一种用于含油污水的一体化处理装置的制造方法
【专利摘要】一种用于含油污水的一体化处理装置，包括过滤室，所述过滤室内从下至上依次设有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网的网眼直径大于二级滤网的网眼直径；所述过滤室顶部通过管道与絮凝搅拌室相连通，絮凝搅拌室内设有转轴，转轴顶端与位于絮凝搅拌室上方的电机相连接，所述转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆，所述转轴下端对称设有两根导向杆，所述导向杆呈弧形，转动杆自由端套设在导向杆上。本实用新型的有益效果是能够有效提高絮凝剂与污水的混合效果，提高了絮凝反应效果；利用超声波振动头可以有效实现油水分离的目的，其一体化程度高，对含油污水的处理效果好。
【专利说明】
一种用于含油污水的一体化处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及含油污水技术领域，具体涉及一种用于含油污水的一体化处理装置。
【背景技术】
[0002]油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。
[0003]在现有技术中，对于含油污水的处理效果均较差，其一体化程度低，污水处理效果差，且污水与原油的分离效果差，难以满足实际的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于含油污水的一体化处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于含油污水的一体化处理装置，包括过滤室，所述过滤室内从下至上依次设有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网的网眼直径大于二级滤网的网眼直径;所述过滤室顶部通过管道与絮凝搅拌室相连通，絮凝搅拌室内设有转轴，转轴顶端与位于絮凝搅拌室上方的电机相连接，所述转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆，所述转轴下端对称设有两根导向杆，所述导向杆呈弧形，转动杆自由端套设在导向杆上，所述转动杆与转轴之间连接有弹簧，所述转动杆的自由端下侧还固连有连接杆，所述连接杆上设有若干搅拌叶片，所述转轴下方的絮凝搅拌室内还设有三级滤网；所述絮凝搅拌室的底部通过管道与超声波气浮室相连通，所述超声波气浮室内设有超声波振动头。
[0007]作为本实用新型进一步的效果:所述过滤室下部设有进水口。
[0008]作为本实用新型再进一步的效果:所述絮凝搅拌室顶部设有加药口。
[0009]作为本实用新型再进一步的效果:所述导向杆的形状与转动杆自由端的运动轨迹相同。
[0010]本实用新型的有益效果是能够有效提高絮凝剂与污水的混合效果，提高了絮凝反应效果;利用超声波振动头可以有效实现油水分离的目的，其一体化程度高，对含油污水的处理效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1_进水口、2-—级滤网、3-二级滤网、4-过滤室、5-管道、6-絮凝搅拌室、7-转轴、8-电机、9-铰链、I O-加药口、11 -转动杆、12-搅拌杆、13-弹簧、14-导向杆、15-搅拌叶片、16-连接杆、17-三级滤网、18-超声波气浮室、19-超声波振动头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于含油污水的一体化处理装置，包括过滤室4，所述过滤室4下部设有进水口 I，所述过滤室4内从下至上依次设有一级滤网2和二级滤网3，所述一级滤网2的网眼直径大于二级滤网3的网眼直径，将含油污水从进水口 I处加入，污水中的大颗粒杂质被一级滤网2和二级滤网3依次过滤，对污水进行预处理；
[0015]所述过滤室4顶部通过管道5与絮凝搅拌室6相连通，所述絮凝搅拌室6顶部设有加药口 10，絮凝搅拌室6内设有转轴7，转轴7顶端与位于絮凝搅拌室6上方的电机8相连接，所述转轴7上对称设有两个铰链9，铰链9上活动铰接有转动杆11，所述转动杆11上均匀设有若干搅拌杆12，所述转轴7下端对称设有两根导向杆14，所述导向杆14呈弧形，所述导向杆14的形状与转动杆11自由端的运动轨迹相同，转动杆11自由端套设在导向杆14上，所述转动杆11与转轴7之间连接有弹簧13，所述转动杆11的自由端下侧还固连有连接杆16，所述连接杆16上设有若干搅拌叶片15，所述转轴7下方的絮凝搅拌室6内还设有三级滤网17，随后含油污水通过管道5进入到絮凝搅拌室6内，将絮凝剂从加药口 10加入，启动电机8，电机8带动转轴7转动，转动杆11在离心力作用下绕铰链9转动，转动杆11在导向杆14的支撑下转动更加稳定，转动杆11带动搅拌杆12和搅拌叶片15远离转轴7，有效提高了污水与絮凝剂的混合效果，提高了污水的处理效果，絮凝物被三级滤网17拦截；
[0016]所述絮凝搅拌室6的底部通过管道5与超声波气浮室18相连通，所述超声波气浮室18内设有超声波振动头19，经过絮凝处理后的含油污水通过管道5进入到超声波气浮室18内，当超声波振动头19振动时，造成微小油滴与污水一起振动，随着油滴与水滴的位移振动，使小油珠和小水珠凝聚成大油珠和大水珠，大油珠上浮，大水珠下降，从而达到油水分离的目的。
[0017]本实用新型的工作过程是:将含油污水从进水口I处加入，污水中的大颗粒杂质被一级滤网2和二级滤网3依次过滤，对污水进行预处理;随后含油污水通过管道5进入到絮凝搅拌室6内，将絮凝剂从加药口 1加入，启动电机8，电机8带动转轴7转动，转动杆11在离心力作用下绕铰链9转动，转动杆11在导向杆14的支撑下转动更加稳定，转动杆11带动搅拌杆12和搅拌叶片15远离转轴7，有效提高了污水与絮凝剂的混合效果，提高了污水的处理效果，絮凝物被三级滤网17拦截;经过絮凝处理后的含油污水通过管道5进入到超声波气浮室18内，当超声波振动头19振动时，造成微小油滴与污水一起振动，随着油滴与水滴的位移振动，使小油珠和小水珠凝聚成大油珠和大水珠，大油珠上浮，大水珠下降，从而达到油水分离的目的。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于含油污水的一体化处理装置，包括过滤室，其特征在于，所述过滤室内从下至上依次设有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网的网眼直径大于二级滤网的网眼直径；所述过滤室顶部通过管道与絮凝搅拌室相连通，絮凝搅拌室内设有转轴，转轴顶端与位于絮凝搅拌室上方的电机相连接，所述转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆，所述转轴下端对称设有两根导向杆，所述导向杆呈弧形，转动杆自由端套设在导向杆上，所述转动杆与转轴之间连接有弹簧，所述转动杆的自由端下侧还固连有连接杆，所述连接杆上设有若干搅拌叶片，所述转轴下方的絮凝搅拌室内还设有三级滤网；所述絮凝搅拌室的底部通过管道与超声波气浮室相连通，所述超声波气浮室内设有超声波振动头。2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水的一体化处理装置，其特征在于，所述过滤室下部设有进水口。3.根据权利要求1所述的一种用于含油污水的一体化处理装置，其特征在于，所述絮凝搅拌室顶部设有加药口。4.根据权利要求1所述的一种用于含油污水的一体化处理装置，其特征在于，所述导向杆的形状与转动杆自由端的运动轨迹相同。
【文档编号】C02F9/08GK205473130SQ201620285385
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】卜涛, 贺亚维, 蒋海军, 梁庆, 王富, 魏莽林, 刘明, 李艳
【申请人】陕西长兴石油科技有限公司