一种一体化分砂脱水平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及污泥浆处理领域，尤其涉及一种一体化分砂脱水平台，其包括分砂平台和脱水平台；分砂平台包括：泥浆分砂机、全自动搅拌装置、动态混合器和泥浆罐；脱水平台包括：液压驱动泵和压滤机；泥浆分砂机的泥浆输出口和全自动搅拌装置的药液输出管道一同与所述动态混合器的进料口接通；动态混合器的出料口与所述泥浆罐的储泥腔连通，泥浆罐的出料口与所述液压驱动泵的进料端连接，所述液压驱动泵的出料端通过管道与所述压滤机的压滤腔连通。所述一体化分砂脱水平台集所述分砂平台和所述脱水平台于一体，实现对泥浆的分砂和脱水的自动化操作；使得污泥浆的分离净化变得更加快速高效；从而彻底解决污泥浆污染的问题。
【专利说明】
一种一体化分砂脱水平台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污泥浆处理领域，尤其涉及一种一体化分砂脱水平台。
【背景技术】
[0002]工程泥浆虽然在工程施工中的作用很大，但是多余的泥浆以及废弃泥浆的处理一直是困扰工程施工的重大难题。现行的处理方式是用槽罐车把泥浆运到郊外使其自然干化，这种处理方式原始落后、效率低、费用高，在运输过程中常因泥浆的漏洒而污染环境、影响市容，更严重的是在巨大的经济利益驱动下，有的建筑工地趁监管漏洞，将建筑泥浆偷排乱排，产生了非常严重的后果:污染环境。建筑泥浆的乱排放污染水源，破坏自然植被，板结土壤，影响环境美观;偷排入江河的泥浆不仅使江河浑浊，破坏水质，破坏河道生态安全，使大量鱼虾死亡，危及城市生活用水安全，同时使河道淤塞，影响船舶航行;破坏市政设施，偷排入下水道等设施的泥浆极易造成市政工程的破坏，阻塞管道同时建筑泥浆也加剧了水土流失。
[0003]随着中国工程建设步伐的加快，像工程泥浆污染一样的淤泥污染还很多，特别是对河流的污染事故也越来越多。虽然各地政府出台了大量的政策法规，同时也投入大量的资金整治泥浆带来的水质污染，但是由于没有很好的泥浆处理方式，再加上利益的驱动很多措施收效甚微。因此，寻找一种效率高、成本低、周期短的工程泥浆、河涌整治工程的处理方法成为环保领域的一个重要课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种效率高、成本低、周期短的，可应用于建筑行业(粧基础、地下连续墙、隧道盾构)工程泥浆处理，矿山尾矿处理和河湖清淤的一体化分砂脱水平台。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种一体化分砂脱水平台，包括分砂平台和脱水平台；
[0007]具体的，所述分砂平台包括:泥浆分砂机、全自动搅拌装置、动态混合器和泥浆罐；所述脱水平台包括:液压驱动栗和压滤机;所述泥浆分砂机的泥浆输出口和所述全自动搅拌装置的药液输出管道一同与所述动态混合器的进料口接通;所述动态混合器的出料口通过管道与所述泥浆罐内部的储泥腔连通，所述泥浆罐的出料口与所述液压驱动栗的进料端连接，所述液压驱动栗的出料端通过管道与所述压滤机的压滤腔连通。
[0008]具体的，所述泥浆分砂机包括:机架、振动筛箱、中转箱、浮球装置、储料箱、旋流器、管道栗和渣浆栗;所述旋流器设有进浆口、溢流口和底流口；所述中转箱设有出浆口、溢流口和排渣口；所述中转箱设于所述机架底部，所述振动筛箱设于所述中转箱上方;所述中转箱的出浆口设有渣浆栗，所述渣浆栗的出浆端与所述旋流器的进浆口连接;所述旋流器的溢流口通过管道与所述储料箱内部连通;所述储料箱设有第一分支管道和第二分支管道;所述第一分支管道与所述浮球装置连通，所述第二分支管道与所述管道栗的进料端连通;所述管道栗的出料端设有所述泥浆分砂机的泥浆输出口，所述泥浆输出口与所述动态混合器的进料口通过管道连接;所述振动筛箱设置于所述中转箱的上方;所述振动筛箱的出料端设有渣石下料口。
[0009]所述全自动搅拌装置包括:摆线针、药桶、搅拌叶杖和隔膜栗或螺杆栗;摆线针与搅拌叶杖固定连接;所述隔膜栗或螺杆栗的入口与药桶设有的底流口通过管道连接;所述隔膜栗或螺杆栗的出口设有两个分流管，一个分流管连接至所述药桶，另一个分流管为药液输出管道并与所述动态混合器的进料口连接。
[0010]更优的，还设有流量-密度计和PLC控制系统，所述流量-密度计设于所述管道栗的出料端与所述动态混合器的进料口的连接管道的中部，所述流量-密度计与PLC控制系统联接，所述PLC控制系统与所述隔膜栗或螺杆栗电联接。
[0011 ]更优的，所述管道栗与所述PLC控制系统电联接。
[0012]更优的，所述脱水平台还设有输送机;所述输送机设于所述压滤机的正下方。
[0013]更优的，所述输送机一端位于所述压滤机的一端正下方，所述输送机的另一端延伸至所述压滤机的另一端的外部。
[0014]更优的，所述脱水平台至少设有一个所述压滤机，且每个压滤机的压滤腔均与所述液压驱动栗的出料端连通。
[0015]更优的，所述脱水平台设有支座，所述液压驱动栗设于所述支座一端，所述压滤机设于所述支座的上表面，所述支座至少一侧设置有楼梯，所述楼梯两端分别连接于所述支座上表面和地面。
[0016]更优的，所述支座的周围设有防护栏。
[0017]本实用新型根据上述内容提出一种一体化分砂脱水平台，其集所述分砂平台和所述脱水平台于一体，实现对泥浆的分砂和脱水的自动化操作;使得污泥浆的分离净化变得更加快速高效;从而彻底解决污泥浆污染的问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中所示的实施例的另一个视角的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型中分砂平台的结构示意图；
[0021]图4是图3所示的实施例的另一个视角的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型中脱水平台的结构示意图。
[0023]其中:分砂平台1，泥浆分砂机110，机架111，振动筛箱112，中转箱113，旋流器114，储料箱115，全自动搅拌装置120，动态混合器130，泥浆罐150，脱水平台20，液压驱动栗210，压滤机220，输送机230，支座240，楼梯250，防护栏260。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]如图1-5所示，一种一体化分砂脱水平台20，包括分砂平台10和脱水平台20;所述分砂平台1包括:泥浆分砂机110、全自动搅拌装置120、动态混合器130和泥浆罐150;如图5所示，所述脱水平台20包括:液压驱动栗210和压滤机220;所述泥浆分砂机110的泥浆输出口和所述全自动搅拌装置120的药液输出管道一同与所述动态混合器130的进料口接通;所述动态混合器130的出料口通过管道与所述泥浆罐150内部的储泥腔连通，所述泥浆罐150的出料口与所述液压驱动栗210的进料端连接，所述液压驱动栗210的出料端通过管道与所述压滤机220的压滤腔连通。
[0026]如图3和4所示，所述泥浆分砂机110包括:机架111、振动筛箱112、中转箱113、旋流器114、浮球装置、储料箱115、管道栗和渣浆栗;所述旋流器114设有进浆口、溢流口和底流口 ；所述中转箱113设有出浆口、溢流口和排渣口 ；所述中转箱113设于所述机架111底部，所述振动筛箱112设于所述中转箱113上方;所述中转箱113的出浆口设有渣浆栗，所述渣浆栗的出浆端与所述旋流器114的进浆口连接;所述旋流器114的溢流口通过管道与所述储料箱115的内部连通;所述储料箱115设有第一分支管道、第二分支管道和高为储料箱的3/5的隔板，所述第一分支管道、第二分支管道分布在隔板两侧，所述第一分支管道与所述浮球装置连通，所述第二分支管道与所述管道栗160的进料端连通;所述管道栗160的出料端设有的泥浆输出口与所述动态混合器130的进料口通过管道连接;所述振动筛箱112设置于所述中转箱113的上方;所述振动筛箱112的出料端设有渣石下料口。外界的泥浆从所述振动筛箱112振动筛分工作后落入中转箱113，再从中转箱113的出浆口被渣浆栗抽出并通过管道进入旋流器114内，泥浆经过旋流器114处理后，使得固体颗粒和液态泥浆分离，再经过所述振动筛箱112的筛滤，使得固体颗粒被筛出，液态泥浆从所述旋流器114溢流口通过管道进入储料箱115，一部分通过浮球装置回流至中转箱113内，一部分通过管道栗160控制流量并输送至动态混合器130进料口 ；泥浆根据工艺顺序有序的从管道抽出；所述泥浆分砂机110能使得泥浆分砂过程完全实现自动化。
[0027]所述全自动搅拌装置120包括:摆线针、药桶、搅拌叶杖和隔膜栗或螺杆栗(图中为画出)；摆线针与搅拌叶杖固定连接;所述隔膜栗或螺杆栗的入口与药桶设有的底流口通过管道连接;所述隔膜栗或螺杆栗的出口设有两个分流管，一个分流管连接至所述药桶，另一个分流管为药液输出管道并与所述动态混合器130的进料口连接。隔膜栗或螺杆栗出口有两个分流管，一个分流管延伸到药桶上面，形成回流冲击，让桶内水流呈现紊流状态，加剧桶内液体混掺效果，另一个分流管为药液输出管道。
[0028]还设有流量-密度计和PLC控制系统，所述流量-密度计设于所述管道栗的出料口与所述动态混合器114的进料口的连接管道的中部，所述流量-密度计与PLC控制系统联接，所述PLC控制系统与所述隔膜栗或螺杆栗电联接。所述流量-密度计包括流量计和密度计，其对管道流体流量和密度进行监测，在线密度计对管道流体的密度进行监测，并以电流信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统对流量计和在线密度计传送信号进行处理和发出相应的控制命令，将执行信号传送给隔膜栗或螺杆栗变频器，隔膜栗或螺杆栗根据控制系统发送的信号进行药量的调节，实现变频调节输送药剂流量的智能控制，从而让所述全自动搅拌装置120能根据改为所述管道栗的出料口与所述动态混合器114的进料口的连接管道中泥浆的流量，来自动快速的提供对应量的药物与泥浆混合，为后面泥浆混合产生絮状的过程做了充足的准备。
[0029]所述管道栗与所述PLC控制系统联接。此处所述的电联接方式很多，包括导线连接或无线控制信号连接;从而使得所述管道栗能按照所述PLC控制系统中预设程序工作，从而使得所述一体化分砂脱水平台能实现高度自动化工作。
[0030]所述脱水平台20还设有输送机230;所述压滤机220的正下方设有输送机230。泥饼被自动运送至统一位置存放，无需工人从所述压滤机220的底部收集，大大节省了人力。
[0031]所述输送机230—端位于所述压滤机220的一端正下方，所述输送机230的另一端延伸至所述压滤机220的另一端的外部。保证了所述压滤机220的出料口掉落的泥饼都能被所述输送机230接住并运送至压滤机220的外部。
[0032]所述脱水平台20至少设有I个所述压滤机220(如图1、2和5所示实施例中，所述脱水平台20设有两个所述压滤机220);且每个压滤机220的压滤腔均与所述液压驱动栗210的出料端连通。多个所述压滤机220使得泥浆进入所述脱水平台20后，脱水形成泥饼的过程更加快速，大大提高了所述脱水平台20的工作效率。
[0033]所述脱水平台20设有支座240，所述液压驱动栗210设于所述支座240—端，所述压滤机220设于所述支座240的上表面，所述支座240至少一侧设置有楼梯250，所述楼梯250两端分别连接于所述支座240上表面和地面。使得工作人员在上下所述脱水平台20时更加方便安全。
[0034]所述支座240的周围设有防护栏260，所述防护栏260将所述支座240的三个侧面围起来。所述防护栏260将所述支座240的上表面周边围起来，工作人员在所述支座240的上表面工作时能得到更好的防护，使得所述脱水平台20的安全性更高。
[0035]所述一体化分砂脱水平台20集所述分砂平台10和所述脱水平台20于一体，实现对泥浆的分砂和脱水的自动化操作;使得污泥浆的分离净化变得更加快速高效;从而彻底解决污泥浆污染的问题。
[0036]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体化分砂脱水平台，其特征在于，包括分砂平台和脱水平台； 所述分砂平台包括:泥浆分砂机、全自动搅拌装置、动态混合器和泥浆罐； 所述脱水平台包括:液压驱动栗和压滤机； 所述泥浆分砂机的泥浆输出口和所述全自动搅拌装置的药液输出管道均与所述动态混合器的进料口接通;所述动态混合器的出料口通过管道与所述泥浆罐内部的储泥腔连通，所述泥浆罐的出料口与所述液压驱动栗的进料端连接，所述液压驱动栗的出料端通过管道与所述压滤机的压滤腔连通。2.根据权利要求1所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述泥浆分砂机包括:机架、振动筛箱、中转箱、浮球装置、储料箱、旋流器、管道栗和渣浆栗;所述旋流器设有进浆口、溢流口和底流口；所述中转箱设有出浆口、溢流口和排渣口；所述中转箱设于所述机架底部，所述振动筛箱设于所述中转箱上方;所述中转箱的出浆口设有渣浆栗，所述渣浆栗的出浆端与所述旋流器的进浆口连接;所述旋流器的溢流口通过管道与所述储料箱的内部连通;所述储料箱设有第一分支管道和第二分支管道;所述第一分支管道与所述浮球装置连通，所述第二分支管道与所述管道栗的进料端连通;所述管道栗的出料端设有所述泥浆分砂机的泥浆输出口，所述泥浆输出口与所述动态混合器的进料口通过管道连接;所述振动筛箱设置于所述中转箱的上方;所述振动筛箱的出料端设有渣石下料口。3.根据权利要求2所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述全自动搅拌装置包括:摆线针、药桶、搅拌叶杖和动力栗;所述动力栗为隔膜栗或螺杆栗;摆线针与搅拌叶杖固定连接;所述隔膜栗或螺杆栗的入口与药桶设有的底流口通过管道连接;所述隔膜栗或螺杆栗的出口设有两个分流管，一个分流管连接至所述药桶，另一个分流管为药液输出管道并与所述动态混合器的进料口连接。4.根据权利要求3所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，还设有流量-密度计和PLC控制系统，所述流量-密度计设于所述管道栗的出料端与所述动态混合器的进料口的连接管道的中部，所述流量-密度计与PLC控制系统联接，所述PLC控制系统与所述隔膜栗或螺杆栗电联接。5.根据权利要求4所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述管道栗与所述PLC控制系统电联接。6.根据权利要求1所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述脱水平台还设有输送机;所述输送机设于所述压滤机的正下方。7.根据权利要求6所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述输送机一端位于所述压滤机的一端的正下方，所述输送机的另一端延伸至所述压滤机的另一端的外部。8.根据权利要求1所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述脱水平台至少设有一个所述压滤机，且每个压滤机的压滤腔均与所述液压驱动栗的出料端连通。9.根据权利要求1所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述脱水平台设有支座，所述液压驱动栗设于所述支座一端，所述压滤机设于所述支座的上表面，所述支座至少一侧设置有楼梯，所述楼梯两端分别连接于所述支座上表面和地面。10.根据权利要求9所述的一体化分砂脱水平台，其特征在于，所述支座的周围设有防护栏。
【文档编号】C02F11/12GK205473326SQ201620316967
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】梁建雄
【申请人】佛山市绿建环保科技有限公司, 梁建雄