一种液体灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体灌装机，包括两个灌装缸和与灌装缸连接的驱动装置，所述灌装缸均设有转动轴，可同步转动；输送管，若干个所述输送管设于两个灌装缸之间，且若干个输送管在灌装缸表面圆周均匀设置，每个输送管上均设有开关阀门，每个所述输送管上又设有若干个一字排列间距相等的灌装头，各个输送管上的灌装头与灌装头之间的间距是不等的。本实用新型提供了一种更为灵活的液体灌装机，可以根据灌装瓶尺寸的不同选择合适的灌装管。
【专利说明】
一种液体灌装机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种液体灌装机。
【背景技术】
[0002]在液体灌装、包装生产线中，液体灌装机是整个生产线中的一个重要组成部分，其主要用在食品、化工和医药品等轻工业行业中。
[0003]在对液体进行灌装时，为了提高灌装效率，可以采用多个灌装嘴同时灌装的直线式灌装方法，如果灌装不同的液体，传送装置上的灌装瓶的规格尺寸可能不一样，或大或小，因此，如果直线式灌装的灌装头之间的距离是一定的，可能在灌装时出现不能准确对准相应的灌装瓶的问题。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中灌装头可能因为灌装瓶尺寸变化而不能准确灌装的缺陷，从而提供一种更为灵活的液体灌装机。
[0005]本实用新型提供的一种液体灌装机，包括灌装缸和与灌装缸连接的驱动装置，灌装缸，设有两个，对称且横向设置，两个所述灌装缸均设有转动轴，可同步转动；
[0006]输送管，若干个所述输送管设于两个灌装缸之间，且若干个输送管在灌装缸表面圆周均匀设置，每个输送管上均设有开关阀门，且所述输送管上又设有若干个一字排列间距相等的灌装头，各个输送管上的灌装头与灌装头之间的间距是不等的；
[0007]流水线式输送机构，所述灌装头与所述流水线式输送机构上的灌装瓶相对应。
[0008]进一步地，所述流水线式输送机构采用传送带、链条或输送辊。
[0009]进一步地，所述驱动装置包括伺服电机和与伺服电机直联的减速机，减速机的输出轴与所述灌装缸相连。
[0010]进一步地，若干个所述输送管的管径不同。
[0011 ]进一步地，所述输送管内设有搅拌轴。
[0012]进一步地，所述灌装头连接灌装阀，所述灌装阀上设有大小通道切换装置。
[0013]进一步地，所述灌装缸一侧安装有控制柜。
[0014]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0015]本实用新型提供的液体灌装机，在两个灌装缸之间设置多个输送管且每个输送管上灌装头与灌装头之间间距是不等的，对于输送带上不同尺寸的灌装瓶(即灌装瓶与灌装瓶的间距不等)就可以通过转动轴的转动将当前需要的输送管旋转至朝向灌装瓶的位置进行灌装，另外，在灌装完毕后，可以再次通过转动轴将输送管转动至灌装头朝上的位置，防止有剩余液体流出，滴至输送机构上。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图中:1-灌装缸；11一转动轴;2 —输送管；21 —开关阀门；22 —灌装头;221 —灌装阀；3 —流水线式输送机构;4一驱动装置;41—伺服电机;42 —减速机;5 —控制柜。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]实施例1
[0023]本实施例的液体灌装机，如图1所示，包括灌装缸I和与灌装缸连接的驱动装置4，灌装缸I设有两个，对称且横向设置，两个所述灌装缸I均设有转动轴11，可同步转动；
[0024]输送管2，若干个所述输送管2设于两个灌装缸I之间，且若干个输送管2在灌装缸I表面圆周均匀设置，每个输送管2上均设有开关阀门21，每个所述输送管2上又设有若干个一字排列间距相等的灌装头22，各个输送管2上的灌装头22与灌装头22之间的间距是不等的；
[0025]流水线式输送机构3，所述灌装头22与所述流水线式输送机构3上的灌装瓶相对应。
[0026]在两个灌装缸I之间设置多个输送管2且每个输送管2上灌装头22与灌装头22之间间距是不等的，如，其中一个输送管2上的灌装头22与灌装头22之间的距离为Dl，另一个输送管2上的灌装头22与灌装头22之间的距离为D2，以此类推，对于流水线式输送机构3上不同尺寸的灌装瓶(即灌装瓶与灌装瓶的间距不等)就可以通过转动轴11的转动将当前需要的输送管2旋转至朝向灌装瓶的位置进行灌装，另外，在灌装完毕后，可以再次通过转动轴11将输送管2转动至灌装头22朝上的位置，防止有剩余液体流出，滴至输送机构上。
[0027]更优地，所述流水线式输送机构3采用传送带、链条或输送辊。
[0028]更优地，所述驱动装置4包括伺服电机41和与伺服电机直联的减速机42，减速机42的输出轴与所述灌装缸I相连。
[0029]减速机42的设置可以避免当充填量接近满瓶时，被灌装液体容易产生泡沫从瓶口溢出，因此，要一定程度上降低充填速度。
[0030]更优地，若干个所述输送管2的管径不同。
[0031]若干个输送管2的管径不一样，可以针对不同充填量进行输送管选择的调整。
[0032]更优地，所述输送管内设有搅拌轴(图中未示出)。
[0033]若两个灌装缸之间的液体不一样，而需要混装，可以通过输送管内搅拌轴的设置进行均匀混合。
[0034]更优地，所述灌装头22连接灌装阀221，所述灌装阀221上设有大小通道切换装置。
[0035]通过灌装阀221上大小通道切换装置进一步控制液体的流出量和速度。
[0036]更优地，所述灌装缸一侧安装有控制柜5。
[0037]控制柜5可以对整个液体灌装机进行自动化控制。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种液体灌装机，包括灌装缸和与灌装缸连接的驱动装置，其特征在于，包括:灌装缸(I)，设有两个，对称且横向设置，两个所述灌装缸(I)均设有转动轴(11)，可同步转动；输送管(2)，若干个，所述输送管(2)设于两个灌装缸(I)之间，且若干个输送管(2)在灌装缸(I)表面圆周均匀设置，每个输送管(2)上均设有开关阀门(21)且输送管(2)上设有若干个一字排列间距相等的灌装头(22)，各个输送管(2)上灌装头与灌装头之间的间距不同；流水线式输送机构(3)，所述灌装头(22)与所述流水线式输送机构(3)上的灌装瓶相对应。2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述流水线式输送机构(3)采用传送带、链条或输送辊。3.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括伺服电机(41)和与伺服电机(41)直联的减速机(42)，减速机(42)的输出轴与所述灌装缸(I)相连。4.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，若干个所述输送管(2)的管径不同。5.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述输送管(2)内设有搅拌轴。6.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述灌装头(22)连接灌装阀(221)，所述灌装阀(221)上设有大小通道切换装置。7.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述灌装缸(I)一侧安装有控制柜(5)。
【文档编号】B65B3/04GK205469935SQ201620317454
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨文龙, 黄伟德, 沈江
【申请人】江西铜鼓仁和制药有限公司