一种飞剪机稳定剪切系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于飞剪机控制系统技术领域，尤其涉及一种飞剪机稳定剪切系统。本实用新型包括沿金属板传送方向依次设置的上料机、矫平机、测长辊、平衡辊和旋转式飞剪机；还包括驱动上料机的第一电机、驱动旋转式飞剪机的第二电机，上料机与第一电机之间通过第一减速机传动连接，旋转式飞剪机与第二电机之间通过第二减速机传动连接；还包括矫平机控制器、测长辊计长码盘和平衡辊控制器；还包括电气控制箱，电气控制箱上设置有显示屏，电器控制箱分别与第一电机、第二电机、矫平机控制器、测长辊计长码盘和平衡辊控制器电连接。本实用新型电气控制模块简单、剪切速度快、可大幅减少摆动应力、剪切精度高。
【专利说明】
—种飞剪机稳定剪切系统
技术领域
[0001]本实用新型属于飞剪机控制系统技术领域，尤其涉及一种飞剪机稳定剪切系统。
【背景技术】
[0002]飞剪机是横向剪切运行中的金属板材的一种剪切机，是一种能快速、定尺切断金属板材的加工设备。上料机在送料的过程中，由于摆动应力的作用以及金属板表面油渍的影响，使剪切的平整度不理想，往往对角线误差在2毫米左右，现有技术中通过电气控制系统对定尺剪切过程进行控制，但整个剪切过程钢板定位不稳定，存在摆动应力、控制过程复杂且定尺剪切控制精度也较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电气控制模块简化、剪切速度快、可大幅减少摆动应力、剪切精度高的飞剪机稳定剪切系统。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种飞剪机稳定剪切系统包括沿金属板传送方向依次设置的上料机、矫平机、测长辊、平衡辊和旋转式飞剪机;还包括驱动上料机的第一电机、驱动旋转式飞剪机的第二电机，上料机与第一电机之间通过第一减速机传动连接，旋转式飞剪机与第二电机之间通过第二减速机传动连接；还包括矫平机控制器、测长辊计长码盘和平衡辊控制器;还包括电气控制箱，电气控制箱上设置有显示屏，电器控制箱分别与第一电机、第二电机、矫平机控制器、测长辊计长码盘和平衡辊控制器电连接。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:通过电气控制箱集成控制加工过程的各个环节，确保各个环节的精确度;在旋转式飞剪机与上料机之间设置平衡辊，平衡辊与上料辊对拉，上料机通过电机反向拉动，平衡辊通过电机正向拉动，对拉的力使传送中的金属板不易跑偏，在不影响生产效率的情况下有效减小了对角线误差的产生，提高了剪切的精度。
[0006]优选地:所述旋转式飞剪机包括上剪刃和下剪刃，还包括剪刃位置码盘，所述剪刃位置码盘与电气控制箱电连接。
[0007]优选地:所述旋转式飞剪机为单回旋飞剪机。
[0008]优选地:还包括速度反馈码盘，所述第二电机与速度反馈码盘电连接，速度反馈码盘与电气控制箱电连接。
[0009]优选地:所述第二电机与电气控制箱之间设置有直流电控制器。
[0010]优选地:所述平衡辊包括上夹送辊和下夹送辊，还包括用于控制上夹送辊和下夹送辊之间的夹送力的驱动机构。
[0011 ]优选地:还包括驱动上夹送辊或下夹送辊转动的变频调速电机。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、上料机;2、矫平机;3、测长辊;4、平衡辊;4-1、上夹送辊;4-2、下夹送辊;5、旋转式飞剪机;5-1、上剪刃；5-2、下剪刃；6、第一减速机;7、第一电机;8、矫平机控制器;9、测长辊计长码盘；10、平衡辊控制器；11、剪刃位置码盘；12、第二减速机；13、电气控制箱；
14、速度反馈码盘;15、第二电机;16、显示屏；17、直流电控制器。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0015]请参见图1，本实用新型包括沿金属板传送方向依次设置的上料机1、矫平机2、测长辊3、平衡辊4和旋转式飞剪机5。
[0016]还包括驱动上料机I的第一电机7、驱动旋转式飞剪机5的第二电机15，上料机I与第一电机7之间通过第一减速机6传动连接，旋转式飞剪机5与第二电机15之间通过第二减速机12传动连接;还包括矫平机控制器8、测长辊计长码盘9和平衡辊控制器10。
[0017]还包括电气控制箱13，电气控制箱13上设置有显示屏16，电器控制箱13分别与第一电机7、第二电机15、矫平机控制器8、测长辊计长码盘9和平衡辊控制器10电连接。
[0018]本实施例中，所述旋转式飞剪机5包括上剪刃5-1和下剪刃5-2，还包括剪刃位置码盘11，所述剪刃位置码盘11与电气控制箱13电连接。所述旋转式飞剪机5为单回旋飞剪机。
[0019]本实施例中，还包括速度反馈码盘14，所述第二电机15与速度反馈码盘14电连接，速度反馈码盘14与电气控制箱13电连接。所述第二电机15与电气控制箱13之间设置有直流电控制器17。
[0020]本实施例中，所述平衡辊4包括上夹送辊4-1和下夹送辊4-2，还包括用于控制上夹送辊4-1和下夹送辊4-2之间的夹送力的驱动机构。还包括驱动上夹送辊4-1或下夹送辊4-2转动的变频调速电机。
[0021]本实用新型通过电气控制箱13集成控制加工过程的各个环节，保证每个环节的精确度;通过显示屏16上的按键可控制上料机1、矫平机2、平衡辊4和旋转式飞剪机5同步运行，提高加工过程的稳定性;通过剪刃位置码盘11反馈的信息可精确调整上下剪刃的位置，保证定尺剪切的精度;通过速度反馈码盘14反馈的信息可调整旋转式飞剪机5的速度;通过平衡辊4和上料机I对拉，上料机I用直流电机反方向拉动，平衡辊4通过变频电机正方向拉动，电气控制箱13接收指令经处理后分别控制矫平机控制器8和平衡辊4的变频器同步;平衡辊4的上夹送辊4-1与下夹送辊4-2之间的夹送力可调节，即使上夹送辊4-1无压力也不会飞车，夹送力过大，夹送辊也不会打滑。
[0022]本实用新型实现了在高速剪切时，对角线误差在0-0.3毫米之间，在提高产量的同时，确保了产品的精度。
【主权项】
1.一种飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:包括沿金属板传送方向依次设置的上料机(I)、矫平机(2)、测长辊(3)、平衡辊(4)和旋转式飞剪机(5);还包括驱动上料机(I)的第一电机(7)、驱动旋转式飞剪机(5)的第二电机(15)，上料机(I)与第一电机(7)之间通过第一减速机(6)传动连接，旋转式飞剪机(5)与第二电机(15)之间通过第二减速机(12)传动连接;还包括矫平机控制器(8)、测长辊计长码盘(9)和平衡辊控制器(10);还包括电气控制箱(13)，电气控制箱(13)上设置有显示屏(16)，电器控制箱(13)分别与第一电机(7)、第二电机(15)、矫平机控制器(8)、测长辊计长码盘(9)和平衡辊控制器(10)电连接。2.如权利要求1所述的飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:所述旋转式飞剪机(5)包括上剪刃(5-1)和下剪刃(5-2)，还包括剪刃位置码盘(11)，所述剪刃位置码盘(11)与电气控制箱(13)电连接。3.如权利要求2所述的飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:所述旋转式飞剪机(5)为单回旋飞剪机。4.如权利要求3所述的飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:还包括速度反馈码盘(14)，所述第二电机(15)与速度反馈码盘(14)电连接，速度反馈码盘(14)与电气控制箱(13)电连接。5.如权利要求4所述的飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:所述第二电机(15)与电气控制箱(13)之间设置有直流电控制器(17)。6.如权利要求1所述的飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:所述平衡辊(4)包括上夹送辊(4-1)和下夹送辊(4-2)，还包括用于控制上夹送辊(4-1)和下夹送辊(4-2)之间的夹送力的驱动机构。7.如权利要求6所述的飞剪机稳定剪切系统，其特征在于:还包括驱动上夹送辊(4-1)或下夹送辊(4-2)转动的变频调速电机。
【文档编号】B23D33/02GK205464546SQ201620281559
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】田泳军
【申请人】天津市沃田金属实业股份有限公司