一种γ-量子原能康复素生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种γ-量子原能康复素生产线，包括生产层、控制层、储料层、溶解釜、混合釜、多效循环蒸发器、配制釜、灌装机；生产层依次设有研磨机、溶解釜、混合釜、多效循环蒸发器、配制釜和灌装机；所述控制层装配有控制器，用于控制计量器、计量泵、电动阀组、输送泵；所述控制层依次设置有纯水储罐、过滤器、料液A储罐、料液B储罐、浓缩液储罐和康复素储罐；所述储料层依次设有微量元素仓、腐植酸仓、氨基酸储罐、有机质储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐；本新型采用三层金属框架结构，由γ-聚谷氨酸及生物活性菌剂、氨基酸、活性有机质、腐植酸与微量元素形成鳌合物，肥料具有速效、缓释、节肥、增产环保多重性质。
【专利说明】
一种γ -量子原能康复素生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种生物水溶肥生产技术设备领域，特别涉及一种γ -量子原能康复素生产线。
【背景技术】
[0002]公知的，液体和固体化学肥料对提高作物产量起到显著作用，施肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施；中国以占世界七分之一的耕地面积，养活了世界五分之一的人口，这些了不起的成就，都与施用化肥息息相关。但是化学肥料也带来了对土壤的板结、盐渍化、污染等害处;长时间使用化肥，使土壤肥力严重降低甚至丧失，有机肥存在肥效慢、产量低的不足之处;如果要想产量高，则必须大量增加有机肥施用量，但有机肥的资源有限，远供不上大量土地的需要。另一方面，农田施用的化学肥料种类多、形态各异，每年因肥料利用率低，造成的浪费直接经济损失近千亿元，造成了化肥的浪费，长期过量而单纯施用化学肥料，会造成化肥污染，使土壤酸化、结构破坏、土地板结，直接影响农业生产成本和作物的产量和质量，并引起河川、湖泊、内海的富营养化，使藻类等水生植物生长过多，破坏生存环境。这些年来，我国农用化肥单位面积平均施用量以百倍速度增加，严重影响了我国农业的可持续发展。
[0003]γ -聚谷氨酸(γ-poly-glutamic acid，简称γ-PGA)是微生物发酵产生的阴离子型多聚氨基酸，其综合产物中含有巨量的微生物有益菌剂，对环境无污染，为绿色生物产品，γ-聚谷氨酸及其产物可以通过生物发酵技术大规模生产，与氨基酸、活性有机质、腐植酸和微量元素复合，可有效提高肥料和微量元素的利用效率，对植物有一定的保水作用，能减少植物生长所需的用水量，为了减轻环境污染，提高肥料的利用率，γ-聚谷氨酸及其菌剂配合，研制一种节肥、高效、增产、能够改善土壤环境、绿色环保的γ-量子水溶性浓缩液体肥料，就是非常必要和有价值的，也是业界研发和攻关的主要方向。既解决了基础肥料的来源，减少对环境的污染，降低了肥料生产的成本，具有节肥、增效、增产、改良土壤的有机绿色浓缩液体肥料，利国利民。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种γ-量子原能康复素生产线，针对现有技术中的不足，采用三层金属框架结构，将微量元素、腐植酸、氨基酸、有机质、氨基酸、聚谷氨酸、增效因子和助剂，通过研磨机、溶解釜、过滤器、混配釜、浓缩蒸发器、配制釜加工成为γ -量子原能康复素浓缩液，并通过灌装成为γ -量子原能康复素产品；具有速效、缓释、节肥、增产绿色环保的多重性质。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种γ-量子原能康复素生产线，简称康复素生产线，包括生产层、控制层、储料层、微量元素仓、腐植酸仓、计量器、计量栗、氨基酸储罐、有机质储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐、助剂储罐、控制器、纯水储罐、过滤器、料液A储罐、料液B储罐、浓缩液储罐、康复素储罐、研磨机、溶解釜、混合釜、多效循环蒸发器、配制釜、灌装机，其特征在于:
[0006]所述康复素生产线由金属材料焊接固定设置有三层，分别为生产层、控制层和储料层;所述生产层设置于在地面上，按照生产工艺方向，依次设置有研磨机、溶解釜、混合釜、多效循环蒸发器、配制釜和灌装机;所述控制层为第二层，所述控制层上装配有多个控制器，用于控制计量器、计量栗、电动阀组、输送栗;所述控制层上按照生产工艺方向依次设置有纯水储罐、过滤器、料液A储罐、料液B储罐、浓缩液储罐和康复素储罐;所述储料层为第三层，所述储料层上，按照生产工艺方向，依次设置有微量元素仓、腐植酸仓、氨基酸储罐、有机质储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐;所述生产层、控制层和储料层之间通过工艺管道、电动阀组、输送栗、电气线路相互连通或者相互连接。
[0007]所述研磨机由多个微量元素仓、腐植酸仓通过计量器按照工艺配比供料，经过研磨机混合研磨成为粉料;所述粉料转移到溶解釜内，所述溶解釜设置有搅拌器和加热层，所述溶解釜与纯水储罐通过输送栗连通;所述溶解釜底部的出料口与过滤器连通，所述过滤器与料液A储罐连通。
[0008]所述混合釜由氨基酸储罐和有机质储罐通过计量栗，按照工艺配比输送物料，所述混合釜内设置有搅拌器和加热层，所述混合釜底部出料口与料液B储罐通过输送栗连通。
[0009]所述多效循环蒸发器与料液A储罐、料液B储罐通过计量栗连通，由料液A储罐和料液B储罐按照工艺配比输送物料;所述多效循环蒸发器设置有三效循环蒸发锅，并且相互之间连通次递浓缩，所述多效循环蒸发器的出料口与浓缩液储罐通过输送栗连通。
[0010]所述配制釜与浓缩液储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐通过计量栗连通;所述配制釜内设置有搅拌器和加热层，并由浓缩液储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐按照工艺配比输入物料;所述配制釜的出料口与康复素储罐通过输送栗连通，所述康复素储罐与灌装机连通，所述灌装机定量将康复素灌入产品桶内。
[0011]本实用新型的工作原理为:γ-量子原能康复素的制备过程包括:粉料配制、液料配制、混合液精制、浓缩液制备、康复素制备；1、粉料配制，将腐植酸、微量元素按照配方比例研磨混合，并溶解于水中，得到腐植酸与微量元素水溶液，将腐植酸与微量元素的水溶液过滤，得到料液A; 2、液料配制，将氨基酸和活性有机质按照配方比例混合溶解，得到料液B;
3、混合液精制，将料液A和料液B按照配方比例输送到多效循环萨发器内进行浓缩，得到浓缩液;4、将浓缩液与γ -聚谷氨酸、量子增效因子按照配方比例进行混合，并且添加辅料剂，按照计量标准罐装，得到γ -量子原能康复素。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用三层金属框架结构，将微量元素、腐植酸、氨基酸、有机质、氨基酸、聚谷氨酸、增效因子和助剂，通过研磨机、溶解釜、过滤器、混配釜、浓缩蒸发器、配制釜加工成为γ-量子原能康复素浓缩液，并通过灌装成为γ -量子原能康复素产品；浓缩液肥弥补化学肥料和有机肥料的不足，通过γ -聚谷氨酸及其大量生物活性菌剂、氨基酸、活性有机质、腐植酸，与微量元素形成鳌合物，构成多元生物组合式浓缩液体肥，从而使肥料具有速效、缓释、节肥、增产绿色环保的多重性质。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的一种γ-量子原能康复素生产线示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.生产层2.控制层3.储料层4.微量元素仓
[0017]5.腐植酸仓6.计量器7.计量栗8.氨基酸储罐
[0018]9.有机质储罐 10.聚谷氨酸储罐 11.增效因子储罐 12.助剂储罐
[0019]13.控制器14.纯水储罐15.过滤器16.料液A储罐
[0020]17.料液B储罐 18.浓缩液储罐 19.康复素储罐 20.研磨机
[0021]21.溶解釜22.混合釜23.多效循环蒸发器24.配制釜
[0022]25.灌装机
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]根据图1，本实用新型提供了一种γ-量子原能康复素生产线，包括生产层1、控制层2、储料层3、微量元素仓4、腐植酸仓5、计量器6、计量栗7、氨基酸储罐8、有机质储罐9、聚谷氨酸储罐10、增效因子储罐11、助剂储罐12、控制器13、纯水储罐14、过滤器15、料液A储罐16、料液B储罐17、浓缩液储罐18、康复素储罐19、研磨机20、溶解釜21、混合釜22、多效循环蒸发器23、配制釜24、灌装机25。
[0025]所述康复素生产线由金属材料焊接固定设置有三层，分别为生产层1、控制层2和储料层3;所述生产层I设置于在地面上，按照生产工艺方向，依次设置有研磨机20、溶解釜21、混合釜22、多效循环蒸发器23、配制釜24和灌装机25;所述控制层3为第二层，所述控制层3上装配有多个控制器13，用于控制计量器6、计量栗7、电动阀组、输送栗;所述控制层2上按照生产工艺方向依次设置有纯水储罐14、过滤器15、料液A储罐16、料液B储罐1、浓缩液储罐18和康复素储罐19;所述储料层3为第三层，所述储料层3上，按照生产工艺方向，依次设置有微量元素仓4、腐植酸仓5、氨基酸储罐8、有机质储罐9、聚谷氨酸储罐10、增效因子储罐11和助剂储罐12;所述生产层1、控制层2和储料层3之间通过工艺管道、电动阀组、输送栗、电气线路相互连通或者相互连接。
[0026]所述研磨机20由多个微量元素仓4、腐植酸仓5通过计量器6按照工艺配比供料，经过研磨机20混合研磨成为粉料;所述粉料转移到溶解釜21内，所述溶解釜21设置有搅拌器和加热层，所述溶解釜21与纯水储罐14通过输送栗连通;所述溶解釜21底部的出料口与过滤器15连通，所述过滤器15与料液A储罐16连通。
[0027]所述混合釜22由氨基酸储罐8和有机质储罐9通过计量栗7，按照工艺配比输送物料，所述混合釜22内设置有搅拌器和加热层，所述混合釜22底部出料口与料液B储罐17通过输送栗连通。
[0028]所述多效循环蒸发器23与料液A储罐16、料液B储罐17通过计量栗7连通，由料液A储罐16和料液B储罐17按照工艺配比输送物料;所述多效循环蒸发器23设置有三效循环蒸发锅，并且相互之间连通次递浓缩，所述多效循环蒸发器23的出料口与浓缩液储罐18通过输送栗连通。
[0029]所述配制釜24与浓缩液储罐18、聚谷氨酸储罐10、增效因子储罐11和助剂储罐12通过计量栗7连通;所述配制釜24内设置有搅拌器和加热层，并由浓缩液储罐18、聚谷氨酸储罐10、增效因子储罐11和助剂储罐12按照工艺配比输入物料;所述配制釜24的出料口与康复素储罐19通过输送栗连通，所述康复素储罐19与灌装机25连通，所述灌装机25定量将康复素灌入产品桶内。
[0030]本实用新型具体操作步骤为:γ-量子原能康复素的制备过程包括:粉料配制、液料配制、混合液精制、浓缩液制备、康复素制备；1、粉料配制，将腐植酸、微量元素按照配方比例研磨混合，并溶解于水中，得到腐植酸与微量元素水溶液，将腐植酸与微量元素的水溶液过滤，得到料液Α;2、液料配制，将氨基酸和活性有机质按照配方比例混合溶解，得到料液B; 3、混合液精制，将料液A和料液B按照配方比例输送到多效循环萨发器内进行浓缩，得到浓缩液;4、将浓缩液与γ-聚谷氨酸、量子增效因子按照配方比例进行混合，并且添加辅料剂，按照计量标准罐装，得到γ -量子原能康复素。
[0031]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用三层金属框架结构，将微量元素、腐植酸、氨基酸、有机质、氨基酸、聚谷氨酸、增效因子和助剂，通过研磨机、溶解釜、过滤器、混配釜、浓缩蒸发器、配制釜加工成为γ-量子原能康复素浓缩液，并通过灌装成为γ -量子原能康复素产品；浓缩液肥弥补化学肥料和有机肥料的不足，通过γ -聚谷氨酸及其大量生物活性菌剂、氨基酸、活性有机质、腐植酸，与微量元素形成鳌合物，构成多元生物组合式浓缩液体肥，从而使肥料具有速效、缓释、节肥、增产绿色环保的多重性质。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种γ-量子原能康复素生产线，其特征在于，包括生产层、控制层、储料层、微量元素仓、腐植酸仓、计量器、计量栗、氨基酸储罐、有机质储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐、助剂储罐、控制器、纯水储罐、过滤器、料液A储罐、料液B储罐、浓缩液储罐、康复素储罐、研磨机、溶解釜、混合釜、多效循环蒸发器、配制釜、灌装机;所述康复素生产线由金属材料焊接固定设置有三层，分别为生产层、控制层和储料层;所述生产层设置于在地面上，按照生产工艺方向，依次设置有研磨机、溶解釜、混合釜、多效循环蒸发器、配制釜和灌装机;所述控制层为第二层，所述控制层上装配有多个控制器，用于控制计量器、计量栗、电动阀组、输送栗;所述控制层上按照生产工艺方向依次设置有纯水储罐、过滤器、料液A储罐、料液B储罐、浓缩液储罐和康复素储罐;所述储料层为第三层，所述储料层上，按照生产工艺方向，依次设置有微量元素仓、腐植酸仓、氨基酸储罐、有机质储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐;所述生产层、控制层和储料层之间通过工艺管道、电动阀组、输送栗、电气线路相互连通或者相互连接。2.根据权利要求1所述的一种γ-量子原能康复素生产线，所述研磨机由多个微量元素仓、腐植酸仓通过计量器按照工艺配比供料，经过研磨机混合研磨成为粉料;所述粉料转移到溶解釜内，所述溶解釜设置有搅拌器和加热层，所述溶解釜与纯水储罐通过输送栗连通；所述溶解釜底部的出料口与过滤器连通，所述过滤器与料液A储罐连通。3.根据权利要求1所述的一种γ-量子原能康复素生产线，所述混合釜由氨基酸储罐和有机质储罐通过计量栗，按照工艺配比输送物料，所述混合釜内设置有搅拌器和加热层，所述混合釜底部出料口与料液B储罐通过输送栗连通。4.根据权利要求1所述的一种γ-量子原能康复素生产线，所述多效循环蒸发器与料液A储罐、料液B储罐通过计量栗连通，由料液A储罐和料液B储罐按照工艺配比输送物料;所述多效循环蒸发器设置有三效循环蒸发锅，并且相互之间连通次递浓缩，所述多效循环蒸发器的出料口与浓缩液储罐通过输送栗连通。5.根据权利要求1所述的一种γ-量子原能康复素生产线，所述配制釜与浓缩液储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐通过计量栗连通;所述配制釜内设置有搅拌器和加热层，并由浓缩液储罐、聚谷氨酸储罐、增效因子储罐和助剂储罐按照工艺配比输入物料;所述配制釜的出料口与康复素储罐通过输送栗连通，所述康复素储罐与灌装机连通，所述灌装机定量将康复素灌入产品桶内。
【文档编号】C05G3/00GK205473457SQ201620066397
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】邵洪
【申请人】昆山博尔日生物科技有限公司