塑料产品热熔焊接专用机的制作方法
【专利摘要】塑料产品热熔焊接专用机，本实用新型涉及汽车零部件生产加工领域；所述的定向滑轨的上部设有焊接支撑底板，焊接支撑底板的上部通过焊接支撑柱连接有焊接工装夹具体，焊接支撑底板的一侧设有限位气缸组件；所述的下压气缸与加热连接板连接，且下压气缸设置在下压气缸连接板的中部，下压气缸连接板的两端设有定向轴承，定向轴承与加热连接板连接；所述的电控箱设置在下压气缸连接板的上部。通过设定温度范围，使用PID控制，给加热器件加热，将热量传送到加热点处，温度通过检测仪器实时监控，保证焊接质量。
【专利说明】
塑料产品热熔焊接专用机
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零部件生产加工领域;具体涉及塑料产品热熔焊接专用机。
【背景技术】
[0002]汽车零部件生产加工领域，零件产品繁多，注塑件的材质也大不相同。生产加工过程中做自动焊接难度很大，温度和焊接面控制难度系数大，多数厂家实行人工焊接。通过人工观察就修补方式进行。此种方式焊接效率低，焊接面大小不一，有很多还有焊接毛刺，亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑料产品热熔焊接专用机，通过设定温度范围，使用PID控制，给加热器件加热，将热量传送到加热点处，温度通过检测仪器实时监控，保证焊接质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含龙门架模组、加热模组、定位工装模组和电气模组;所述的龙门架模组由下压气缸连接、支撑架、工装底板、定向滑轨、侧向连接板、垂直导轨和限位组件构成;所述的加热模组由定向轴承、加热连接板、加热板、传热层和加热触点构成;所述的定位工装模组由焊接工装夹具体、焊接支撑柱和焊接支撑底板构成;所述的电气模组由下压气缸、限位气缸组件和电控箱构成;下压气缸连接板的两侧设有支撑架，支撑架设置在工装底板上，工装底板上设有限位组件，限位组件的两侧设有定向滑轨，下压气缸连接板的底侧连接有侧向连接板，侧向连接板的内侧连接有垂直导轨，两侧的垂直导轨之间通过滑块连接有加热连接板，加热连接板的下部连接有加热板，加热板的下部设有传热层，传热层的下部设有加热触点；所述的定向滑轨的上部设有焊接支撑底板，焊接支撑底板的上部通过焊接支撑柱连接有焊接工装夹具体，焊接支撑底板的一侧设有限位气缸组件;所述的下压气缸与加热连接板连接，且下压气缸设置在下压气缸连接板的中部，下压气缸连接板的两端设有定向轴承，定向轴承与加热连接板连接;所述的电控箱设置在下压气缸连接板的上部。
[0005]本实用新型的工作原理:通过电气模组设定好加热温度，下压时间，保压时间等参数后，将焊接工件放在仿形的焊接工装夹具体内，人工通过把手把定位工装模组推至焊接位置处，通过龙门架模组的限位组件的限位后，限位气缸组件锁定定位工装模组，保持焊接位置的平稳，等待焊接，下压气缸带动加热模组下降进行焊接，焊接完成后，下压气缸收回，人工再将定位工装模组拉出。
[0006]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的塑料产品热熔焊接专用机，通过设定温度范围，使用PID控制，给加热器件加热，将热量传送到加热点处，温度通过检测仪器实时监控，保证焊接质量，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]下压气缸连接板1、支撑架2、工装底板3、定向滑轨4、侧向连接板5、垂直导轨6、下压气缸7、定向轴承8、加热连接板9、加热板10、传热层11、加热触点12、焊接工装夹具体13、焊接支撑柱14、限位气缸组件15、限位组件16、焊接支撑底板17、电控箱18。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0012]参看图1所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含龙门架模组、加热模组、定位工装模组和电气模组;所述的龙门架模组由下压气缸连接板1、支撑架2、工装底板3、定向滑轨4、侧向连接板5、垂直导轨6和限位组件16构成;所述的加热模组由定向轴承8、加热连接板9、加热板10、传热层11和加热触点12构成;所述的定位工装模组由焊接工装夹具体13、焊接支撑柱14和焊接支撑底板17构成;所述的电气模组由下压气缸7、限位气缸组件15和电控箱18构成;下压气缸连接板I的两侧设有支撑架2，支撑架2设置在工装底板3上，工装底板3上设有限位组件16，限位组件16的两侧设有定向滑轨4，下压气缸连接板I的底侧连接有侧向连接板5，侧向连接板5的内侧连接有垂直导轨6，两侧的垂直导轨6之间通过滑块连接有加热连接板9，加热连接板9的下部连接有加热板10，加热板10的下部设有传热层11，传热层11的下部设有加热触点12;所述的定向滑轨4的上部设有焊接支撑底板17，焊接支撑底板17的上部通过焊接支撑柱14连接有焊接工装夹具体13，焊接支撑底板17的一侧设有限位气缸组件15;所述的下压气缸7与加热连接板9连接，且下压气缸7设置在下压气缸连接板I的中部，下压气缸连接板I的两端设有定向轴承8，定向轴承8与加热连接板9连接;所述的电控箱18设置在下压气缸连接板I的上部。
[0013]本【具体实施方式】的工作原理:通过电气模组设定好加热温度，下压时间，保压时间等参数后，将焊接工件放在仿形的焊接工装夹具体13内，人工通过把手把定位工装模组推至焊接位置处，通过龙门架模组的限位组件16的限位后，限位气缸组件15锁定定位工装模组，保持焊接位置的平稳，等待焊接，下压气缸7带动加热模组下降进行焊接，焊接完成后，下压气缸7收回，人工再将定位工装模组拉出。
[0014]采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的塑料产品热熔焊接专用机，通过设定温度范围，使用PID控制，给加热器件加热，将热量传送到加热点处，温度通过检测仪器实时监控，保证焊接质量，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
[0015]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.塑料产品热熔焊接专用机，其特征在于:它包含龙门架模组、加热模组、定位工装模组和电气模组;所述的龙门架模组由下压气缸连接、支撑架、工装底板、定向滑轨、侧向连接板、垂直导轨和限位组件构成;所述的加热模组由定向轴承、加热连接板、加热板、传热层和加热触点构成;所述的定位工装模组由焊接工装夹具体、焊接支撑柱和焊接支撑底板构成；所述的电气模组由下压气缸、限位气缸组件和电控箱构成；下压气缸连接板的两侧设有支撑架，支撑架设置在工装底板上，工装底板上设有限位组件，限位组件的两侧设有定向滑轨，下压气缸连接板的底侧连接有侧向连接板，侧向连接板的内侧连接有垂直导轨，两侧的垂直导轨之间通过滑块连接有加热连接板，加热连接板的下部连接有加热板，加热板的下部设有传热层，传热层的下部设有加热触点;所述的定向滑轨的上部设有焊接支撑底板，焊接支撑底板的上部通过焊接支撑柱连接有焊接工装夹具体，焊接支撑底板的一侧设有限位气缸组件;所述的下压气缸与加热连接板连接，且下压气缸设置在下压气缸连接板的中部，下压气缸连接板的两端设有定向轴承，定向轴承与加热连接板连接;所述的电控箱设置在下压气缸连接板的上部。
【文档编号】B29C65/78GK205467328SQ201620149968
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】王朝华, 祝远勇, 张运生, 邢海胜
【申请人】合肥秦益机电科技有限公司