一种超细粉体包装排气装置的制造方法
【专利摘要】一种超细粉体包装排气装置，包括下料管，所述下料管设置排气孔，所述排气孔匹配过滤网，所述排气孔连接设置于下料管内部的排气管。本实用新型对原有下料管结构进行改造，增加排气孔，使其具有进料和排气两种功能，排气效果良好，同时大大降低了操作的复杂性，提高了封装效率。
【专利说明】
一种超细粉体包装排气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动排气装置，特别涉及一种超细粉体包装排气装置。
【背景技术】
[0002]超细粉体在包装时物料缝隙中存在大量气体难以排出，从而导致包装不满，包不进去，难以一次完成，人工排气劳动强度大，且效率低下，排气效果差。未经良好排气的包装袋在储存、运输过程中极易发生破损，造成不必要的损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种超细粉体包装排气装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种超细粉体包装排气装置，包括下料管，其特征是:所述下料管设置排气孔，所述排气孔匹配过滤网，所述排气孔连接设置于下料管内部的排气管，所述排气孔均布于下料管外壁，所述排气孔连通设置于下料管内壁的导气孔，所述导气孔连接排气管。
[0005]所述的一种超细粉体包装排气装置，其特征是:所述排气孔每四孔为一组，每一组排气孔匹配一个过滤网。
[0006]本实用新型对原有下料管结构进行改造，增加排气孔，使其具有进料和排气两种功能，排气效果良好，同时大大降低了操作的复杂性，提高了封装效率。下料管内壁的导气孔连接导气管，可实现加料与抽气同步完成，进一步提高封装效率。如包装中不需要抽气功能，导气管成为多余部件，将导气孔与导气管分离后即可实现功能的切换。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例一结构不意图；
[0008]图2为本实用新型实施例二结构示意图；
[0009]图3为本实用新型实施例二排气孔组结构图；
[0010]图中:1-导气管，2-法兰，3-下料管，4-排气孔，5-导气孔，6-过滤网。
【具体实施方式】
[0011]实施例一:
[0012]如图1所示，下料管3为圆柱形管体，安装有法兰2，排气孔4环形均匀设置于下料管3外壁，排气孔4内侧设置匹配的环形的过滤网6，排气孔4连接设置于下料管3内壁的导气孔5，导气孔5连接导气管I。
[0013]当填装物料时，下料管3连接进料设备并通过法兰2固定，导气管I连接抽气设备，在加料的同时将物料中混杂的气体抽出，过滤网6防止抽气时将物料带走，有效避免了粉尘和物料的污染。
[0014]实施例二:
[0015]如图2所示，下料管3为圆柱形管体，安装有法兰2，排气孔4每4孔为一组均布于下料管3外壁，如图3所示，每个排气孔组匹配一个过滤网6，排气孔4连接设置于下料管3内壁的导气孔5，导气孔5连接导气管I。
[0016]当填装物料时，下料管3连接进料设备并通过法兰2固定，导气管I连接抽气设备，在加料的同时将物料中混杂的气体抽出，过滤网6防止抽气时将物料带走，有效避免了粉尘和物料的污染。
[0017]相较于实施例一，本实施例将排气孔分组并分别安装过滤网，使滤网更加方便拆卸，当有排气孔堵死时，只需将对应排气孔组的滤网进行清理即可，无需整体拆卸，增加了工作效率。
【主权项】
1.一种超细粉体包装排气装置，包括下料管，其特征是:所述下料管设置排气孔，所述排气孔匹配过滤网，所述排气孔连接设置于下料管内部的排气管，所述排气孔均布于下料管外壁，所述排气孔连通设置于下料管内壁的导气孔，所述导气孔连接排气管。2.根据权利要求1所述的一种超细粉体包装排气装置，其特征是:所述排气孔每四孔为一组，每一组排气孔匹配一个过滤网。
【文档编号】B65B61/00GK205470134SQ201620289247
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】张原僖, 刘娟梅, 闫晴惠, 师宇刚, 贾计斌
【申请人】山西天纳米材料科技有限公司, 山西天一纳米材料科技有限公司