一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具的制作方法
【专利摘要】一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，包括上模头构件，所述上模头构件具有一圆形模头；圆形模头的上表面设有向上伸出的模杆，在所述圆形模头的下端面设有向内凹入的圆形槽，槽中装有弹性压膜头；圆形槽的开口边缘设置成弧形；所述圆形模头的外圆表面套设有环形切割装置。一个与所述上模头相配合工作的下模座；在所述下模座上设有与易拉罐盖形状相吻合的复合凹槽。采用这种模具给易拉罐盖的上表面压膜，相对于手工压膜，可提高工作效率和保证产品质量。
【专利说明】
一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及工装模具，具体涉及一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，易拉罐盖的表面是没有保护层，这种易拉罐盖的表面在运输和储存过程中会被污染，为防止这种状况的发生，可以在易拉罐盖的表面贴上一层膜，但是，如果采用人工手动的方式进行贴膜的话，生产效率会很低，质量也难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于;针对现有技术的上述缺陷，提供一种可在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，采用本模具进行贴膜，可以提高贴膜效率和质量。
[0004]提供一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，包括上模头构件，所述上模头构件具有一个一端封闭，另一端是开口的圆形空腔，圆形空腔的封闭端设有向上伸出的模杆，在所述模杆附近的圆形空腔封闭端板上间隔设有多个通孔;在所述圆形空腔中设有一模头，所述模头的下部外圆上设有一台阶，在所述台阶上部的模头外圆面与所述圆形空腔之间形成一间隔，间隔中套设有一复位弹簧;在所述模头的下端面设有向内凹入的圆形槽，槽中装有第一弹性压膜头；圆形槽的开口边缘设置成弧形;所述圆形空腔一下端开口处设有一内止口，在内止口中设有一环形第二弹性压膜头;所述环形第二弹性压膜头的内侧边缘开设有一弧形槽;所述模头的上表面间隔设有多个可分别从所述多个通孔中伸出的导向杆；
[0005]还包括一个与所述上模头构件相配合工作的下模座;在所述下模座上设有与易拉罐盖形状相吻合的凹槽、平台、上边缘及支撑环;在所述下模座的外圆上设有一外止口，在所述外止口上套设有发热环、或环形切割刀、或环形激光切割器、或紫外线切割器。
[0006]在上述易拉罐盖表面进行贴膜的模具中，所述第一弹性压膜头的下表面中部向下凸起呈锥台形状。
[0007]还提供一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，包括上模头构件，所述上模头构件具有一圆形模头；圆形模头的上表面设有向上伸出的模杆，在所述圆形模头的下端面设有向内凹入的圆形槽，槽中装有弹性压膜头；圆形槽的开口边缘设置成弧形;所述圆形模头的外圆表面套设有发热环、或环形切割刀、或环形激光切割器、或紫外线切割器。
[0008]还包括一个与所述上模头相配合工作的下模座;在所述下模座上设有与易拉罐盖形状相吻合的复合凹槽。
[0009]使用模具时，可将模具装在机床上，将易拉罐盖放置在下模座中，再将膜片放置在易拉罐盖上表面与上模头之间，启动设备，上模头向下移动，将膜片压制在易拉罐盖的上表面上，模头中装配的弹簧，在模头向下压覆膜时可缓冲压力，在模头停止工作时，可回弹上去，而且覆膜的压力适中不至于使易拉罐盖变形;采用这种模具给易拉罐盖的上表面压膜，相对于手工压膜;可提高工作效率和保证产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例一:在易拉罐盖表面进行贴膜的模具结构立体图；图2是图1所示模具的分解结构剖视图；
[0011 ]图3是模具的分解结构立体图；
[0012]图4是在图2所示分解结构的剖视图中放入易拉罐盖的膜片时的剖视图；
[0013]图5是图4所示模具在将膜片在易拉罐盖表面进行压制时的剖视图；
[0014]图6是图5所示模具压制完成时的剖视图；
[0015]图7是本实用新型实施例二:模具分解结构剖视图；
[0016]图8是图7所示模具进行压制时的剖视图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]实施例一:参照图1-图6所示;提供一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，包括上模头构件01;上模头构件具有一个一端封闭，另一端是开口的圆形空腔，圆形空腔的封闭端设有向上伸出的模杆，在所述模杆附近的圆形空腔封闭端板上间隔设有多个通孔;在所述圆形空腔中设有一模头04，所述模头04的下部外圆上设有一台阶，在所述台阶上部的模头外圆面与所述圆形空腔之间形成一间隔，间隔中套设有一复位弹簧06;在所述模头04的下端面设有向内凹入的圆形槽，槽中装有第一弹性压膜头02;圆形槽的开口边缘设置成弧形042 ；所述圆形空腔一下端开口处设有一内止口 011，在内止口 011中设有一环形第二弹性压膜头08;所述环形第二弹性压膜头08的内侧边缘开设有一与易拉罐盖上边缘相吻合的弧形槽081;所述模头04的上表面间隔设有多个可分别从所述多个通孔中伸出的导向杆041;
[0019]还设有一个与上模头构件相配合工作的下模座07;在所述下模座07上设有与易拉罐盖形状相吻合的凹槽074、平台075、上边缘073及支撑环072;在所述下模座07的外圆上设有一外止口 071，在所述外止口 071上套设有环形的膜片切断装置03。环形的膜片切断装置03可以是下列装置之一:环形发热环、环形切割刀、环形激光切割器。膜片切断装置03可将压制后多余的膜片边角去除，以保证美观。
[0020]在上述易拉罐盖表面进行贴膜的模具中，第一弹性压膜头02的下表面中部021向下凸起呈锥台形状，采用这种结构，可随着模头的向下移动，使得第一弹性压膜头02先从易拉罐盖表面的中部向外分步压制，避免在压制后，在易拉罐盖表面和膜片之间留下气泡。
[0021]把模具安装好，将易拉罐盖05放置于下模座07上，薄膜09放置在易拉罐盖05上表面与上模头之间，做好冲压准备。
[0022]冲压的时候，模头下压带动04下压，第一弹性压膜头02的凸台部位先压到薄膜09，使薄膜09—部分先贴易拉罐盖子上，04往下再压，第一弹性压膜头的其它部位再压薄膜09，使得薄膜09紧贴在易拉罐的上表面上；易拉罐边缘的空气也被压走，04再下压，第二弹压膜头08将膜片09的边缘压制在易拉罐盖的弧形边缘上;此时易拉罐盖的上表面完全被覆膜。当04压到底的时候，薄膜09的不规则边缘处被环形的膜片切断装置03切除，把薄膜09凸出的不规则的边缘去掉，此时薄膜09的边缘变成规则，与易拉罐盖05的边缘平齐。
[0023]实施例二:参照图7-8所示;这个实施例二是实施例一的简化版本，这种模具只在易拉罐盖的上表面进行贴膜，其弧形边缘不贴;设有上模头构件，所述上模头构件具有一圆形模头；圆形模头的上表面设有向上伸出的模杆，在所述圆形模头的下端面设有向内凹入的圆形槽101，槽中装有弹性压膜头5;圆形槽的开口边缘设置成弧形102;所述圆形模头的外圆表面套设有环形的膜片切断装置3，环形的膜片切断装置03可以是下列装置之一:环形发热环、环形切割刀、环形激光切割器;膜片切断装置3可将压制后多余的膜片边角去除，以保证美观。
[0024]模具还设有一个与所述上模头相配合工作的下模座7;在所述下模座7上设有与易拉罐盖形状相吻合的复合凹槽I。
[0025]把模具安装好，易拉罐盖2放置于下模座7上，薄膜6放在易拉罐盖2上表面与上模头之间，做好冲压准备。
[0026]冲压的时候，模头I下压，弹性压膜头5将薄膜6压制在易拉罐盖2的上表面，环形的膜片切断装置3同时将薄膜6凸出的不规则的边缘去掉，此时薄膜6的边缘变成规则，与易拉罐盖的上表面的边缘平齐。
【主权项】
1.一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，其特征在于:包括上模头构件，所述上模头构件具有一个一端封闭，另一端是开口的圆形空腔，圆形空腔的封闭端设有向上伸出的模杆，在所述模杆附近的圆形空腔封闭端板上间隔设有多个通孔;在所述圆形空腔中设有一模头(04)，所述模头(04)的下部外圆上设有一台阶，在所述台阶上部的模头外圆面与所述圆形空腔之间形成一间隔，间隔中套设有一复位弹簧(06);在所述模头(04)的下端面设有向内凹入的圆形槽，槽中装有第一弹性压膜头(02);圆形槽的开口边缘设置成弧形(042);所述圆形空腔一下端开口处设有一内止口(011)，在内止口(011)中设有一环形第二弹性压膜头(08);所述环形第二弹性压膜头(08)的内侧边缘开设有一弧形槽(081);所述模头(04)的上表面间隔设有多个可分别从所述多个通孔中伸出的导向杆(041);还包括一个与所述上模头构件相配合工作的下模座(07);在所述下模座(07)上设有与易拉罐盖形状相吻合的凹槽(074)、平台(075)、上边缘(073)及支撑环(072);在所述下模座(07)的外圆上设有一外止口(071)，在所述外止口(071)上套设有环形的膜片切断装置(03)。2.根据权利要求1所述在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，其特征在于:所述第一弹性压膜头(02)的下表面中部(021)向下凸起呈锥台形状。3.根据权利要求2所述在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，其特征在于:所述环形的膜片切断装置(03)是下列装置之一:环形发热环、环形切割刀、环形激光切割器、紫外线切割器。4.一种在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，其特征在于:包括上模头构件，所述上模头构件具有一圆形模头；圆形模头的上表面设有向上伸出的模杆，在所述圆形模头的下端面设有向内凹入的圆形槽(101)，槽中装有弹性压膜头(5);圆形槽的开口边缘设置成弧形(102);所述圆形模头的外圆表面套设有环形膜片切断装置(03);还包括一个与所述上模头相配合工作的下模座(4);在所述下模座(4)上设有与易拉罐盖形状相吻合的复合凹槽(401)。5.根据权利要求4所述在易拉罐盖表面进行贴膜的模具，其特征在于:所述环形膜片切断装置(03)是下列装置之一:环形发热环、环形切割刀、环形激光切割器。
【文档编号】B65B33/02GK205469999SQ201620136249
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】李红彪
【申请人】李红彪