均处于同一壳体中，相对于利用不同设备进行处理，本实用新型有效的节省了设备占地面积。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0025]图2是本实用新型破碎区的示意图；
[0026]图3是本实用新型粉碎分拣区的示意图；
[0027]图4是图3的A处放大视图；
[0028]图5是本实用新型二次分拣区的示意图；
[0029]图6是本实用新型撞圆区的不意图；
[0030]图中:壳体1、破碎区2、粉碎分拣区3、二次分拣区4、搓圆区5、一号水平板11、二号水平板12、进料斗21、破碎设备22、出料口 23、破碎齿221、通料管31、粉碎装置32、粉碎筒321、主腔3211、进料腔3212、出块腔3213、漏灰孔3214、一号倾斜区3215、二号倾斜区3216、水平区3217、滚动轴承322、粉碎齿轮323、螺旋传送板324、耐磨钢球325、传动装置33、传动齿轮331、传动电机332、出粉口 34、出粉管35、一号集粉区36、输块管41、落块槽42、筛板43、凸轮44、二号集粉区45、搓圆转轮51、圆形压槽511、左限料板52、右限料板53。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0032]如图1所示，本实用新型所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，包括壳体1、位于壳体I上部左侧的破碎区2、位于壳体I中部的粉碎分拣区3、位于壳体I下部右侧的二次分拣区4和位于壳体I下部左侧的搓圆区5。
[0033]所述的壳体I由位于壳体I上部的一号水平板11、以及位于壳体I下部的二号水平板12组成；
[0034]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，所述的破碎区2包括进料斗21、破碎设备22和出料口 23，所述的进料斗21位于破碎区2右侧上端，所述的破碎设备22底部固定在一号水平板11上，破碎设备22与常规颚式破碎机结构相同，所述破碎设备22的动颚板和定颚板上均设置有破碎齿221，破碎齿221的作用是加快模具的破碎，所述出料口 23设置在一号水平板11上，且出料口 23位于动颚板与定颚板之间的破碎区2下方;工作时，将废弃模具通过进料斗21送入破碎设备22中，通过破碎设备22的动颚板和定颚板作用使得废弃模具被破碎成块状，接着块状模具废料再通过出料口 23进入粉碎分拣区2。所述破碎区2的作用是将一块完整的模具废料破碎成碎块。
[0035]如图1、图3和图4所示，本实用新型所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，所述的粉碎分拣区3包括通料管31、位于通料管31右侧且水平布置在一号水平板11与二号水平板12之间的粉碎装置32、位于一号水平板11上端的传动装置33、出粉口 34、出粉管35和一号集粉区36;
[0036]所述的通料管31沿壳体I左右方向从左往右逐步倾斜向下布置，且通料管31上端连接破碎区2的出料口 23，工作时，块状模具废料从出料口 23进入通料管31内，所述的粉碎装置32包括粉碎筒321、一对滚动轴承322、设置在粉碎筒321外端面中部的粉碎齿轮323、螺旋传送板324和耐磨钢球325;
[0037]所述的粉碎筒321为圆柱形空腔结构，所述的粉碎筒321通过一对滚动轴承322安装在一号水平板11与二号水平板12之间，从而粉碎筒321可在一号水平板11与二号水平板12之间转动;所述的粉碎筒321包括主腔3211、位于主腔3211左侧的进料腔3212、和位于主腔3211右侧出块腔3213，所述的进料腔3212左侧与通料管31右端相贯通，块状模具废料从通料管31进入进料腔3212内，再经进料腔3212进入主腔3211中，所述的主腔3211右侧设置有漏灰孔3214，被粉碎的石膏粉可从漏灰孔3214漏出，所述的出块腔3213包括与主腔3211右端相连接的一号倾斜区3215、与一号倾斜区3215右端相连的二号倾斜区3216，以及与二号倾斜区3216相连的水平区3217，所述的一号倾斜区3215与二号倾斜区3216均沿粉碎筒321左右方向从左往右逐步倾斜向上设置，且一号倾斜区3215的坡度较二号倾斜区3216大一倍，由于耐磨钢球325为球形易滚动，所以一号倾斜区3215与二号倾斜区3216的设计使得朝出块腔3213运动的耐磨钢球325在一定程度上又重新滑落至主腔3211，进而使得耐磨钢球325不易进入出块腔3213中，但从主腔3211中分离出的一块块铜片则由于在主腔3211右侧堆积过多进而慢慢从一号倾斜区3215与二号倾斜区3216进入水平区3217中；所述的出块腔3213右端与二次分拣区4相连接;分离出的一块块铜片从出块腔3213进入二次分拣区4 ；
[0038]所述的螺旋传送板324紧贴主腔3211内壁布置在主腔3211内，所述螺旋传送板324用于使块状模具废料、分离出的石膏粉、以及分离出的铜片均朝主腔3211右侧运动，所述的耐磨钢球325放置在主腔3211中，工作时，耐磨钢球325在主腔3211内高速旋转进而撞击块状模具废料并将模具中的石膏打磨成粉，所述的耐磨钢球325直径大于漏灰孔3214之间，从而避免耐磨钢球从漏灰孔中漏出。
[0039]所述的传动装置33包括传动齿轮331和传动电机332，所述的传动齿轮331与传动电机332均安装在一号水平板11上，所述的传动齿轮331与粉碎齿轮323相啮合，所述的传动电机332通过传送带与传动齿轮331相连接;工作时，传动电机332工作带动传动齿轮331转动，进而带动粉碎齿轮323转动，粉碎齿轮323转动进而带动粉碎筒321旋转，从而使得粉碎筒321内的耐磨钢球325以及块状模具废料在主腔3211内旋转。
[0040]所述的出粉口34设置在二号水平板12上，且出粉口 34位于粉碎筒321的漏灰孔3214下方，所述的一号集粉区36位于壳体I下部左侧，所述的出粉管35—端与出粉口 34相贯通，出粉管35另一端伸入一号集粉区36;工作时，被分离出的石膏粉从漏灰孔3214落入出粉口 34，再从出粉口 34进入出粉管35，最后进入一号集粉区36内。所述粉碎分拣区3的作用是将块状的模具废料进行筛分处理，使模具中的石膏被打磨成粉以粉末状被收集，而模具内的铜片被分拣出来进行二次分拣。
[0041]如图1和图5所示，本实用新型所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，所述的二次分拣区4包括输块管41、落块槽42、筛板43、凸轮44和二号集粉区45;
[0042]所述的输块管41与粉碎分拣区3的出块腔3213右端相连接，所述输块管41下部竖直设置有落块槽42，且落块槽42贯穿二号水平板12;工作时，进入出块腔3213的铜片继续进入输块管41，再经输块管41的落块槽42落出；所述的筛板43沿壳体I左右方向从右往左逐步倾斜向下布置，筛板43右端位于落块槽42下方，筛板43左端可转动的固定在壳体I上，且筛板43上均匀设置有小孔，所述小孔的直径等于主腔3211中耐磨钢球325的最大直径，所述小孔的作用之一是使得与铜片一起落到筛板43的部分石膏粉被分离到二号集粉区45，小孔的作用之二是使得部分不小心进入出块腔3213的耐磨钢球325从小孔落出到二号集粉区45，所述的凸轮44位于筛板43右端且与筛板43下端面相接触，所述的凸轮44与外部传动机构相连接，工作时，凸轮44转动带动筛板43做小幅振动，进而使得进入二次分拣区4的石膏粉和耐磨钢球更易被分离出去，所述的二号集粉区45位于筛板43下正方，所述二次集粉区45用于收集石膏粉和耐磨钢球。所述二次分拣区4的作用是将与铜片一起进入出块腔的石膏粉和耐磨钢球分离出去，并将铜片送至搓圆区5。
[0043]如图1和图6所示，本实用新型所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，所述的搓圆区5包括一对搓圆转轮51、左限料板52与右限料板53，所述的一对搓圆转轮51安装在二次分拣区4的筛板43左下方，且各搓圆转轮51上均设置有圆形压槽511，所述圆形压槽511的作用是对进入搓圆区5的铜片进行挤压，使得铜片所占体积更小，所述的搓圆转轮51通过外部传动机构相连接，且一对搓圆转轮51中的左侧转轮顺时针旋转，一对搓圆转轮51中的右侧转轮逆时针旋转;所述的左限料板52与右限料板53下端均位于一对搓圆转轮51中心面处，左限料板52上端固定在粉碎分拣区3的出粉管35上，右限料管上端位于筛板43左侧下端;工作时，运动到筛板43左端的一块块铜片从右限料板53进入一对搓圆转轮51之间，一对搓圆转轮51再相互转动使得各圆形压槽511挤压各铜片，进而使得铜片在后续处理过程中所占体积更小，有利于节约空间。所述搓圆区5的作用是挤压铜片，使得铜片所占体积变小，从而铜片存放节约空间。
[0044]工作时，当需要对废弃模具进行回收，则首先将废弃模具通过进料斗21送入破碎设备22中，通过破碎设备22的动颚板和定颚板作用使得废弃模具被破碎成块状，接着块状模具废料再通过出料口 23进入粉碎分拣区2;
[0045]块状模具废料从出料口23进入通料管31的进料腔3212内，再经进料腔3212进入主腔3211中，此时，传动电机332工作带动传动齿轮331转动，进而带动粉碎齿轮323转动，粉碎齿轮323转动进而带动粉碎筒321旋转，从而使得粉碎筒321内的耐磨钢球325以及块状模具废料在主腔3211内旋转，述螺旋传送板324用于使块状模具废料、分离出的石膏粉、以及分离出的铜片均朝主腔3211右侧运动，且耐磨钢球325在主腔3211内高速旋转进而撞击块状模具废料并将模具中的石膏打磨成粉，被粉碎的石膏粉从漏灰孔3214漏出，被分离出的石膏粉从漏灰孔3214落入出粉口 34，再从出粉口 34进入出粉管35，最后进入一号集粉区36内；从主腔3211中分离出的一块块铜片则由于在主腔3211右侧堆积过多进而慢慢从一号倾斜区3215与二号倾斜区3216进入水平区3217中；而由于耐磨钢球325为球形易滚动，所以一号倾斜区3215与二号倾斜区3216的设计使得朝出块腔3213运动的耐磨钢球325在一定程度上又重新滑落至主腔3211，进而使得耐磨钢球325不易进入出块腔3213中；
[0046]进入出块腔3213的铜片继续进入输块管41，再经输块管41的落块槽42落出到筛板43上，接着凸轮44转动带动筛板43做小幅振动，在筛板的振动作用下，部分与铜片一起进入二次分拣区4的石膏粉和耐磨钢球从小孔处落入二号集粉区45而被分离出去；
[0047]运动到筛板43左端的一块块铜片从右限料板53进入一对搓圆转轮51之间，一对搓圆转轮51再相互转动使得各圆形压槽511挤压各铜片，进而使得铜片在后续处理过程中所占体积更小，有利于节约空间。
[0048]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种吸塑铜模的分拣回收设备，其特征在于:包括壳体(1)、位于壳体(I)上部左侧的破碎区(2)、位于壳体(I)中部的粉碎分拣区(3)、位于壳体(I)下部右侧的二次分拣区(4)和位于壳体(I)下部左侧的搓圆区(5);其中: 所述的壳体(I)由位于壳体(I)上部的一号水平板(U)、以及位于壳体(I)下部的二号水平板(12)组成； 所述的破碎区(2)包括进料斗(21)、破碎设备(22)和出料口( 23)，所述的进料斗(21)位于破碎区(2)右侧上端，所述的破碎设备(22)底部固定在一号水平板(11)上，破碎设备(22)与常规颚式破碎机结构相同，所述破碎设备(22)的动颚板和定颚板上均设置有破碎齿(221)，所述出料口(23)设置在一号水平板(11)上，且出料口(23)位于动颚板与定颚板之间的破碎区(2)下方； 所述的粉碎分拣区(3)包括通料管(31)、位于通料管(31)右侧且水平布置在一号水平板(11)与二号水平板(12)之间的粉碎装置(32)、位于一号水平板(11)上端的传动装置(33)、出粉口(34)、出粉管(35)和一号集粉区(36); 所述的通料管(31)沿壳体(I)左右方向从左往右逐步倾斜向下布置，且通料管(31)上端连接破碎区(2)的出料口( 23)，所述的粉碎装置(32)包括粉碎筒(321)、一对滚动轴承(322)、设置在粉碎筒(321)外端面中部的粉碎齿轮(323)、螺旋传送板(324)和耐磨钢球(325); 所述的粉碎筒(321)为圆柱形空腔结构，所述的粉碎筒(321)通过一对滚动轴承(322)安装在一号水平板(11)与二号水平板(12)之间;所述的粉碎筒(321)包括主腔(3211)、位于主腔(3211)左侧的进料腔(3212)、和位于主腔(3211)右侧出块腔(3213)，所述的进料腔(3212)左侧与通料管(31)右端相贯通，所述的主腔(3211)右侧设置有漏灰孔(3214)，所述的出块腔(3213)包括与主腔(3211)右端相连接的一号倾斜区(3215)、与一号倾斜区(3215)右端相连的二号倾斜区(3216)，以及与二号倾斜区(3216)相连的水平区(3217)，所述的一号倾斜区(3215)与二号倾斜区(3216)均沿粉碎筒(321)左右方向从左往右逐步倾斜向上设置，且一号倾斜区(3215)的坡度较二号倾斜区(3216)大一倍;所述的出块腔(3213)右端与二次分拣区(4)相连接； 所述的螺旋传送板(324)紧贴主腔(3211)内壁布置在主腔(3211)内，所述的耐磨钢球(325)放置在主腔(3211)中，所述的耐磨钢球(325)直径大于漏灰孔(3214)之间； 所述的传动装置(33)包括传动齿轮(331)和传动电机(332)，所述的传动齿轮(331)与传动电机(332)均安装在一号水平板(11)上，所述的传动齿轮(331)与粉碎齿轮(323)相啮合，所述的传动电机(332)通过传送带与传动齿轮(331)相连接； 所述的出粉口(34)设置在二号水平板(12)上，且出粉口(34)位于粉碎筒(321)的漏灰孔(3214)下方，所述的一号集粉区(36)位于壳体(I)下部左侧，所述的出粉管(35) —端与出粉口(34)相贯通，出粉管(35)另一端伸入一号集粉区(36)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，其特征在于:所述的二次分拣区(4)包括输块管(41)、落块槽(42)、筛板(43)、凸轮(44)和二号集粉区(45); 所述的输块管(41)与粉碎分拣区(3)的出块腔(3213)右端相连接，所述输块管(41)下部竖直设置有落块槽(42)，且落块槽(42)贯穿二号水平板(12);所述的筛板(43)沿壳体(I)左右方向从右往左逐步倾斜向下布置，筛板(43)右端位于落块槽(42)下方，筛板(43)左端可转动的固定在壳体(I)上，且筛板(43)上均匀设置有小孔，所述小孔的直径等于主腔(3211)中耐磨钢球(325)的最大直径，所述的凸轮(44)位于筛板(43)右端且与筛板(43)下端面相接触，所述的凸轮(44)与外部传动机构相连接;所述的二号集粉区(45)位于筛板(43)下正方。3.根据权利要求1所述的一种吸塑铜模的分拣回收设备，其特征在于:所述的搓圆区(5)包括一对搓圆转轮(51)、左限料板(52)与右限料板(53)，所述的一对搓圆转轮(51)安装在二次分拣区(4)的筛板(43)左下方，且各搓圆转轮(51)上均设置有圆形压槽(511)，所述的搓圆转轮(51)通过外部传动机构相连接，且一对搓圆转轮(51)中的左侧转轮顺时针旋转，一对搓圆转轮(51)中的右侧转轮逆时针旋转;所述的左限料板(52)与右限料板(53)下端均位于一对搓圆转轮(51)中心面处，左限料板(52)上端固定在粉碎分拣区(3)的出粉管(35)上，右限料管上端位于筛板(43)左侧下端。
【文档编号】B02C17/10GK205462647SQ201620290810
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】严立清, 龙祥, 严刘美, 张明珠
【申请人】安庆市立祥工贸有限责任公司