钢丝喷砂剥壳装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于剥壳技术领域。一种钢丝喷砂剥壳装置，包括剥壳箱体、设置在剥壳箱体上部的锥形沉砂斗、设置在剥壳箱体下部的锥形集砂斗和设置在剥壳箱体中部的喷砂组件，在锥形沉砂斗上部设有柱状的沉砂腔，在沉砂腔与锥形集砂斗的底部之间连通有风管，所述的沉砂腔顶部设有负压抽风口，负压抽风口连通有负压抽风除尘器。本实用新型结构设计合理，通过喷砂组件的设计能够实现对钢丝的360°无死角喷砂剥壳，防止对钢丝造成损伤；本申请的锥形集砂斗和锥形沉砂斗之间通过风管连接，能够实现砂砾的循环利用，并且通过沉砂腔的设计，避免负压抽风机将砂砾抽走，能够使得砂砾在沉砂腔中呈离心沉降，大大提高了设备的实用性。
【专利说明】
钢丝喷砂剥壳装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于剥壳技术领域，具体涉及一种钢丝喷砂剥壳装置。
【背景技术】
[0002]钢丝进行拉丝工艺钱，必须对其表面进行去除氧化层及除锈处理。目前，多采用化学酸洗的传统工艺，通过硫酸化学反应，实现钢材表面去除氧化层及除锈。但是这种去除氧化层及除锈方法，不仅在酸洗过程中的硫酸利用率低，大量的硫酸在空气中挥发，造成资源浪费，而且由于反应后会残留化学溶剂，一旦处理不当，如发生溶剂泄漏的事故，会使水质或土壤酸化，对人类生存环境造成严重危害。此外，操作工人在长期的酸洗作业中，其身体也会受到严重的伤害。同时，钢材在酸洗过程中由于受到了硫酸的腐蚀，使钢材的质量减少。
[0003]而现有的通过物理剥壳的方法对钢丝的伤害较大，存在剥壳不干净等问题，从而导致后期的拉丝等工艺无法进行，无法保障产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，能够实现物理剥壳除锈，且方便易调控的钢丝喷砂剥壳装置。
[0005]为达到上述目的所采取的技术方案是:
[0006]—种钢丝喷砂剥壳装置，包括剥壳箱体、设置在剥壳箱体上部的锥形沉砂斗、设置在剥壳箱体下部的锥形集砂斗和设置在剥壳箱体中部的喷砂组件，在锥形沉砂斗上部设有柱状的沉砂腔，在沉砂腔与锥形集砂斗的底部之间连通有风管，所述的沉砂腔顶部设有负压抽风口，负压抽风口连通有负压抽风除尘器;所述的喷砂组件包括与钢丝平行设置的横杆、吊挂设置在横杆上的多个剥壳单元、设置在剥壳箱体外侧的高压气栗、和设置在锥形沉砂斗下部的分流器，所述的剥壳单元包括通过吊杆吊挂在横杆上的剥壳管、和呈圆周设置在剥壳管上的多个喷头，所述的分流器上设置有多个流砂口，所述的高压气栗的出气端设置有多个高压出气口，所述的喷头包括喷头本体、设置在喷头本体前端部的喷砂口、设置在喷头本体后端的高压进气口、和设置在喷头本体侧壁上的负压吸砂口，多个流砂口与多个喷头的负压吸砂口——对应连通，多个高压出气口与多个喷头的高压进气口——对应连通。
[0007]所述的负压出风除尘器包括除尘壳体、设置在除尘壳体顶部的负压风机、设置在除尘壳体内的除尘袋和设置在除尘壳体侧部的出风口，在除尘壳体内腔底部还设置有积尘抽屉。
[0008]所述的剥壳单元的数量为3?6组，每组剥壳单元上呈圆周均布设置有三个喷头，3?6组的剥壳单元上的所有喷头绕钢丝呈圆周均匀分布。
[0009]所述的剥壳箱体侧壁上设置有活门，剥壳箱体上部设置有多个与高压气栗的高压出气口——对应的压力表。
[0010]所述的风管上端部与沉砂腔相切，所述的沉砂腔中部下侧吊设有吸风罩，吸风罩顶部与负压抽风口通过抽风管连通。
[0011 ]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0012]本实用新型结构设计合理，通过喷砂组件的设计能够实现对钢丝的360°无死角喷砂剥壳，针对不同强度、不同直径的钢丝，可以通过合理调控风压，从而防止对钢丝造成损伤;本申请的锥形集砂斗和锥形沉砂斗之间通过风管连接，能够实现砂砾的循环利用，并且通过沉砂腔的设计，避免负压抽风机将砂砾抽走，能够使得砂砾在沉砂腔中呈离心沉降，大大提高了设备的实用性;本实用新型还能通过负压抽风除尘器进行除尘，从而避免小颗粒尘埃直接排入大气，有利于环保。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的右视结构示意图。
[0015]图3为图2中A部的结构示意图。
[0016]图4为剥壳单元的安装结构示意图。
[0017]图中序号:I为剥壳箱体、2为锥形沉砂斗、3为锥形集砂斗、4为剥壳单元、5为沉砂腔、6为风管、7为负压抽风口、8为横杆、9为高压气栗、10为分流器、11为吊杆、12为剥壳管、13为喷头、14为喷头本体、15为喷砂口、16为高压进气口、17为负压吸砂口、18为除尘壳体、19为负压风机、20为除尘袋、21为出风口、22为积尘抽屉、23为压力表、24为吸风罩、25为抽风管、26为钢丝、27为活门、28为流砂口。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0019]参见图1-图4，本实用新型一种钢丝喷砂剥壳装置，包括剥壳箱体1、设置在剥壳箱体上部的锥形沉砂斗2、设置在剥壳箱体下部的锥形集砂斗3和设置在剥壳箱体中部的喷砂组件，在锥形沉砂斗2上部设有柱状的沉砂腔5，在沉砂腔5与锥形集砂斗3的底部之间连通有风管6，所述的沉砂腔5顶部设有负压抽风口 7，负压抽风口 7连通有负压抽风除尘器;所述的喷砂组件包括与钢丝平行设置的横杆8、吊挂设置在横杆上的多个剥壳单元4、设置在剥壳箱体外侧的高压气栗9、和设置在锥形沉砂斗下部的分流器10，所述的剥壳单元4包括通过吊杆11吊挂在横杆8上的剥壳管12、和呈圆周设置在剥壳管12上的多个喷头13，所述的分流器上设置有多个流砂口28，所述的高压气栗9的出气端设置有多个高压出气口，所述的喷头包括喷头本体14、设置在喷头本体14前端部的喷砂口 15、设置在喷头本体后端的高压进气口 16、和设置在喷头本体侧壁上的负压吸砂口 17，多个流砂口 28与多个喷头的负压吸砂口 17——对应连通，多个高压出气口与多个喷头的高压进气口 16——对应连通。
[0020]所述的负压出风除尘器包括除尘壳体18、设置在除尘壳体18顶部的负压风机19、设置在除尘壳体内的除尘袋20和设置在除尘壳体侧部的出风口 21，在除尘壳体18内腔底部还设置有积尘抽屉22，所述的剥壳单元4的数量为3~6组，每组剥壳单元4上呈圆周均布设置有三个喷头，3?6组的剥壳单元上的所有喷头绕钢丝呈圆周均匀分布，所述的剥壳箱体侧壁上设置有活门27，剥壳箱体上部设置有多个与高压气栗的高压出气口一一对应的压力表23，所述的风管6上端部与沉砂腔5相切，所述的沉砂腔5中部下侧吊设有吸风罩24，吸风罩24顶部与负压抽风口 7通过抽风管25连通。
[0021]本实用新型结构设计合理，通过喷砂组件的设计能够实现对钢丝的360°无死角喷砂剥壳，针对不同强度、不同直径的钢丝，可以通过合理调控风压，从而防止对钢丝造成损伤;本申请的锥形集砂斗和锥形沉砂斗之间通过风管连接，能够实现砂砾的循环利用，并且通过沉砂腔的设计，避免负压抽风机将砂砾抽走，能够使得砂砾在沉砂腔中呈离心沉降，大大提高了设备的实用性;本实用新型还能通过负压抽风除尘器进行除尘，从而避免小颗粒尘埃直接排入大气，有利于环保。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种钢丝喷砂剥壳装置，其特征在于:包括剥壳箱体、设置在剥壳箱体上部的锥形沉砂斗、设置在剥壳箱体下部的锥形集砂斗和设置在剥壳箱体中部的喷砂组件，在锥形沉砂斗上部设有柱状的沉砂腔，在沉砂腔与锥形集砂斗的底部之间连通有风管，所述的沉砂腔顶部设有负压抽风口，负压抽风口连通有负压抽风除尘器;所述的喷砂组件包括与钢丝平行设置的横杆、吊挂设置在横杆上的多个剥壳单元、设置在剥壳箱体外侧的高压气栗、和设置在锥形沉砂斗下部的分流器，所述的剥壳单元包括通过吊杆吊挂在横杆上的剥壳管、和呈圆周设置在剥壳管上的多个喷头，所述的分流器上设置有多个流砂口，所述的高压气栗的出气端设置有多个高压出气口，所述的喷头包括喷头本体、设置在喷头本体前端部的喷砂口、设置在喷头本体后端的高压进气口、和设置在喷头本体侧壁上的负压吸砂口，多个流砂口与多个喷头的负压吸砂口 一一对应连通，多个高压出气口与多个喷头的高压进气口 一一对应连通。2.根据权利要求1所述的钢丝喷砂剥壳装置，其特征在于:所述的负压出风除尘器包括除尘壳体、设置在除尘壳体顶部的负压风机、设置在除尘壳体内的除尘袋和设置在除尘壳体侧部的出风口，在除尘壳体内腔底部还设置有积尘抽屉。3.根据权利要求1所述的钢丝喷砂剥壳装置，其特征在于:所述的剥壳单元的数量为3?6组，每组剥壳单元上呈圆周均布设置有三个喷头，3?6组的剥壳单元上的所有喷头绕钢丝呈圆周均匀分布。4.根据权利要求1所述的钢丝喷砂剥壳装置，其特征在于:所述的剥壳箱体侧壁上设置有活门，剥壳箱体上部设置有多个与高压气栗的高压出气口一一对应的压力表。5.根据权利要求1所述的钢丝喷砂剥壳装置，其特征在于:所述的风管上端部与沉砂腔相切，所述的沉砂腔中部下侧吊设有吸风罩，吸风罩顶部与负压抽风口通过抽风管连通。
【文档编号】B24C1/08GK205465751SQ201620282855
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】叶欣聪, 赵文博
【申请人】巩义市恒星金属制品有限公司