一体化墙板生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及墙板生产技术领域，公开了一体化墙板生产线，包括墙板生产装置和与墙板生产装置连接的墙板养护装置，墙板生产装置包括依次设置的搅拌装置、墙板模具装置、脱模油装置、底板加料装置、刮底板料浆装置、发泡料浆加料装置、刮发泡料浆装置、面板料浆加料装置、刮面板料浆装置、第一积放式滚筒输送线、第一抓板机；墙板养护装置包括第一输送车、与第一输送车配合第一导轨、与第一导轨垂直设置的第二导轨、设在第二导轨上的养护框车，第一导轨与第二导轨连接，第一输送车在第一导轨上滑动，养护框车在第二导轨上滑动。简化了目前建筑节能外墙外保温的生产工艺和建筑墙体保温板的制造工艺。
【专利说明】
一体化墙板生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种一体化墙板生产线。
【背景技术】
[0002]当今出现的复合保温板，通常是分别各生产发泡保温板和面板，再将其粘接组合成一体，生产工艺复杂，生产量低，是人力和生产能力的不合理安排和浪费，而且存在粘接面易脱胶和开裂现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中缺点，提供了一种工艺简单，产量高的一体化墙板生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—体化墙板生产线，包括墙板生产装置和与墙板生产装置连接的墙板养护装置，墙板生产装置包括依次设置的搅拌装置、墙板模具装置、脱模油装置、底板加料装置、刮底板料浆装置、发泡料浆加料装置、刮发泡料浆装置、面板料浆加料装置、刮面板料浆装置、第一积放式滚筒输送线、第一抓板机;墙板养护装置包括第一输送车、与第一输送车配合第一导轨、与第一导轨垂直设置的第二导轨、设在第二导轨上的养护框车，第一导轨与第二导轨连接，第一输送车在第一导轨上滑动，养护框车在第二导轨上滑动。
[0006]作为优选，还包括与第一导轨平行设置的第一回路导轨和与第二导轨平行设置的第二回路导轨，第一回路导轨与第二回路导轨垂直设置并连接，第一回路导轨上设有在第一回路导轨上滑动的第二输送车，第二回路导轨上设有在第二回路导轨上滑动的养护车。
[0007]作为优选，还包括与墙板养护装置连接的脱模装置，脱模装置包括依次设置的第二抓板机、脱框装置、第二积放式滚筒输送线，第二抓板机设在临近第二导轨一侧。
[0008]作为优选，第一导轨与第一积放式滚筒输送线之间设有平板过渡车。
[0009]作为优选，脱模装置与养护装置之间设有第三导轨，第三导轨上设有在第三导轨上滑动的第三输送车，第三导轨设在第二抓板机与第二导轨之间，第三导轨与第一导轨平行设置。
[0010]作为优选，第二导轨上设有临近第一导轨的第一推进器，第一推进器用于推动养护框车在第二导轨上滑动。
[0011]作为优选，第二回路导轨上设有用于推动养护车在第二回路导轨上移动的第二推进器，第二推进器设在远离第二回路导轨的一侧。
[0012]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:舍弃了通常的先制作面板成品，再将其与保温板粘结复合工艺，克服了粘结易开裂，脱落的缺陷，大大简化了当今建筑节能外墙外保温的生产工艺和建筑墙体保温板的制造工艺。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的不意图。
[0014]图2是墙板生产装置示意图。
[0015]图3是脱模装置示意图。
[0016]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1_生产装置、2-墙板养护装置、3-搅拌装置、4-墙板模具装置、5-脱模油装置、6-底板加料装置、7-刮底板料浆装置、8-发泡料浆加料装置、9-刮发泡料浆装置、I O-面板料浆加料装置、11-刮面板料浆装置、12-第一积放式滚筒输送线、13-第一抓板机、14-第一输送车、15-第一导轨、16-第二导轨、17-养护框车、18-第一回路导轨、19-第二回路导轨、20-第二输送车、21-养护车、22-脱模装置、23-第二抓板机、24-脱框装置、25-第二积放式滚筒输送线、26-平板过渡车、27-第三导轨、28-第三输送车、29-第一推进器、30-第二推进器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]—体化墙板生产线，如图1至图3所示，包括墙板生产装置I和与墙板生产装置I连接的墙板养护装置2，墙板生产装置I包括依次设置的搅拌装置3、墙板模具装置4、脱模油装置5、底板加料装置6、刮底板料浆装置7、发泡料浆加料装置8、刮发泡料浆装置9、面板料浆加料装置10、刮面板料浆装置U、第一积放式滚筒输送线12、第一抓板机13，第一抓板机13与第一积放式滚筒输送线12临近设置，方便第一抓板机13直接从第一积放式滚筒输送线12抓取一体化墙板，提高工作效率;墙板养护装置2包括第一输送车14、与第一输送车14配合第一导轨15、与第一导轨15垂直设置的第二导轨16、设在第二导轨16上的养护框车17，第一导轨15与第二导轨16连接，第一输送车14在第一导轨15上滑动，养护框车17在第二导轨16上滑动。第一输送车14用于输送将第一抓板机13抓起的一体化墙板运输到第二导轨16上，养护框车17将未固化的一体板运输至养护车间进进行固化，本实施例一次性将墙面板与发泡保温材料共同凝固完成，避免了分别制作成型墙面板，然后再制发泡保温板，再将墙面板与发泡材料加压粘结工艺，克服了粘结易开裂，脱落的缺陷，提高了生产效率，提高了墙面板与发泡材料的结合力和力学性能，提高了产品的合格率。
[0020]还包括与第一导轨15平行设置的第一回路导轨18和与第二导轨16平行设置的第二回路导轨19，第一回路导轨18与第二回路导轨19垂直设置并连接，第一回路导轨18上设有在第一回路导轨18上滑动的第二输送车20，第二回路导轨19上设有在第二回路导轨19上滑动的养护车21，还包括与墙板养护装置2连接的脱模装置22，脱模装置22包括依次设置的第二抓板机23、脱框装置24、第二积放式滚筒输送线25，第二抓板机23设在临近第二导轨16一侧。
[0021]第一导轨15与第一积放式滚筒输送线12之间设有平板过渡车26。第一回路导轨18、第二回路导轨19主要将拆下一体化墙板后的养护车21返回运输至平板过渡车26处，脱模装置22与养护装置2之间设有第三导轨27，第三导轨27上设有在第三导轨27上滑动的第三输送车28，第三导轨27设在第二抓板机23与第二导轨16之间，方便第二抓板机23抓取第三导轨27上的第三输送车28上的一体化墙板，第三导轨21与第一导轨15平行设置。通过设置第三导轨21和第三输送车28配合使用，将养护车间的一体化墙板运输至脱模装置22进行脱模，第二导轨16上设有临近第一导轨15的第一推进器29，第一推进器29用于推动养护框车17在第二导轨16上滑动，第二回路导轨17上设有用于推动养护车21在第二回路导轨17上移动的第二推进器30，第二推进器30设在远离第二回路导轨19的一侧。通过第一推进器29控制养护框车17在第二导轨16上稳定滑动，第二推进器30推动并控制养护车21在第二回路导轨19上平稳滑动。
[0022]生产线的工作过程如下:第一步，搅拌装置3制造出混合均匀的胶凝料浆和发泡料浆;第二步，通过计量称将料浆定量的注入墙板模具装置4上，再通过脱模油装置5喷涂脱模油，防止料浆与模具框架粘结，再通过底板加料装置6进行加料浆，由刮底板料浆装置7定厚刮平;第三步，通过发泡料浆加料装置8将发泡料浆定量注入未凝固的底板面浆上，通过刮发泡料浆装置9定厚刮平;第四步，继续在发泡料浆上，通过面板料浆加料装置10定厚铺注面板料浆，再通过刮面板料浆装置11定厚刮平;第五步，由第一抓板机13将未固化的一体板装入养护框车17，由第一推进器29送入养护车间;第六步，固化完毕的一体化墙板由第二抓板机23送入传送辊台，通过脱框装置24进行脱模卸板，完成全过程。
[0023]本实施例从机械装备上完成墙面板在模具(平模成型)定量下料，定厚刮平，然后紧随着在未凝固的底板料浆上定量注入发泡料浆，再定厚刮平，继续铺注面板料浆，定量定厚完成一体化生产，然后由装板机将一体化板堆垛送入养护区，完成凝固反应，然后由卸板机完成脱丰旲。
[0024]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一体化墙板生产线，其特征在于:包括墙板生产装置(I)和与墙板生产装置(I)连接的墙板养护装置(2)，墙板生产装置(I)包括依次设置的搅拌装置(3)、墙板模具装置(4)、脱模油装置(5)、底板加料装置(6)、刮底板料浆装置(7)、发泡料浆加料装置(8)、刮发泡料浆装置(9)、面板料浆加料装置(10)、刮面板料浆装置(11)、第一积放式滚筒输送线(12)、第一抓板机(13);墙板养护装置(2)包括第一输送车(14)、与第一输送车(14)配合第一导轨(15)、与第一导轨(15)垂直设置的第二导轨(16)、设在第二导轨(16)上的养护框车(17)，第一导轨(15)与第二导轨(16)连接，第一输送车(14)在第一导轨(15)上滑动，养护框车(17)在第二导轨(16)上滑动。2.根据权利要求1所述的一体化墙板生产线，其特征在于:还包括与第一导轨(15)平行设置的第一回路导轨(18)和与第二导轨(16)平行设置的第二回路导轨(19)，第一回路导轨(18)与第二回路导轨(19)垂直设置并连接，第一回路导轨(18)上设有在第一回路导轨(18)上滑动的第二输送车(20)，第二回路导轨(19)上设有在第二回路导轨(19)上滑动的养护车(21)。3.根据权利要求1所述的一体化墙板生产线，其特征在于:还包括与墙板养护装置(2)连接的脱模装置(22)，脱模装置(22)包括依次设置的第二抓板机(23)、脱框装置(24)、第二积放式滚筒输送线(25)，第二抓板机(23)设在临近第二导轨(16)—侧。4.根据权利要求1所述的一体化墙板生产线，其特征在于:第一导轨(15)与第一积放式滚筒输送线(12)之间设有平板过渡车(26) ο5.根据权利要求3所述的一体化墙板生产线，其特征在于:脱模装置(22)与养护装置(2)之间设有第三导轨(27)，第三导轨(27)上设有在第三导轨(27)上滑动的第三输送车(28)，第三导轨(27)设在第二抓板机(23)与第二导轨(16)之间，第三导轨(21)与第一导轨(15)平行设置。6.根据权利要求1所述的一体化墙板生产线，其特征在于:第二导轨(16)上设有临近第一导轨(15)的第一推进器(29)，第一推进器(29)用于推动养护框车(17)在第二导轨(16)上滑动。7.根据权利要求2所述的一体化墙板生产线，其特征在于:第二回路导轨(17)上设有用于推动养护车(21)在第二回路导轨(17)上移动的第二推进器(30)，第二推进器(30)设在远离第二回路导轨(19)的一侧。
【文档编号】B28B15/00GK205466700SQ201620285009
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】涂平涛
【申请人】温岭市淋川金利达输送机械设备厂