一种铜芯线压延模夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，具体指一种铜芯线压延模夹具。包括压模和支架，所述支架的两侧均设有侧固板，且两个侧固板的内侧均设有导向条，支架的下端边上设有止行挡板，支架上端设有锁紧螺孔；所述压模的两侧面上均设有矩形的通槽，且通槽与导向条为匹配结构。本实用新型结构合理，支架上的侧固板和止行挡板形成三面的包框结构，压模从支架上端装入且通槽与导向条配合连接，支架上的锁紧螺孔穿入螺丝使压模上端与基板连接固定，从而使装配、校准一次完成，减少调试时间，压模通过组合式的压延模块形成形变口，压延模块由调压螺栓固定，从而方便更换和调整压延模块，避免整体更换造成的成本浪费，提高生产效率。
【专利说明】
一种铜芯线压延模夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，具体指一种铜芯线压延模夹具。
【背景技术】
[0002]电线电缆产品中，铜芯线的导电和压延性能最好，但是成本也相对较高。现有铜芯线缆规格较多，且可根据需要压延制作成各种形状规格，铜芯线的原材基本为圆形，要加工成线缆后需要对其线径和外缘进行处理。现有的铜芯线压延加工需要用到专用模具，不同规格的加工要求则需要开发对应的模具，而模具的磨损率相对较高，导致生产成本始终难以降低。且现有模具的安装固定通常在基面平台上通过螺栓紧固，每次模具的更换和调整装配时需要相对地进行定位和校准，给操作人员的增加了工作量，降低了生产的效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、维护方便、开发成本低铜芯线压延模夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种铜芯线压延模夹具，包括压模和支架，所述支架的两侧均设有侧固板，且两个侧固板的内侧均设有导向条，支架的下端边上设有止行挡板，支架上端设有锁紧螺孔;所述压模的两侧面上均设有矩形的通槽，且通槽与导向条为匹配结构。
[0006]根据以上方案，所述导向条的横截面呈梯形设置，且导向条与支架正对的侧面为斜面;所述压模设于两个侧固板之间，且所述导向条穿设于对已的通槽内，压模的后侧面与支架抵触设置。
[0007]根据以上方案，所述支架上设有用于配合压模的导线通孔。
[0008]根据以上方案，所述侧固板的外侧面上设有若干固定螺孔。
[0009]根据以上方案，所述压模的前侧面上设有成型槽，且成型槽内设有若干压延模块，压模的后侧面上设有贯穿成型槽的穿线孔。
[0010]根据以上方案，所述成型槽为矩形结构，成型槽内设有四个压延模块，压延模块围绕穿线孔呈矩阵依次排列，且压模的每个侧壁上均设有与对应压延模块连接的调压螺栓。
[0011]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，支架上的侧固板和止行挡板形成三面的包框结构，压模从支架上端装入且通槽与导向条配合连接，支架上的锁紧螺孔穿入螺丝使压模上端与基板连接固定，从而使装配、校准一次完成，减少调试时间，压模通过组合式的压延模块形成形变口，压延模块由调压螺栓固定，从而方便更换和调整压延模块，避免整体更换造成的成本浪费，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图中:
[0014]1、压模;2、支架；11、通槽;12、成型槽;13、压延模块;14、穿线孔;15、调压螺栓;21、侧固板;22、导向条;23、止行挡板;24、锁紧螺孔;25、导线通孔;26、固定螺孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的一种铜芯线压延模夹具，包括压模I和支架2，所述支架2的两侧均设有侧固板21，且两个侧固板21的内侧均设有导向条22，支架2的下端边上设有止行挡板23，支架2上端设有锁紧螺孔24;所述压模I的两侧面上均设有矩形的通槽11，且通槽11与导向条22为匹配结构；所述支架2上的两个侧固板21下端与止行挡板23连接呈三面的包框结构，压模I从支架2上端装入时通槽11沿导向条22进入并形成适配连接，止行挡板23和侧固板21对压模I进行限位，减少调试校正的时间，支架2上端的锁紧螺孔24压入螺栓对压模I后侧面抵触连接从而使其与支架2—体固定。
[0017]所述导向条22的横截面呈梯形设置，且导向条22与支架2正对的侧面为斜面;所述压模I设于两个侧固板21之间，且所述导向条22穿设于对已的通槽11内，压模I的后侧面与支架2抵触设置，压模I与支架2组成背对背结构，斜面的导向条22可提高压模I在装配时的顺畅度。
[0018]所述支架2上设有用于配合压模I的导线通孔25，铜芯线从导线通孔25穿过后进入压模I进行压延加工。
[0019]所述侧固板21的外侧面上设有若干固定螺孔26，所述支架2安装在基准台面上并通过固定螺孔26固定，支架2安装完成后可满足标准压模I的多次重复安装，从而提高装配效率和保证安装精度。
[0020]所述压模I的前侧面上设有成型槽12，且成型槽12内设有若干压延模块13，压模I的后侧面上设有贯穿成型槽12的穿线孔14。
[0021 ]所述成型槽12为矩形结构，成型槽12内设有四个压延模块13，压延模块13围绕穿线孔14呈矩阵依次排列，且压模I的每个侧壁上均设有与对应压延模块13连接的调压螺栓15ο
[0022]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种铜芯线压延模夹具，包括压模(I)和支架(2)，其特征在于:所述支架(2)的两侧均设有侧固板(21)，且两个侧固板(21)的内侧均设有导向条(22)，支架(2)的下端边上设有止行挡板(23)，支架(2)上端设有锁紧螺孔(24);所述压模(I)的两侧面上均设有矩形的通槽(11)，且通槽(11)与导向条(22)为匹配结构。2.根据权利要求1所述的铜芯线压延模夹具，其特征在于:所述导向条(22)的横截面呈梯形设置，且导向条(22)与支架(2)正对的侧面为斜面;所述压模(I)设于两个侧固板(21)之间，且所述导向条(22)穿设于对已的通槽(11)内，压模(I)的后侧面与支架(2)抵触设置。3.根据权利要求1所述的铜芯线压延模夹具，其特征在于:所述支架(2)上设有用于配合压模(I)的导线通孔(25)。4.根据权利要求1所述的铜芯线压延模夹具，其特征在于:所述侧固板(21)的外侧面上设有若干固定螺孔(26)。5.根据权利要求1-3任一所述的铜芯线压延模夹具，其特征在于:所述压模(I)的前侧面上设有成型槽(12)，且成型槽(12)内设有若干压延模块(13)，压模(I)的后侧面上设有贯穿成型槽(12)的穿线孔(14)。6.根据权利要求5所述的铜芯线压延模夹具，其特征在于:所述成型槽(12)为矩形结构，成型槽(12)内设有四个压延模块(13)，压延模块(13)围绕穿线孔(14)呈矩阵依次排列，且压模(I)的每个侧壁上均设有与对应压延模块(13)连接的调压螺栓(15)。
【文档编号】B21C3/00GK205463660SQ201620109649
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】潘锦飞
【申请人】清远市瑞鑫再生物资有限公司