一种缝纫机上的智能中压脚装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机上的智能中压脚装置。它解决了现有的中压脚需要手动去调节比较费力且不好把握高度的问题。本缝纫机上的智能中压脚装置，包括上轴、压杆导架以及上端固定在压杆导架内的压杆，压杆下端固连有压脚，上轴与压杆导架之间设有传动机构，传动机构包括连板一以及连板二，连板二上连接有连接件，连接件呈杆状，连接件一端与连板二中部铰接，连接件另一端连接有传动机构，传动机构设于连板二一侧，传动机构上铰接有轴套且铰接于轴套一端的偏心位置，轴套的另一端连接有连杆轴且与连杆轴的一端相固连，连杆轴另一端固连有电机。本缝纫机上的智能中压脚装置省时省力又能自动调节中压脚高度。
【专利说明】
一种缝纫机上的智能中压脚装置
技术领域
[0001]本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机上的智能中压脚装置。
【背景技术】
[0002]缝纫机是一根或多根缝纫线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机在对布料进行缝制或绣花时，需要在缝纫机上设置有压脚，压脚在缝料表面上施加压力，以保证缝纫机机针落针处布料的稳定性。
[0003]传统的自动缝纫设备的上机头不能做升降运动，无法适应被缝制物的厚度变化，限制了缝纫设备的使用范围。缝纫机中普通常用中压脚动作是在缝制前通过中压脚下降至缝料接近位置，在缝制过程中与针杆联动下降将缝料压紧于工作台上，并在针杆提升过程中联动提升至正常送料高度。中压脚作用把缝料压平整便于针迹的形成，然当未有效压紧缝料会导致缝纫过程产生起缝脱线、中途跳针甚至无法形成线迹等问题，当将布料压的过紧时会导致断线、缝料起皱、赶料、噪音大等问题。所以在缝制过程中中压脚与缝料的压紧量是要在缝制前事先手工调节中压脚和压杆高度来保证的。
[0004]为了使得压脚高度适应被缝制物的厚度变化，现提出一种缝纫机，其中的压脚传动部件包括连杆曲柄、呈杆状的曲柄轴、压脚曲柄、呈杆状的压杆、呈筒状的压杆导架、连板一、连板二、连板三、调压螺栓、弹簧以及调压顶杆。其中，连板一、连板二与连板三均呈长条状且分别位于挑线杆同一侧，连杆曲柄两端分别具有通孔，其中一端套设固定在上轴上，上轴水平设于机壳内且与上轴平行同向，另一端套设在曲柄轴上并固定，该曲柄轴水平设置于机壳内部，曲柄轴的另一端与压脚曲柄固定连接，压脚曲柄的另一端铰接有连板三，且连板三与压脚曲柄垂直设置，连板三的另一端与连板二一端相铰接，连板二的另一端与连板一的一端相铰接，连板一的另一端与压杆导架相铰接且连板一竖直设置于机壳内，压杆导架侧壁上具有呈方形的凸出部，该凸出部卡接在机壳内壁的滑轨上做上下滑动，压杆的上端固定在压杆导架内且竖直设置于机壳内，压杆的下端固定有压脚，压杆的顶部具有凹孔，调压顶杆呈T形，分为头部和杆部，其中杆部外套设有弹簧，弹簧的一端与头部抵靠，弹簧的另一端与压杆顶部的端面相抵靠，头部的另一端与调压螺栓内设的凸台相抵靠，调压螺栓与上机头内壁螺纹连接并通过螺母锁紧。根据缝料的厚度不同，一般都是手动去拧调节螺栓的上下高度控制压脚抬起的高度，由于是用手动去调节，由于弹簧的弹力在调节时会比较费力而且在旋转调压螺栓时容易伤到手把手磨破，另一方面由于是用眼睛去看、用手调节不好把握压杆底下压脚的高低程度，不能比较精确的一次性调好压脚高度。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种省时省力又能自动调节中压脚高度的缝纫机上的智能中压脚装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]本缝纫机上的智能中压脚装置，包括上轴、压杆导架以及上端固定在压杆导架内的压杆，所述的压杆下端固连有压脚，所述的上轴与压杆导架之间设有传动机构，所述的传动机构包括连板一以及连板二，其特征在于，所述的连板二上连接有连接件，所述的连接件呈杆状，所述的连接件一端与连板二中部铰接，所述的连接件另一端连接有传动机构，所述的传动机构设于连板二一侧，所述的传动机构上铰接有轴套且铰接于轴套一端的偏心位置，所述的轴套的另一端连接有连杆轴且与连杆轴的一端相固连，所述的连杆轴另一端固连有电机。
[0008]在连板二中部铰接连接件，连接件另一端连接有传动机构，所述的传动机构设于连板二一侧，所述的传动机构上铰接有轴套且铰接于轴套一端的偏心位置，轴套的另一端固连有连杆轴，连杆轴水平设置，连杆轴另一端固连有电机。当电机通电输出时，通过电机正反转控制与轴套铰接的传动机构的旋转方向来调节压脚的高度升降；与现有的相比，无需手动调节，且原有的手动调节的零部件都不用再安装在机壳壳体内，可以省略掉，且相对于原有的手动现改为电机带动传动机构上下运动，传动机构带动连板二运动，连板二带动连板一相连的压杆导架内的压杆做上下调节，压杆下方的压脚会随着压杆做相应调节，达到了省时省力的效果且通过电机又能自动调节。
[0009]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的传动机构包括连板四、连板五、连板六以及连板七，所述的连板六的中部与连接件另一端相固连，所述的连板六的一端铰接在机壳内壁上，所述的连板六的另一端与连板五的一端相铰接，所述的连板五的另一端与连板四的一端相铰接，所述的连板七的一端与连板四中部相铰接，所述的连板七的另一端铰接在机壳内壁上，所述的连板四的另一端与轴套铰接。
[0010]在连板二中部铰接连接件，连接件另一端水平连接有连板六且与连板六的中部相固连，连板六的一端铰接在机壳内壁上，连板六的另一端竖直铰接有连板五，连板五的另一端水平铰接有连板四，连板四的另一端铰接有轴套且铰接于轴套一端的偏心位置。当电机通电输出时，通过电机的正反转带动连板四的运转，从而带动与连板四连接的连板五和连板六运动，连板六绕铰接在机壳内壁的一端做圆周运动，由于在连板四和连板六之间增加了连板五，使得连板六的圆周运动中的水平运动变得极小，从而将圆周运动转化成直线运动，来调节压脚的高度升降；另一方面，在连板四中部竖直铰接有连板七连板七的另一端铰接在机壳内壁上，通过杠杆原理给连板四增加一个支点，起到一定支撑作用，且在调整高度时，通过连板七能更稳定的将连板四抬起或下降。与现有的相比，无需手动调节，且原有的手动调节的零部件都不用再安装在机壳壳体内，可以省略掉，且相对于原有的手动现改为自动旋转调节，达到了省时省力的效果。
[0011]作为另一种情况，在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的传动机构包括连板四、连板五以及连板六，所述的连板六的中部与连接件另一端相固连，所述的连板六的一端铰接在机壳内壁上，所述的连板六的另一端与连板五的一端相铰接，所述的连板五的另一端与连板四的一端相铰接，所述的连板四的另一端与轴套铰接。
[0012]在连板二中部铰接连接件，连接件另一端水平连接有连板六且与连板六的中部相固连，连板六的一端铰接在机壳内壁上，连板六的另一端竖直铰接有连板五，连板五的另一端水平铰接有连板四，连板四的另一端铰接有轴套且铰接于轴套一端的偏心位置。当电机通电输出时，通过电机的正反转带动连板四的运转，从而带动与连板四铰接的连板五和连板六运动，连板六绕铰接在机壳内壁的一端做圆周运动，由于在连板四和连板六之间增加了连板五，使得连板六的圆周运动中的水平运动变得极小，从而将圆周运动转化成直线运动，来调节压脚的高度升降。
[0013]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的压杆导架外侧壁上固连有提升板，所述的提升板与连板一的一端相铰接。
[0014]在压杆导架外侧壁上安装提升板，并通过提升板与连板一相连接可以更稳定的对压杆下的压脚进行高度调节。
[0015]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的连接件与连板六固连的一端为螺纹连接。在安装与拆卸时，通过螺纹连接方式固定更方便，且连接件一端固连便于调节压脚升降，另一端铰接是为了能够让连板二活动使得压脚传动，防止出现传动憋死现象。
[0016]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的轴套与连板四铰接的一端具有偏心内螺纹孔，所述的连板四通过螺钉一铰接在轴套上。
[0017]轴套上与连板四连接的一端具有偏心内螺纹孔，连板四通过螺钉一铰接在轴套上。由于安装在偏心位置，当电机输出带动轴套旋转时可以调节连板四的抬起或下降。
[0018]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的连杆轴上设有传感片组件，所述的传感片组件包括呈筒状的固定套以及呈片状的传感片，所述的传感片上具有凸出侧部的传感部，所述的传感片端面上贯穿有通孔，所述的传感片套设固定于固定套的外侧壁上，所述的固定套套设固定于连杆轴的外侧壁上。
[0019]在连杆轴上设有传感片组件，传感片组件包括呈筒状的固定套以及呈片状的传感片，传感片端面上贯穿开设有通孔，传感片上具有凸出侧部的传感部，传感片套设固定于固定套的外侧壁上，通过固定套沿连杆轴的轴线移动来调整传感片的位置，固定套通过螺钉固定在连杆轴的外侧壁上，当连杆轴转动时带动传感部旋转。
[0020]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的传感片组件一侧设有感应座组件，所述的感应座组件包括安装板以及固定在安装板上的感应芯片，所述的安装板固定在机壳内壁上，所述的感应座组件上还开设有感应部，所述的传感部能通过该感应部。
[0021]在机壳内壁上安装有感应座组件，设于传感片组件一侧，感应座组件包括安装板以及固定在安装板上的感应芯片，感应座组件还具有感应部，当连杆轴在转动时传感部能自由通过该感应部，且感应芯片感应传感部当前位置来设置压杆高度。
[0022]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，该装置还包括控制器，所述的控制器与感应芯片以及电机相连接。通过控制器调控数值能更精确、稳定的对压脚高度的升降做调
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[0023]在上述的缝纫机上的智能中压脚装置中，所述的传感片组件与轴套之间设有呈筒状的定位套，所述的定位套套设于连杆轴外侧壁上，所述的定位套一端与机壳内壁相抵靠，所述的定位套的另一端通过挡圈轴向固定在连杆轴上。
[0024]在传感片组件与轴套之间设有呈筒状的定位套，将定位套的一端抵靠在机壳内壁上，另一端通过挡圈抵靠来防止连杆轴在旋转时发生轴向窜动现象，可以更稳定的实现传动。
[0025]与现有技术相比，本缝纫机上的智能中压脚装置具有以下优点:
[0026]1、在连板二中部铰接连接件，连接件另一端水平连接有连板六且与连板六的中部相固连，连板六的一端铰接在机壳内壁上，连板六的另一端竖直铰接有连板五，连板五的另一端水平铰接有连板四，连板四的另一端铰接有轴套且铰接于轴套一端的偏心位置，连板四与轴套垂直设置，轴套的另一端固连有连杆轴，连杆轴水平设置，连杆轴另一端固连有电机。当电机通电输出时，通过电机的正反转带动连板四的运转，从而带动与连板四连接的连板五和连板六运动，连板六绕铰接在机壳内壁的一端做圆周运动，由于在连板四和连板六之间增加了连板五，使得连板六的圆周运动中的水平运动变得极小，从而将圆周运动转化成直线运动，来调节压脚的高度升降；另一方面，在连板四中部竖直铰接有连板七连板七的另一端铰接在机壳内壁上，通过杠杆原理给连板四增加一个支点，起到一定支撑作用，且在调整高度时，通过连板七能更稳定的将连板四抬起或下降。与现有的相比，无需手动调节，且原有的手动调节的零部件都不用再安装在机壳壳体内，可以省略掉，且相对于原有的手动现改为自动旋转调节，达到了省时省力的效果。
[0027]2、在轴套上与连板四连接的一端具有偏心内螺纹孔，连板四通过螺钉一铰接在轴套上。由于安装在偏心位置，当电机输出带动轴套旋转时可以调节连板四的抬起或下降。
[0028]3、在连杆轴上设有传感片组件，传感片组件包括呈筒状的固定套以及呈片状的传感片，传感片端面上贯穿开设有通孔，传感片上具有凸出侧部的传感部，传感片套设固定于固定套的外侧壁上，通过固定套沿连杆轴的轴线移动来调整传感片的位置，固定套通过螺钉固定在连杆轴的外侧壁上，在机壳内壁上安装有感应座组件，设于传感片组件一侧，感应座组件包括安装板以及固定在安装板上的感应芯片，感应座组件还具有感应部，当连杆轴在转动时传感部能自由通过该感应部，且感应芯片感应传感部当前位置来设置压杆高度，并通过控制器调控数值能更精确、稳定的对压脚高度的升降做调节。
【附图说明】
[0029]图1是本缝纫机上的智能中压脚装置的立体结构示意图。
[0030]图2是本缝纫机上的智能中压脚装置安装后的立体结构示意图。
[0031]图3是本缝纫机上的智能中压脚装置的压脚传动结构示意图。
[0032]图4是本缝纫机上的智能中压脚装置的传感器组件。
[0033]图5是本缝纫机上的智能中压脚装置的感应座组件。
[0034]图中，1、上轴;2、连杆曲柄;3、曲柄轴;4、压脚曲柄;5、压杆;6、压杆导架;7、连板一;8、连板二; 9、连板三；10、压脚；11、连接件；12、连板四；13、轴套；14、连杆轴；15、电机；16、连板五；17、连板六；18、连板七；19、定位轴；20、提升板;21、传感片组件;21 a、固定套；21b、传感片;21b 1、传感部;22、感应座组件;22a、安装板;22b、感应芯片;22c、感应部;23、
控制器;24、定位套。
【具体实施方式】
[0035]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0036]—般缝纫机的机头组件包括机头壳体以及设置在机头壳体内的针杆传动机构、压脚传动机构以及中压脚机构。
[0037]本案中的针杆传动机构为现有技术，其具体结构包括上轴1、上轴电机、偏心凸轮、挑线曲柄、挑线连杆、滑块、导向滑槽、针杆、针杆连杆、针杆连接柱、同步带轮一、同步带轮二以及同步带，在机头内设置有一空腔，偏心凸轮、挑线曲柄、挑线连杆、针杆接头、导向滑槽以及针杆设置在空腔内，上轴I远离机头的一端连接有同步带轮一，上轴电机的输出端连接有同步带轮二，同步带轮一和同步带轮二通过同步带连接，上轴I的另一端套设有偏心凸轮，在偏心凸轮的前端固连有挑线杆，挑线杆与针杆连杆的一端通过挑线曲柄连接，挑线连杆的一端连接在挑线杆上，另一端通过挑线连杆轴固定在机壳内壁上，针杆连杆的另一端端面与滑块相抵靠，并且通过针杆连接柱穿设针杆连杆与滑块，并将滑块抵靠在导向滑槽内，而针杆连接柱的另一端穿设有针杆，针杆的上端套设有针杆套，针杆套竖直固定在机壳内壁上，针杆的下端连接有机针。
[0038]当上轴电机通电输出时，通过同步带轮一、同步带轮二以及同步带的传动机构带动上轴I旋转，上轴I旋转带动固定在偏心凸轮上的挑线杆做圆周运动，从而使得与针杆连杆相连接的针杆因滑块在导向滑槽内做直线运动而上下来回运动从而实现机针的缝纫。
[0039]本案中的压脚传动部件为现有技术，如图3所示，其具体结构包括连杆曲柄2、曲柄轴3、压脚曲柄4、压杆5、压杆导架6、连板一 7、连板二 8以及连板三9，压杆5呈杆状且竖直设置于机壳内，压杆5上端固连于压杆导架6内，压杆5下端固连有压脚10，连板一7的一端与压杆导架6铰接且连板一 7竖直设置于机壳内，连板三9的一端与压脚曲柄4铰接且垂直设置，该连板三9竖直设置于机壳内，连板一 7的另一端与连板三9的另一端通过连板二 8连接且分别与连板二 8的两端铰接，压脚曲柄4与连杆曲柄2通过曲柄轴3连接，连杆曲柄2远离曲柄轴3的一端与上轴I连接并通过上轴I传动，其中，连板一7、连板二8与连板三9均呈长条状且分别位于挑线杆同一侧，连杆曲柄2两端分别具有贯穿的通孔，其中一端套设固定在上轴I夕卜侧壁上，另一端套设在曲柄轴3外侧壁上并固定，该曲柄轴3水平设置于机壳内且与上轴I平行同向，压杆导架6外侧壁上具有呈方形的凸出部，该凸出部卡接在机壳内壁的滑轨上做上下滑动，压杆5的正上方还设有压杆套，压杆套固定在机壳内壁上且竖直设置，该压脚传动部件随着上轴I转动而联动。
[0040]在本案中的中压脚机构具有一种智能中压脚装置，如图1、图2所示，本案中的传动机构包括均呈长条状的连板四12、连板五16、连板六17以及连板七18，连板二 8的中部与连接件11的一端相铰接，连接件11的另一端与连板六17的中部相固连，连板六17的一端铰接在机壳内壁上，连板六17的另一端与连板四12的一端通过连板五16连接且分别与连板五16的两端相铰接，连板四12水平设置于机壳内，连板四12另一端与轴套13—端相铰接，且连板四12与轴套13垂直设置，轴套13—端具有偏心螺纹孔，连板四12通过螺钉铰接在轴套13—端的端面上，轴套13另一端与连杆轴14 一端相固连，连杆轴14的另一端设有电机15，且与电机15的输出端相固连，该电机15安装在机壳壳体的内部，将电机15安装在壳体内部，可以合理的占用内部空间避免暴露在壳体外部，防止电机15碰坏便于整机打包。连板四12中部与连板七18—端相铰接，连板七18另一端通过定位轴19铰接在机壳内壁上。连板四12、连板五16、连板六17以及连板七18均呈长条状且位于连板二 8同一侧，连杆轴14与上轴I平行且同向设置。
[0041]作为另一种情况，传动机构包括均呈长条状的连板四12、连板五16以及连板六17，在连板二 8中部铰接连接件11，连接件11另一端与连板六17的中部相固连，连板六17的一端铰接在机壳内壁上，连板六17的另一端与连板五16—端铰接且连板五16竖直设置，连板五16的另一端与连板四12的一端相铰接且连板四12水平设置，连板四12的另一端铰接于轴套13—端的偏心位置，连板四12与轴套13垂直设置。当电机15通电输出时，通过电机15的正反转带动连板四12的运转，从而带动与连板四12铰接的连板五16和连板六17运动，连板六17绕铰接在机壳内壁的一端做圆周运动，由于在连板四12和连板六17之间增加了连板五16，使得连板六17的圆周运动中的水平运动变得极小，从而将圆周运动转化成直线运动，来调节压脚10的高度升降。
[0042]进一步地说，在压杆导架6的外侧壁上固连有提升板20，提升板20与连板一7的一端相铰接。在压杆导架6外侧壁上安装提升板20，并通过提升板20与连板一 7相铰接可以更稳定的对压杆5下的压脚10进行高度调节。
[0043]本智能中压脚装置中的连接件11呈杆状，连接件11一端具有螺纹，且与连板六17螺纹连接，连接件11另一端与连板二8相铰接，该连接件11两端分别与连板六17和连板二8垂直，在安装与拆卸时，通过螺纹连接方式固定更方便，且连接件11 一端固连便于调节压脚10升降，另一端铰接是为了能够让连板二8活动使得压脚10传动，防止出现传动憋死现象。
[0044]如图4所示，本智能中压脚装置中的连杆轴14上设有传感片组件21，传感片组件21包括呈筒状的固定套21a以及呈片状的传感片21b，传感片21b上具有凸出侧部的传感部21bl，传感片21b端面上贯穿有通孔，传感片21b套设固定于固定套21a的外侧壁上，固定套21 a套设固定于连杆轴14的外侧壁上。当电机15输出带动连杆轴14转动时，传感部21 b I能随连杆轴14同时转动。
[0045]如图5所示，传感片组件21—侧设有感应座组件22，感应座组件22包括安装板22a以及固定在安装板22a上的感应芯片22b，安装板22a通过螺钉固定于机壳内壁上，感应座组件22还开设有感应部22c，当传感部21bl在转动时能自由通过该感应部22c，且通过感应部22c时经感应芯片22b感应传感部21bl当前位置来设置压杆5高度。
[0046]本智能中压脚装置还包括控制器23，控制器23与感应芯片22b以及电机15相连，接控制器23设于机壳外侧，通过控制器23控制数值能更精准的对压脚10高度进行调节。传感片组件21与轴套13之间设有呈筒状的定位套24，定位套24套设于连杆轴14外侧壁上，定位套24—端与机壳内壁相抵靠，定位套24的另一端通过挡圈轴向固定在连杆轴14上。
[0047]工作原理:当需要进厚料将压脚10的高度提升时，通过传感片组件21内的传感片21b上的传感部21bl在经过感应座组件22内的感应部22c的位置时，经感应芯片22b感应将反馈信号传递到控制器23，将控制器23调整到抬起到缝料高度数值，电机15正转带动上轴I正转并到达数值后使得电机15持续输出保持，上轴I带动中压脚10装置整体运动并抬起压脚10高度到缝料放置在压脚10底下的高度，反之，当要将厚料改进薄料时，只需将控制器23里的数值变小，电机15反转带动上轴I反转并到达数值后使得电机15持续输出保持，上轴I带动中压脚10装置整体运动并降低压脚10高度到缝料放置在压脚10底下的高度，与现有的相比，无需手动去调节，只需通过控制器23来控制压脚10高度，实现了压脚10自动且精确的定位，达到了省时省力等优点。
[0048]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种缝纫机上的智能中压脚装置，包括上轴(I)、压杆导架(6)以及上端固定在压杆导架(6)内的压杆(5)，所述的压杆(5)下端固连有压脚(10)，所述的上轴(I)与压杆导架(6)之间设有传动机构，所述的传动机构包括连板一 (7)以及连板二 (8)，其特征在于，所述的连板二 (8)上连接有连接件(11)，所述的连接件(11)呈杆状，所述的连接件(11) 一端与连板二(8)中部铰接，所述的连接件(11)另一端连接有传动机构，所述的传动机构设于连板二 (8)一侧，所述的传动机构上铰接有轴套(13)且铰接于轴套(13) —端的偏心位置，所述的轴套(13)的另一端连接有连杆轴(14)且与连杆轴(14)的一端相固连，所述的连杆轴(14)另一端固连有电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的传动机构包括连板四(12)、连板五(16)、连板六(17)以及连板七(18)，所述的连板六(17)的中部与连接件(11)另一端相固连，所述的连板六(17)的一端铰接在机壳内壁上，所述的连板六(17)的另一端与连板五(16)的一端相铰接，所述的连板五(16)的另一端与连板四(12)的一端相铰接，所述的连板七(18)的一端与连板四(12)中部相铰接，所述的连板七(18)的另一端铰接在机壳内壁上，所述的连板四(12)的另一端与轴套(13)铰接。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的传动机构包括连板四(I2)、连板五(I6)以及连板六(17)，所述的连板六(17)的中部与连接件(11)另一端相固连，所述的连板六(17)的一端铰接在机壳内壁上，所述的连板六(17)的另一端与连板五(16)的一端相铰接，所述的连板五(16)的另一端与连板四(12)的一端相铰接，所述的连板四(12)的另一端与轴套(13)铰接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的压杆导架(6)外侧壁上固连有提升板(20)，所述的提升板(20)与连板一(7)的一端相铰接。5.根据权利要求2或3所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的连接件(11)与连板六(17)固连的一端为螺纹连接。6.根据权利要求2或3所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的轴套(13)与连板四(12)铰接的一端具有偏心内螺纹孔，所述的连板四(12)通过螺钉一铰接在轴套(13)上。7.根据权利要求4所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的连杆轴(14)上设有传感片组件(21)，所述的传感片组件(21)包括呈筒状的固定套(21a)以及呈片状的传感片(21b)，所述的传感片(21b)上具有凸出侧部的传感部(21bl)，所述的传感片(21b)端面上贯穿有通孔，所述的传感片(21b)套设固定于固定套(21a)的外侧壁上，所述的固定套(21a)套设固定于连杆轴(14)的外侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的传感片组件(21)—侧设有感应座组件(22)，所述的感应座组件(22)包括安装板(22a)以及固定在安装板(22a)上的感应芯片(22b)，所述的安装板(22a)固定在机壳内壁上，所述的感应座组件(22)上还开设有感应部(22c)，所述的传感部(2IbI)能通过该感应部(22c)。9.根据权利要求8所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，该装置还包括控制器(23)，所述的控制器(23)与感应芯片(22b)以及电机(15)相连接。10.根据权利要求9所述的一种缝纫机上的智能中压脚装置，其特征在于，所述的传感片组件(21)与轴套(13)之间设有呈筒状的定位套(24)，所述的定位套(24)套设于连杆轴(14)外侧壁上，所述的定位套(24)—端与机壳内壁相抵靠，所述的定位套(24)的另一端通过挡圈轴向固定在连杆轴(14)上。
【文档编号】D05B29/02GK205474318SQ201620011880
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】孙灵君, 陈海发, 徐耀卫, 杨培, 李宗润, 林智宝, 楼俏军
【申请人】浙江中捷缝纫科技有限公司